CN103436821A - 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 - Google Patents

一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436821A
CN103436821A CN2013102908172A CN201310290817A CN103436821A CN 103436821 A CN103436821 A CN 103436821A CN 2013102908172 A CN2013102908172 A CN 2013102908172A CN 201310290817 A CN201310290817 A CN 201310290817A CN 103436821 A CN103436821 A CN 103436821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
preparation
insulation
steel material
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102908172A
Other languages
English (en)
Inventor
张信群
唐小兵
邵军
王元军
张志�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Xinqun
Original Assignee
ANHUI YUANXUN AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI YUANXUN AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI YUANXUN AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2013102908172A priority Critical patent/CN103436821A/zh
Publication of CN103436821A publication Critical patent/CN103436821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其化学元素重量的百分比为:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁-.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁;本发明完全满足12.9级紧固件的生产和使用要求,并具有生产工艺简单、成本低的优点。

Description

一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢材料,具体是一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。紧固件是机械工业基础件,需求量极大,紧固件包括各种螺栓、铆接头、螺母、铆钉等,由于紧固件用于各种结构材料的连接,需要承受很大的压力、剪切力。现在的紧固件材料,多采用冷镦钢,现在冷铆钢在冷镦时易劈裂、崩裂或折断,影响使用安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁0.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁。
轧件以160-180℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时;再以120-130℃/小时速率降温至480-520℃,保温3-4小时;然后,以90-110℃/小时速率升温至890-950℃,保温3-4小时;然后,以140-150℃/小时速率降温至640-660℃,保温1-2小时;再以110-120℃/小时速率降温至320-350℃,保温2-3小时;取出,空气中自然冷却至室温,送入液氮中冷却3-4小时取出;在120-150℃下保温2-3小时即得。
本发明完全满足12.9级紧固件的生产和使用要求,并具有生产工艺简单、成本低的优点。
具体实施方式
一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁0.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁。
热处理是指:轧件以160-180℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时;再以120-130℃/小时速率降温至480-520℃,保温3-4小时;然后,以90-110℃/小时速率升温至890-950℃,保温3-4小时;然后,以140-150℃/小时速率降温至640-660℃,保温1-2小时;再以110-120℃/小时速率降温至320-350℃,保温2-3小时;取出,空气中自然冷却至室温,送入液氮中冷却3-4小时取出;在120-150℃下保温2-3小时即得。
在精炼时采用下列重量份(公斤)原料制备的精炼剂:铝酸钙2、纳米碳酸钙1、石英砂2.6、刚玉粉1.2、SnO22.0、氟化钙2.2、氯化钠3、明矾2。将上述物料加去离子水研磨2-3小时制浆过300-500目筛,喷雾干燥,在200-250℃下焙烧2-3小时即得。
本发明脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间,去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量,铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制。
本发明所制得的紧固件用冷镦钢材料力学性能为:抗拉强度1260Mpa,屈服强度1140Mpa,冲击功AKu178J,延伸率:27%,断面收缩率:48%。洛氏硬度53-59HRC。

Claims (2)

1.一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁0.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法,其特征在于:热处理是指:轧件以160-180℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时;再以120-130℃/小时速率降温至480-520℃,保温3-4小时;然后,以90-110℃/小时速率升温至890-950℃,保温3-4小时;然后,以140-150℃/小时速率降温至640-660℃,保温1-2小时;再以110-120℃/小时速率降温至320-350℃,保温2-3小时;取出,空气中自然冷却至室温,送入液氮中冷却3-4小时取出;在120-150℃下保温2-3小时即得。
CN2013102908172A 2013-07-11 2013-07-11 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 Pending CN103436821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102908172A CN103436821A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102908172A CN103436821A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103436821A true CN103436821A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49690534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102908172A Pending CN103436821A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436821A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275632A (zh) * 2000-04-17 2000-12-06 冶金工业部钢铁研究总院 耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢
CN1308144A (zh) * 2000-12-25 2001-08-15 钢铁研究总院 高性能抗冲击钢
CN1329179A (zh) * 2001-06-22 2002-01-02 钢铁研究总院 高强度螺栓用钢
JP2002069568A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Kobe Steel Ltd 低脱炭性工具鋼及び工具
JP2009097047A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Daido Steel Co Ltd プラスチック成形金型用鋼およびプラスチック成形金型
CN102321846A (zh) * 2011-10-14 2012-01-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 12.9级紧固件用含钛冷镦钢盘条及其生产方法
CA2824238A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Rovalma S.A. High thermal diffusivity and high wear resistance tool steel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275632A (zh) * 2000-04-17 2000-12-06 冶金工业部钢铁研究总院 耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢
JP2002069568A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Kobe Steel Ltd 低脱炭性工具鋼及び工具
CN1308144A (zh) * 2000-12-25 2001-08-15 钢铁研究总院 高性能抗冲击钢
CN1329179A (zh) * 2001-06-22 2002-01-02 钢铁研究总院 高强度螺栓用钢
JP2009097047A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Daido Steel Co Ltd プラスチック成形金型用鋼およびプラスチック成形金型
CA2824238A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Rovalma S.A. High thermal diffusivity and high wear resistance tool steel
CN102321846A (zh) * 2011-10-14 2012-01-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 12.9级紧固件用含钛冷镦钢盘条及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴元徽: "《热处理工(高级)》", 28 February 2013 *
董世柱: "《热处理工实际操作手册》", 30 August 2006 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101490297B (zh) 奥氏体不锈钢铸件的制作方法和应用
CN101457319B (zh) 时速二百公里铁路动车组用可焊接铝合金板材的制造方法
CN102994874A (zh) 屈服强度500MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法
WO2008003506A3 (en) Aa7000-series aluminium alloy products and a method of manufacturing thereof
CN110241335A (zh) 包含镁和锌的可热处理铝合金及其制备方法
CN105088013B (zh) 一种制作机车制动盘螺栓的钛合金材料及其加工工艺
CN109161731A (zh) 一种铝合金及其制作工艺
CN104831164A (zh) 一种h型钢及其生产方法
CN103436792A (zh) 一种免热处理高强冷镦用钢的制备方法
CN103436785B (zh) 一种热处理铆接头冷镦钢制造方法
CN103436821A (zh) 一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法
CN105838947B (zh) 一种超高强度抗耐磨铝合金材料及其生产工艺
CN103741074B (zh) 一种汽车半轴套管用无缝钢管材料及其制备方法
CN105063426B (zh) 一种钛合金及其加工列车连接件的应用
CN100395370C (zh) 一种铁路用记忆合金鱼尾螺栓紧固件材料及其制备方法
CN103131949A (zh) 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法
CN104694791B (zh) 一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺
CN103436799A (zh) 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法
CN103436801A (zh) 一种钢铆接头材料的制备方法
CN103436809A (zh) 一种螺栓冷镦钢材料的制备方法
CN103436819A (zh) 一种铆接头用合金冷镦钢材料的制备方法
CN103436794A (zh) 高强度紧固件用含钼冷镦钢的制备方法
CN103436820A (zh) 冷镦钢铆接头材料的制备方法
CN106337106B (zh) 高硅钢中SiC夹杂物的消除方法
CN103451573A (zh) 水泵叶轮用耐空泡腐蚀不锈钢合金材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHANG XINQUN

Free format text: FORMER OWNER: ANHUI YUANXUN AUTOMATION SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20141021

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20141021

Address after: 2188 No. 239000 Anhui city in Chuzhou Province, Nanqiao District fengle Road

Applicant after: Zhang Xinqun

Address before: 239000 Anhui province Chuzhou Nanqiao District Chengnan Industrial Park Business Park District building 12 ideal

Applicant before: Anhui Yuanxun Automation Science & Technology Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication