CN103436820A - 冷镦钢铆接头材料的制备方法 - Google Patents
冷镦钢铆接头材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436820A CN103436820A CN2013102908045A CN201310290804A CN103436820A CN 103436820 A CN103436820 A CN 103436820A CN 2013102908045 A CN2013102908045 A CN 2013102908045A CN 201310290804 A CN201310290804 A CN 201310290804A CN 103436820 A CN103436820 A CN 103436820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- cold heading
- insulation
- preparation
- heading steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁-.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁；本发明对热轧后轧件进行热处理，极大改善了冷镦钢的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材料，具体是一种冷镦钢铆接头材料的制备方法。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。紧固件是机械工业基础件，需求量极大，紧固件包括各种螺栓、铆接头、螺母、铆钉等，由于紧固件用于各种结构材料的连接，需要承受很大的压力、剪切力。现在的紧固件材料，多采用冷镦钢，现在冷铆钢在冷镦时易劈裂、崩裂或折断，影响使用安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷镦钢铆接头材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁-.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁；
热处理指：轧件以60-80℃/小时速率升温至180-240℃，保温4-6小时；然后，再以95-105℃/小时速率升温至440-470℃，保温2-3小时；再以50-70℃/小时速率升温至930-5960℃，保温2-3小时；再以140-160℃/小时速率降温至220-240℃，保温4-6小时；再以40-60℃/小时速率升温至480-510℃，保温2-3小时；再以120-150℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时，再放入0-10℃水中冷却至1-2小时。
本发明对热轧后轧件进行热处理，极大改善了冷镦钢的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
具体实施方式
一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁0.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁；
热处理是指：铸件以60-80℃/小时速率升温至180-240℃，保温4-6小时；然后，再以95-105℃/小时速率升温至440-470℃，保温2-3小时；再以50-70℃/小时速率升温至930-5960℃，保温2-3小时；再以140-160℃/小时速率降温至220-240℃，保温4-6小时；再以40-60℃/小时速率升温至480-510℃，保温2-3小时；再以120-150℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时，再放入0-10℃水中冷却至1-2小时。
在精炼时采用下列重量份（公斤）原料制备的精炼剂：铝酸钙2、纳米碳酸钙1、石英砂2.6、刚玉粉1.2、SnO22.0、氟化钙2.2、氯化钠3、明矾2。将上述物料加去离子水研磨2-3小时制浆过300-500目筛，喷雾干燥，在200-250℃下焙烧2-3小时即得。
本发明脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间，去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量，铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
本发明所制得的铆接头用冷镦钢材料力学性能为：抗拉强度960Mpa，屈服强度840Mpa，冲击功AKu178J，延伸率：26%，断面收缩率：46%。
Claims (2)
1.一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁0.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的冷镦钢铆接头材料的制备方法，其特征在于：所述的热处理是指：轧件以60-80℃/小时速率升温至180-240℃，保温4-6小时；然后，再以95-105℃/小时速率升温至440-470℃，保温2-3小时；再以50-70℃/小时速率升温至930-5960℃，保温2-3小时；再以140-160℃/小时速率降温至220-240℃，保温4-6小时；再以40-60℃/小时速率升温至480-510℃，保温2-3小时；再以120-150℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时，再放入0-10℃水中冷却至1-2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102908045A CN103436820A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 冷镦钢铆接头材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102908045A CN103436820A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 冷镦钢铆接头材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103436820A true CN103436820A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49690533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102908045A Pending CN103436820A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 冷镦钢铆接头材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103436820A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818300A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法 |
| CN102260831A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 曾美霞 | 一种高强钢制备的螺栓、螺母等紧固件 |
| JP2013133519A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 温間成形用高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN2013102908045A patent/CN103436820A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818300A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法 |
| CN102260831A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 曾美霞 | 一种高强钢制备的螺栓、螺母等紧固件 |
| JP2013133519A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 温間成形用高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102943207B (zh) | 一种高强度紧固件及其处理方法 | |
| WO2012002638A3 (ko) | 초고강도 철근 및 그 제조방법 | |
| CN105088013B (zh) | 一种制作机车制动盘螺栓的钛合金材料及其加工工艺 | |
| CN104400344A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
| CN106011668A (zh) | 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用 | |
| CN103084523B (zh) | 高强度u形螺栓加工方法 | |
| CN103469030A (zh) | 一种防腐蚀易焊接铝合金型材及其制造方法 | |
| CN108950384A (zh) | 一种高强螺栓用钢及其应用 | |
| CN103436785B (zh) | 一种热处理铆接头冷镦钢制造方法 | |
| CN105063426B (zh) | 一种钛合金及其加工列车连接件的应用 | |
| CN103436820A (zh) | 冷镦钢铆接头材料的制备方法 | |
| CN103436813A (zh) | 一种轨道辙叉用合金钢的制作工艺 | |
| CN103436792A (zh) | 一种免热处理高强冷镦用钢的制备方法 | |
| CN105568155A (zh) | 翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺 | |
| CN103451566A (zh) | 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法 | |
| CN103741075A (zh) | 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管材料及其制备方法 | |
| CN105002442B (zh) | 一种高性能钢材 | |
| CN103741074B (zh) | 一种汽车半轴套管用无缝钢管材料及其制备方法 | |
| CN103131949A (zh) | 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法 | |
| CN103088267A (zh) | 加长螺栓的制备方法 | |
| CN103436799A (zh) | 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 | |
| CN100395370C (zh) | 一种铁路用记忆合金鱼尾螺栓紧固件材料及其制备方法 | |
| CN103436819A (zh) | 一种铆接头用合金冷镦钢材料的制备方法 | |
| CN106191581B (zh) | 一种高速动车组齿轮箱箱体专用铝合金材料 | |
| CN103436821A (zh) | 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160712 Address after: 2188 No. 239000 Anhui province Chuzhou fengle Road Applicant after: Zhang Xinqun Address before: 239000 Anhui province Chuzhou Nanqiao District Chengnan Industrial Park Business Park District building 12 ideal Applicant before: Anhui Yuanxun Automation Science & Technology Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |