CN103436247B - 一种缓速酸酸化液 - Google Patents

一种缓速酸酸化液 Download PDF

Info

Publication number
CN103436247B
CN103436247B CN201310373519.XA CN201310373519A CN103436247B CN 103436247 B CN103436247 B CN 103436247B CN 201310373519 A CN201310373519 A CN 201310373519A CN 103436247 B CN103436247 B CN 103436247B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
acidifying
stabilizer
acidizing fluid
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310373519.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436247A (zh
Inventor
张宏玉
曹淑霞
张永宁
刘志鹏
魏金霞
高晶
王泳华
马高红
朱昆伦
高闯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN201310373519.XA priority Critical patent/CN103436247B/zh
Publication of CN103436247A publication Critical patent/CN103436247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436247B publication Critical patent/CN103436247B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及油田化学应用领域,是一种注水用增注酸化液。按质量比该缓速酸酸化液的配方为(10%-14%)盐酸、(1%-4%)氢氟酸、(1%-4%)酸化缓速剂、(1%-2%)酸化缓蚀剂、(0.1%-0.5%)铁离子稳定剂、(0.2%-1%)破乳助排剂、(1%-2%)粘土稳定剂和(72.5%-85.7%)水。本发明在酸液中添加了酸化缓速剂,可以延长酸岩反应时间,增加活性酸的有效作用距离,提高酸化的有效率,能够达到深度酸化的目的。能够解决常规土酸与地层矿物反应速率快,造成近井地带过度溶蚀,而达不到深部酸化的问题。

Description

一种缓速酸酸化液
技术领域
该发明涉及油田化学应用领域,具体涉及一种注水用增注酸化液。
背景技术
酸化是油气井稳产、增产,注水井稳注、增注的主要措施之一,它是利用酸液清除生产井、注水井井底附近的污染,恢复地层的渗透率或者溶蚀地层岩石胶结物以提高地层渗透率,疏通流体渗流通道,从而恢复和提高井的产能。
我国的油田大多为多薄层,平面分布不稳定,物性差,属于低孔特低渗油藏,井注水压力高,部分井注不进水。经常规酸化体系处理后,酸化有效期短,增注效果不佳。
对于高粘土含量的低渗透储层,由于岩层中的粘土矿物含量较高,而且含有一定量的地层微粒,注水时粘土矿物就可能膨胀,地层微粒发生运移堵塞细小的渗流孔道,致使岩心的渗透率大大降低,甚至完全堵塞孔道。在酸化过程中,尽管有些堵塞可以解除,但是井间距离较大,注水井附近的地层微粒,逐渐向地层深处运移,最终聚集在井间的某一位置,产生堵塞,严重时会将地层完全堵死,注水井注不进水,影响油田的正常生产。而在常规土酸酸化中,由于酸液与地层矿物反应速率快,酸的穿透距离短,造成近井地带过度溶蚀,而达不到深度酸化效果。因此常规土酸不适用于高粘土含量的低渗透储层深度酸化处理,只有进行深度酸化处理才能获得较好的增产增注效果。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种适用于油田的,加入了酸化缓速剂的增注缓速酸酸化液。所述缓速酸酸化剂对地层进行深部酸化以改善酸处理效果;将酸化缓速剂加入酸液中,通过它吸附在岩石表面,能减缓酸与岩石表面的反应;且酸化缓速剂主要由阴离子和非离子表面活性剂组成,在溶液中能有效抑制H+的传质速度,大大延长酸岩反应时间,从而增加了活性酸的有效作用距离,提高酸化的有效率,因此能够达到深度酸化的目的。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种缓速酸酸化液,由以下重量百分比的组分组成:
盐酸10-14%,氢氟酸1-4%,酸化缓速剂1-4%,
酸化缓蚀剂1-2%,铁离子稳定剂0.1-0.5%,破乳助排剂0.2-1%,
粘土稳定剂1-2%,和水72.5-85.7%。
优选所述酸化缓速剂是:EL-21酸化缓速剂。
优选所述酸化缓蚀剂是:YHS-2油气井酸化缓蚀剂。
优选所述铁离子稳定剂是:CX-301高温强效铁离子稳定剂。
优选所述破乳助排剂是:CX-307破乳助排剂。
优选所述粘土稳定剂是:氯化钾。
本发明还公开了一种制备所述缓速酸酸化液的方法,包括以下具体步骤:
按质量比称取盐酸、氢氟酸、酸化缓速剂、油气井酸化缓蚀剂、高温强效铁离子稳定剂、破乳助排剂、粘土稳定剂与水,室温下混合,摇匀静置,以备使用。
本发明的优点是:缓速剂能够延长酸化时间,可达到深度酸化,特别适合高粘土含量的油田如七棵树油田,能较好的提高油田注水效果。本配方使七棵树油田SW801区酸化溶蚀率提高了18.9%。
具体实施方式
实施例1:
采用盐酸、氢氟酸、酸化缓速剂、酸化缓蚀剂、铁离子稳定剂、破乳助排剂、粘土稳定剂配制成水溶液。水溶液中各组分重量百分含量为:盐酸、氢氟酸、EL-21酸化缓速剂、YHS-2油气井酸化缓蚀剂、CX-301高温强效铁离子稳定剂、CX-307破乳助排剂、氯化钾和水分别为12%、4%、3%、1%、0.2%、0.5%、1%和78.3%。将各组分在室温下混合,摇匀静置,制的缓速酸酸化液。
实施例2:
采用盐酸、氢氟酸、酸化缓速剂、酸化缓蚀剂、铁离子稳定剂、破乳助排剂、粘土稳定剂配制成水溶液。水溶液中各组分重量份数为:盐酸、氢氟酸、EL-21酸化缓速剂、YHS-2油气井酸化缓蚀剂、CX-301高温强效铁离子稳定剂、CX-307破乳助排剂、氯化钾和水分别为14%、4%、2%、1%、0.2%、0.5%、1%和77.3%。将各组分在室温下混合,摇匀静置,制的缓速酸酸化液。
实施例3:
采用盐酸、氢氟酸、酸化缓速剂、酸化缓蚀剂、铁离子稳定剂、破乳助排剂、粘土稳定剂配制成水溶液。水溶液中各组分重量份数为:盐酸、氢氟酸、EL-21酸化缓速剂、YHS-2油气井酸化缓蚀剂、CX-301高温强效铁离子稳定剂、CX-307破乳助排剂、氯化钾和水分别为14%、4%、3%、1%、0.2%、0.5%、1%和76.3%。将各组分在室温下混合,摇匀静置,制的缓速酸酸化液。
性能测试:
1、测试实施例3中酸化液对七棵树油田岩心的溶蚀能力:取100ml本实施例中所配置的缓速酸酸化液,分别取七棵树油田不同区块SW801、SW802、SW803的岩心各m1,再分别加入30ml配制好的缓速酸酸化液,在80℃下常压恒温反应2h,反应完成后取出,用定量滤纸过滤,称取定量滤纸的质量为m2,放入105℃恒温箱中恒温2h,放入干燥器中干燥,带样品干燥至室温进行称量m3(精确至0.0001g),最后计算酸化液对岩心的溶蚀率,溶蚀率公式为:判断该酸化液对七棵树油田岩心的溶蚀能力。其试验结果如下:
表1酸化液的溶蚀实验结果
2、测试实施例3中酸化液的缓速性能:取100ml缓速酸酸化液,分别取七棵树油田不同区块SW801、SW802、SW803的岩心各3g,再分别加入30ml配制好的缓速酸酸化液,在80℃下常压恒温反应2h、6h、10h、18h、26h,反应完成后取出,用定量滤纸过滤,放入105℃恒温箱中恒温2h,放入干燥器中干燥,带样品干燥至室温进行称量(精确至0.0001g),最后计算酸化液对岩心的溶蚀率,判断该酸化液对七棵树油田岩心的缓速能力。
表2酸化液的缓速性能测试结果
实验证明该缓速酸酸化液具有较高的溶蚀率,且酸化能力持续时间较长,酸化效果好,能够达到深度酸化的目的。

Claims (1)

1.一种缓速酸酸化液,由以下重量百分比的组分组成:
盐酸10-14%,氢氟酸1-4%,酸化缓速剂1-4%,
酸化缓蚀剂1-2%,铁离子稳定剂0.1-0.5%,破乳助排剂0.2-1%,
粘土稳定剂1-2%,和水72.5-85.7%;
所述酸化缓蚀剂是:YHS-2油气井酸化缓蚀剂,
所述铁离子稳定剂是:CX-301高温强效铁离子稳定剂,
所述破乳助排剂是:CX-307破乳助排剂,
所述粘土稳定剂是:氯化钾。
CN201310373519.XA 2013-08-23 2013-08-23 一种缓速酸酸化液 Expired - Fee Related CN103436247B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310373519.XA CN103436247B (zh) 2013-08-23 2013-08-23 一种缓速酸酸化液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310373519.XA CN103436247B (zh) 2013-08-23 2013-08-23 一种缓速酸酸化液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436247A CN103436247A (zh) 2013-12-11
CN103436247B true CN103436247B (zh) 2016-04-13

Family

ID=49689967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310373519.XA Expired - Fee Related CN103436247B (zh) 2013-08-23 2013-08-23 一种缓速酸酸化液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436247B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104912529A (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 成都能生材科技开发有限责任公司 提高解吸速度的纳米采油技术
CN105086989A (zh) * 2014-05-19 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种页岩气藏压裂前复合酸液、其制备方法和应用
CN105295886B (zh) * 2014-08-01 2018-12-28 中国石油天然气股份有限公司 一种复合缓速酸
CN105331353A (zh) * 2014-08-12 2016-02-17 成都能生材科技开发有限责任公司 可燃冰过冷液化和纳米孔缝降压降凝剂scd配制方法
CN105713593A (zh) * 2014-08-12 2016-06-29 成都能生材科技开发有限责任公司 超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液sse配制方法
CN104479656A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 西南石油大学 一种用于酸化处理的变粘酸液
CN106497540A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 重庆大学 一种提高煤层渗透率的酸化溶液的化学配方
CN106437670A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 重庆大学 一种基于酸化手段提高煤层渗透率的方法
CN107216867A (zh) * 2017-06-14 2017-09-29 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种用于碳酸盐储层的低粘降阻滑溜水酸液
CN108690599B (zh) * 2018-07-23 2020-03-24 中国石油大学(华东) 一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法
CN111778009A (zh) * 2020-07-10 2020-10-16 陕西华天能源科技有限公司 一种复合转向胶束酸酸化解堵液及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033685A (zh) * 2007-04-07 2007-09-12 辽河石油勘探局 一种油井复合酸解堵技术
CN101851496A (zh) * 2009-08-14 2010-10-06 新疆德蓝股份有限公司 一种新型高效酸化携沙压裂剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033685A (zh) * 2007-04-07 2007-09-12 辽河石油勘探局 一种油井复合酸解堵技术
CN101851496A (zh) * 2009-08-14 2010-10-06 新疆德蓝股份有限公司 一种新型高效酸化携沙压裂剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436247A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436247B (zh) 一种缓速酸酸化液
CN102796498B (zh) 泡沫钻井液
CN102587858B (zh) 对缝洞型油藏进行堵水的方法
CN103074050B (zh) 一种高泥质砂岩储层用防垢型多氢缓速酸
CN103497756B (zh) 用于解除油田污染堵塞的酸化解堵剂
CN104830298B (zh) 一种水基乳液复合解堵剂
CN105001849A (zh) 一种疏水缔合型阳离子酸液缓速剂及其制备方法
CN105349131A (zh) 一种基于酸性滑溜水的页岩气藏深度改造方法
CN106318358A (zh) 一种基于烷基糖苷的绿色环保型泡沫驱油体系及其制备方法与应用
CN113185657A (zh) 一种纳米材料及其制备方法、应用
CN101787269A (zh) 一种油井酸化工艺用低伤害砂岩酸
CN103396771A (zh) 一种基于纳米材料的可降解钻井液
CN104650844A (zh) 在岩芯表面具有较高接触角的助排剂及其制备方法
CN104449620B (zh) 酸化解堵用驱油微乳酸体系及其制备方法
CN107868660B (zh) 一种油气藏酸化用的乳化酸液及其制备方法
CN104479656A (zh) 一种用于酸化处理的变粘酸液
CN106479477A (zh) 一种胶囊化固体酸及其制备和应用
CN102120929A (zh) 一种气井控水剂的制备方法
CN105199690A (zh) 一种油井水泥耐高温悬浮剂
CN102618232B (zh) 用于缝洞型油藏的堵剂
Qing et al. Study and application of gelled foam for in-depth water shutoff in a fractured oil reservoir
CN108795404A (zh) 一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂及其制备方法
CN108048057B (zh) 一种调剖剂及调剖方法
CN103666440B (zh) 一种酸液速溶稠化剂及其制备方法
CN105368420A (zh) 用于调驱的低弹性微球和含其的复合调驱体系及调驱方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413

Termination date: 20160823

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee