CN103436799A - 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 - Google Patents
一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436799A CN103436799A CN2013102904650A CN201310290465A CN103436799A CN 103436799 A CN103436799 A CN 103436799A CN 2013102904650 A CN2013102904650 A CN 2013102904650A CN 201310290465 A CN201310290465 A CN 201310290465A CN 103436799 A CN103436799 A CN 103436799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- hour
- preparation
- speed
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁;本发明在大气和水环境下,材料表面耐氧化腐蚀,具有较长的使用寿命,冷墩成型无须退火,进行热处理,金属消耗小,但强度高,可用于加工8.8级螺栓及配套螺母;与普通中高强度冷墩钢比,含碳量大大降低,具有优良的焊接性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材料,具体是一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。紧固件是机械工业基础件,需求量极大,紧固件包括各种螺栓、铆接头、螺母、铆钉等,由于紧固件用于各种结构材料的连接,需要承受很大的压力、剪切力。现在的紧固件材料,多采用冷镦钢,现在冷铆钢在冷镦时易劈裂、崩裂或折断,影响使用安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁;
所述的热处理是指:轧件以135-155℃/小时速率升温至560-585℃,保温2-3小时;然后,再以135-155℃/小时速率降温至210-230℃,保温2-3小时;然后,再以130-150℃/小时速率升温至1010-1040℃,保温3-4小时;再以60-80℃/小时速率降温至890-910℃,保温3-4小时;再以120-140℃/小时速率降温至450-470℃,保温3-4小时,再以50-60℃/小时速率降温至150-170℃,保温3-4小时后,自然冷至室温。
本发明在大气和水环境下,材料表面耐氧化腐蚀,具有较长的使用寿命,冷墩成型无须退火,进行热处理,金属消耗小,但强度高,可用于加工8.8级螺栓及配套螺母;与普通中高强度冷墩钢比,含碳量大大降低,具有优良的焊接性能。
具体实施方式
一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁;
热处理:轧件以135-155℃/小时速率升温至560-585℃,保温2-3小时;然后,再以135-155℃/小时速率降温至210-230℃,保温2-3小时;然后,再以130-150℃/小时速率升温至1010-1040℃,保温3-4小时;再以60-80℃/小时速率降温至890-910℃,保温3-4小时;再以120-140℃/小时速率降温至450-470℃,保温3-4小时,再以50-60℃/小时速率降温至150-170℃,保温3-4小时后,自然冷至室温。
在精炼时采用下列重量份(公斤)原料制备的精炼剂:铝酸钙2、纳米碳酸钙1、石英砂2.6、刚玉粉1.2、SnO22.0、氟化钙2.2、氯化钠3、明矾2。将上述物料加去离子水研磨2-3小时制浆过300-500目筛,喷雾干燥,在200-250℃下焙烧2-3小时即得。
本发明脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间,去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量,铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制。
本发明所制得的用冷镦钢材料力学性能为:抗拉强度1060Mpa,屈服强度940Mpa,冲击功AKu172J,延伸率:27%,断面收缩率:55%。洛氏硬度52-56HRC。
Claims (2)
1.一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法,包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理,其特征在于:其化学元素重量的百分比为:C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法,其特征在于:所述的热处理是指:轧件以135-155℃/小时速率升温至560-585℃,保温2-3小时;然后,再以135-155℃/小时速率降温至210-230℃,保温2-3小时;然后,再以130-150℃/小时速率升温至1010-1040℃,保温3-4小时;再以60-80℃/小时速率降温至890-910℃,保温3-4小时;再以120-140℃/小时速率降温至450-470℃,保温3-4小时,再以50-60℃/小时速率降温至150-170℃,保温3-4小时后,自然冷至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102904650A CN103436799A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102904650A CN103436799A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103436799A true CN103436799A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49690512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102904650A Pending CN103436799A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103436799A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103882319A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-25 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种高性能工程紧固件材料scr420b的生产方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN2013102904650A patent/CN103436799A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103882319A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-25 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种高性能工程紧固件材料scr420b的生产方法 |
CN103882319B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-03-30 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种高性能工程紧固件材料scr420b的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109957707B (zh) | 一种1000MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法 | |
CN102943207B (zh) | 一种高强度紧固件及其处理方法 | |
CN101457319B (zh) | 时速二百公里铁路动车组用可焊接铝合金板材的制造方法 | |
CN105714195A (zh) | 耐大气腐蚀冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN102994874A (zh) | 屈服强度500MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法 | |
CN101397634B (zh) | 耐大气腐蚀的08CrNiCu低合金高强度免退火冷镦钢及生产工艺 | |
CN103820726A (zh) | 一种疲劳强度较高螺栓的制造方法 | |
CN104032193B (zh) | 一种Al-Zn-Mg合金及其型材的制备方法 | |
CN103194679A (zh) | 一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板及其生产方法 | |
CN104400344A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
CN109628844B (zh) | 屈服强度700MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN111850429B (zh) | 一种高强度耐候紧固件用钢及其制造方法 | |
CN109609845A (zh) | 一种500MPa级耐候钢及其生产方法 | |
CN112813346A (zh) | 适用于6.8和8.8级耐候紧固件的冷镦钢及生产方法 | |
CN103436799A (zh) | 一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 | |
CN108396231A (zh) | 一种功能复合化高强度建筑结构用钢及其制造方法 | |
CN105296889A (zh) | 汽车变速箱合金齿轮轴制造方法 | |
CN103741075A (zh) | 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管材料及其制备方法 | |
CN103436792A (zh) | 一种免热处理高强冷镦用钢的制备方法 | |
CN100402686C (zh) | 汽车散热器用铝合金箔及其制作方法 | |
CN103436785B (zh) | 一种热处理铆接头冷镦钢制造方法 | |
CN104372245A (zh) | 一种高强度建筑用钢板及其生产方法 | |
CN105063426B (zh) | 一种钛合金及其加工列车连接件的应用 | |
EP3231525B1 (en) | Method for manufacturing hot press molded product | |
CN103741074B (zh) | 一种汽车半轴套管用无缝钢管材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |