CN103437297A - 钢塔上横梁无支架合龙方法及施工系统 - Google Patents

钢塔上横梁无支架合龙方法及施工系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢塔上横梁无支架合龙方法及施工系统，其中钢塔上横梁无支架合龙方法包括以下步骤，吊装右上横梁，顶推水平千斤顶，通过调整主动横撑与右钢塔柱之间的距离来抵消右钢塔柱吊装右上横梁后产生的左右位移，在上横梁的顶部设置合龙调整装置，通过顶推合龙调整装置内的垂直千斤顶来调整左、右上横梁合龙口之间的垂直位移，通过拧紧螺栓产生的预紧力调整左、右上横梁合龙口之间的前后位移，实现左、右上横梁合龙。本发明，因为采用主动横撑和主动横撑接头调整左、右钢塔柱之间的距离、合龙调整装置调整左、右上横梁水平和垂直位移的方法来安装上横梁，不需要额外增加钢材用量，大大节约了施工成本，且占用空间小，方便钢塔施工作业。

Description

钢塔上横梁无支架合龙方法及施工系统
技术领域
本发明涉及桥梁工程中悬索桥钢塔上横梁合龙施工方法。
背景技术
桥梁钢塔安装过程中，钢塔上横梁安装为高空作业，施工安全风险大。上横梁分段吊装过程中，钢塔柱发生变形，影响上横梁安装精度，高空调位困难。为满足上横梁吊装和调位需要，传统方法是设置支架，在支架上完成上横梁吊装和拼接合龙。此方法缺点在于设置支架增加钢材用量，施工成本大，另外支架占用空间大，不利于钢塔施工作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决安装上横梁增加钢材用量加大施工成本，且占用空间大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种钢塔上横梁无支架合龙方法，所述上横梁包括吊装拼接在一起的左上横梁和右上横梁，包括以下步骤，在所述钢塔的左、右钢塔柱之间水平设置主动横撑，所述主动横撑一端固定于所述左钢塔柱的内侧面，另一端通过主动横撑接头固定于所述右钢塔柱的内侧面，在所述主动横撑接头内设置水平千斤顶，所述水平千斤顶分别与所述右钢塔柱的内侧面和所述主动横撑一端固定，吊装右上横梁，顶推水平千斤顶，通过调整主动横撑与右钢塔柱之间的距离来抵消右钢塔柱吊装右上横梁后产生的左右位移，给左上横梁提供安装空间，吊装左上横梁，在所述上横梁的顶部设置合龙调整装置，所述合龙调整装置包括垂直千斤顶和折杆，所述垂直千斤顶设置于所述左上横梁的顶部，所述折杆包括两根垂直固定于所述右上横梁顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，所述水平工字钢一端固定于所述两根垂直工字钢之间，另一端的底面抵靠于所述垂直千斤顶顶举头的顶部，通过顶推所述垂直千斤顶来调整所述左、右上横梁合龙口之间的垂直位移，在所述左、右上横梁的侧面设置节点板，所述节点板分别通过螺栓固定于所述左、右上横梁的侧面，通过拧紧螺栓产生的预紧力调整左、右上横梁合龙口之间的前后位移，实现左、右上横梁合龙。
在上述方案中，所述主动横撑接头包括左、右垫座和内衬连接管，所述主动横撑的另一端向右穿出所述左垫座并固定，所述右垫座固定于所述右钢塔柱的内侧面，所述内衬连接管一端活动插装于所述主动横撑内，另一端固定于所述右垫座上，所述水平千斤顶设置于左、右垫座之间，当左、右垫座之间的距离达到要求后在左、右垫座之间夹设钢垫块，并将内衬连接管和主动横撑焊接固定在一起。
在上述方案中，所述水平千斤顶和钢垫块的数量均为2个，所述水平千斤顶和钢垫块沿所述主动横撑的周向间隔均匀设置。
在上述方案中，所述垂直千斤顶与所述左上横梁之间、垂直千斤顶的顶举头与所述折杆之间均设有垫梁。
在上述方案中，所述主动横撑与主动横撑接头的数量均为3个，由上到下依次设置于所述左、右钢塔柱之间。
在上述方案中，所述螺栓为高强螺栓。
本发明还提供了一种钢塔上横梁无支架合龙施工系统，包括主动横撑、主动横撑接头和合龙调整装置，主动横撑，一端固定于钢塔的左钢塔柱的内侧面；主动横撑接头，包括左、右垫座和内衬连接管，所述主动横撑的一端穿装固定在左垫座上，所述右垫座固定于钢塔的钢塔柱的内侧面，所述内衬连接管一端活动插装于所述主动横撑的另一端内，另一端固定于所述右垫座上，左、右垫座之间设有2个水平千斤顶和2个钢垫块，所述水平千斤顶和钢垫块沿所述主动横撑的周向间隔设置，合龙调整装置，包括垂直千斤顶和折杆，所述垂直千斤顶通过垫梁安装于钢塔的左上横梁的顶部，所述折杆包括两根垂直固定于钢塔的右上横梁顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，所述水平工字钢一端固定于所述两根垂直工字钢之间，另一端的底面通过垫梁抵靠于所述垂直千斤顶顶举头的顶部，节点板，分别通过高强螺栓固定于所述左、右上横梁的侧面。
本发明，因为采用主动横撑和主动横撑接头调整左、右钢塔柱之间的距离、合龙调整装置调整左、右上横梁水平和垂直位移的方法来安装上横梁，不需要额外增加钢材用量，大大节约了施工成本，且占用空间小，方便钢塔施工作业。
附图说明
图1为本发明的中钢塔的示意图；
图2为本发明的中主动横撑接头的示意图；
图3为本发明的中主动横撑接头的侧视示意图；
图4为本发明的中合龙调整装置的示意图；
图5为本发明的中合龙调整装置的俯视示意图；
图中：1-左上横梁，2-右上横梁，3-左钢塔柱，4-右钢塔柱，5-主动横撑，6-主动横撑接头，61-左垫座，62-右垫座，63-内衬连接管，64-钢垫块，65-水平千斤顶，7-合龙调整装置，71-垂直千斤顶，72-折杆，73-垫梁，74-节点板，75-高强螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供的钢塔上横梁无支架合龙方法，上横梁包括吊装拼接在一起的左上横梁1和右上横梁2，包括以下步骤，
步骤1、在钢塔的左、右钢塔柱3、4之间由上到下依次水平设置3个主动横撑5，主动横撑5一端固定于左钢塔柱3的内侧面，另一端通过主动横撑接头6固定于右钢塔柱4的内侧面，主动横撑接头6包括左、右垫座61、62和内衬连接管63，，主动横撑5的另一端向右穿出左垫座61并固定，右垫座62固定于右钢塔柱4的内侧面，内衬连接管63一端活动插装于主动横撑5内，另一端固定于右垫座62上。
步骤2、吊装右上横梁2，在左、右垫座61、62之间设置2个水平千斤顶65，水平千斤顶65固定于右垫座62的内侧面，水平千斤顶65的顶举头抵靠于左垫座61的内侧面，通过顶推水平千斤顶65调节左、右垫座61、62之间的距离，抵消右钢塔柱4吊装右上横梁2后产生的左右位移，给左上横梁1提供安装空间，当左、右垫座61、62之间的距离达到要求后，在左、右垫座61、62之间夹设2个钢垫块64，水平千斤顶65和钢垫块64沿主动横撑5的周向间隔均匀设置。，将内衬连接管63和主动横撑5焊接固定在一起，使钢塔的结构更加稳固。
步骤3、吊装左上横梁1，在上横梁的顶部设置合龙调整装置7，合龙调整装置包括垂直千斤顶71和折杆72，垂直千斤顶71通过垫梁设置于左上横梁1的顶部，折杆72包括两根垂直固定于右上横梁2顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，水平工字钢一端固定于两根垂直工字钢之间，另一端的底面通过垫梁抵靠于垂直千斤顶71顶举头的顶部，通过顶推合龙调整装置7内的垂直千斤顶71来调整左、右上横梁1、2合龙口之间的垂直位移。
步骤4、在左、右上横梁1、2的侧面设置节点板74，节点板74分别通过高强螺栓75固定于左、右上横梁1、2的侧面，通过拧紧高强螺栓75产生的预紧力调整左、右上横梁1、2合龙口之间的前后位移，实现左、右上横梁1、2合龙。
本发明，因为采用主动横撑5和主动横撑接头6调整左、右钢塔柱3、4之间的距离、合龙调整装置7调整左、右上横梁1、2水平和垂直位移的方法来安装上横梁，不需要额外增加钢材用量，大大节约了施工成本，且占用空间小，方便钢塔施工作业。
本发明还提供了一种钢塔上横梁无支架合龙施工系统，包括主动横撑5、主动横撑接头6和合龙调整装置7，主动横撑5一端固定于钢塔的左钢塔柱3的内侧面，另一端通过主动横撑接头6固定于右钢塔柱4的内侧面，主动横撑接头6包括左、右垫座61、62和内衬连接管63，主动横撑5的一端穿装固定在左垫座上61，右垫座62固定于钢塔的右钢塔柱4的内侧面，内衬连接管63一端活动插装于主动横撑5内，另一端固定于右垫座62上，左、右垫座61、62之间设有2个水平千斤顶65和2个钢垫块64，水平千斤顶65和钢垫块64沿周向间隔设置，合龙调整装置7包括垂直千斤顶71和折杆72，垂直千斤顶71通过垫梁73安装于钢塔的左上横梁1的顶部，折杆72包括两根垂直固定于钢塔的右上横梁2顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，水平工字钢一端固定于两根垂直工字钢之间，另一端的底面通过垫梁73抵靠于垂直千斤顶71顶举头的顶部，节点板74分别通过高强螺栓75固定于左、右上横梁1、2的侧面。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢塔上横梁无支架合龙方法，所述上横梁包括吊装拼接在一起的左上横梁和右上横梁，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
在所述钢塔的左、右钢塔柱之间水平设置主动横撑，所述主动横撑一端固定于所述左钢塔柱的内侧面，另一端通过主动横撑接头固定于所述右钢塔柱的内侧面，
在所述主动横撑接头内设置水平千斤顶，所述水平千斤顶分别与所述右钢塔柱的内侧面和所述主动横撑一端固定，
吊装右上横梁，顶推水平千斤顶，通过调整主动横撑与右钢塔柱之间的距离来抵消右钢塔柱吊装右上横梁后产生的左右位移，给左上横梁提供安装空间，
吊装左上横梁，在所述上横梁的顶部设置合龙调整装置，所述合龙调整装置包括垂直千斤顶和折杆，所述垂直千斤顶设置于所述左上横梁的顶部，所述折杆包括两根垂直固定于所述右上横梁顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，所述水平工字钢一端固定于所述两根垂直工字钢之间，另一端的底面抵靠于所述垂直千斤顶顶举头的顶部，通过顶推所述垂直千斤顶来调整所述左、右上横梁合龙口之间的垂直位移，
在所述左、右上横梁的侧面设置节点板，所述节点板分别通过螺栓固定于所述左、右上横梁的侧面，通过拧紧螺栓产生的预紧力调整左、右上横梁合龙口之间的前后位移，实现左、右上横梁合龙。
2.如权利要求1所述的钢塔上横梁无支架合龙方法，其特征在于，所述主动横撑接头包括左、右垫座和内衬连接管，所述主动横撑的另一端向右穿出所述左垫座并固定，所述右垫座固定于所述右钢塔柱的内侧面，所述内衬连接管一端活动插装于所述主动横撑内，另一端固定于所述右垫座上，所述水平千斤顶设置于左、右垫座之间，当左、右垫座之间的距离达到要求后在左、右垫座之间夹设钢垫块，并将内衬连接管和主动横撑焊接固定在一起。
3.如权利要求2所述的钢塔上横梁无支架合龙方法，其特征在于，所述水平千斤顶和钢垫块的数量均为2个，所述水平千斤顶和钢垫块沿所述主动横撑的周向间隔均匀设置。
4.如权利要求1所述的钢塔上横梁无支架合龙方法，其特征在于，所述垂直千斤顶与所述左上横梁之间、垂直千斤顶的顶举头与所述折杆之间均设有垫梁。
5.如权利要求1所述的钢塔上横梁无支架合龙方法，其特征在于，所述主动横撑与主动横撑接头的数量均为3个，由上到下依次设置于所述左、右钢塔柱之间。
6.如权利要求1所述的钢塔上横梁无支架合龙方法，其特征在于，所述螺栓为高强螺栓。
7.钢塔上横梁无支架合龙施工系统，其特征在于，包括：
主动横撑，一端固定于钢塔的左钢塔柱的内侧面；
主动横撑接头，包括左、右垫座和内衬连接管，所述主动横撑的一端穿装固定在左垫座上，所述右垫座固定于钢塔的钢塔柱的内侧面，所述内衬连接管一端活动插装于所述主动横撑的另一端内，另一端固定于所述右垫座上，左、右垫座之间设有2个水平千斤顶和2个钢垫块，所述水平千斤顶和钢垫块沿所述主动横撑的周向间隔设置，
合龙调整装置，包括垂直千斤顶和折杆，所述垂直千斤顶通过垫梁安装于钢塔的左上横梁的顶部，所述折杆包括两根垂直固定于钢塔的右上横梁顶部的工字钢和一根水平设置的工字钢，所述水平工字钢一端固定于所述两根垂直工字钢之间，另一端的底面通过垫梁抵靠于所述垂直千斤顶顶举头的顶部，
节点板，分别通过高强螺栓固定于所述左、右上横梁的侧面。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 430050 Hanyang Road, Hanyang District, Hubei, No. 38, No.

Applicant after: Group Co., Ltd., Zhongtie Daqiao Bureau

Address before: 430074 Hubei province Wuhan Dongxin East Lake New Technology Development Zone Road SBI Venture Street No. 6 Building 12 layer

Applicant before: China Zhongtie Major Bridge Engineering Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Feng Guangsheng

Inventor after: Zhao Faliang

Inventor after: Zhang Yao

Inventor after: Liu Hongda

Inventor after: Chen Guoxiang

Inventor after: Xie Hongyue

Inventor after: Li Juntang

Inventor after: Tian Jikai

Inventor after: Song Xiaosan

Inventor after: Gao Shuangjian

Inventor after: Zheng Dachao

Inventor after: Li Luping

Inventor before: Li Juntang

Inventor before: Liu Hongda

Inventor before: Feng Guangsheng

Inventor before: Tian Jikai

Inventor before: Song Xiaosan

Inventor before: Gao Shuangjian

Inventor before: Zheng Dachao

Inventor before: Li Luping

Inventor before: Zhao Faliang

Inventor before: Zhang Yao

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI JUNTANG FENG GUANGSHENG TIAN JIKAI SONG XIAOSAN GAO SHUANGJIAN ZHENG DACHAO LI LUPING ZHAO FALIANG ZHANG YAO LIU HONGDA TO: FENG GUANGSHENG CHEN GUOXIANG XIE HONGYUE LI JUNTANG TIAN JIKAI SONG XIAOSAN GAO SHUANGJIAN ZHENG DACHAO LI LUPING ZHAO FALIANG ZHANG YAO LIU HONGDA

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHINA ZHONGTIE MAJOR BRIDGE ENGINEERING CO., LTD. TO: GROUP CO., LTD., ZHONGTIE DAQIAO BUREAU

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430074 WUHAN, HUBEI PROVINCE TO: 430050 WUHAN, HUBEI PROVINCE

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant