CN103436200A - 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436200A
CN103436200A CN2013103643855A CN201310364385A CN103436200A CN 103436200 A CN103436200 A CN 103436200A CN 2013103643855 A CN2013103643855 A CN 2013103643855A CN 201310364385 A CN201310364385 A CN 201310364385A CN 103436200 A CN103436200 A CN 103436200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
corrosion
metal
silane coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN2013103643855A
Other languages
English (en)
Inventor
倪迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Original Assignee
WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd filed Critical WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority to CN2013103643855A priority Critical patent/CN103436200A/zh
Publication of CN103436200A publication Critical patent/CN103436200A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种胶粘剂,特别是涉及一种用于金属与橡胶连接的胶粘剂及其制备方法,属于粘胶剂技术领域。包括有按重量份计的如下组分:聚硫橡胶10~20份、丁苯橡胶50~60份、环氧树脂E-5110~20份、邻苯二甲酸二丁酯10~20份、白炭黑1~3份、二乙烯三胺1~3份、间苯二胺10~20份、过氧化苯甲酰1~10份、对苯二酚0.01~1份、醌氢醌0.01~1份、氢化蓖麻油0.5~5份、氧化锌1~3份、硬脂酸1~10份、硫黄1~10份、硅烷偶联剂1~3份、醋酸乙酯30~50份、丙酮10~20份、环己烷15~30份。本发明提供的粘胶剂的粘接强度大于常规产品,经过碱和酸的腐蚀之后,仍然保持了较好的剥离强度。

Description

一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法
 
技术领域
    本发明提供了一种胶粘剂,特别是涉及一种用于金属与橡胶连接的胶粘剂及其制备方法,属于粘胶剂技术领域。
 
背景技术
橡胶与金属的化学结构和机械性能有巨大的差异。硫化橡胶与金属粘合,可以综合橡胶的高弹性与金属的高强度,从而获得更好的强度和耐久性,同时具有减振、耐磨等功能。金属与橡胶的粘合已经广泛地应用于很多领域。橡胶金属粘合剂在工业上占有相当重要的地位。如:在汽车、飞机的发动机部件上,在油封、轮胎、橡胶辊、橡胶衬里、运输带、橡胶护舷、电线、板手等许多方面,都有着广泛的用途。研究橡胶金属粘合剂的发展历史,展望今后的研究方向,无疑会使其更具生命力,更好地服务于人类。
现已被工业界广泛使用着的橡胶金属粘合剂,随着工业的发展,对其机械性能的要求越来越高。特别是对其使用性能(耐热、耐候、耐久、耐药品、耐水、耐海水等)的要求越来越严格。另外,随着新的合成橡胶、混合技术、特殊材料的陆续问世,对粘合技术的要求也越来越高。
 
发明内容
本发明的目的是:提供一种耐腐蚀、强度高的用于金属与橡胶连接的胶粘剂,采用的技术方案是:
一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂,包括有按重量份计的如下组分:聚硫橡胶10~20份、丁苯橡胶50~60份、环氧树脂E-51 10~20份、邻苯二甲酸二丁酯10~20份、白炭黑1~3份、二乙烯三胺1~3份、间苯二胺10~20份、过氧化苯甲酰1~10份、对苯二酚0.01~1份、醌氢醌0.01~1份、氢化蓖麻油0.5~5份、氧化锌1~3份、硬脂酸1~10份、硫黄1~10份、硅烷偶联剂1~3份、醋酸乙酯30~50份、丙酮10~20份、环己烷15~30份。
作为优选,白炭黑的粒径为200~400目。
作为优选,所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷或氟代烷基三甲氧基硅氧烷中的一种或两种混合物。
优选配比:聚硫橡胶15份、丁苯橡胶55份、环氧树脂E-51 15份、邻苯二甲酸二丁酯15份、白炭黑2份、二乙烯三胺2份、间苯二胺15份、过氧化苯甲酰5份、对苯二酚0.5份、醌氢醌0.5份、氢化蓖麻油2份、氧化锌2份、硬脂酸4份、硫黄3份、硅烷偶联剂2份、醋酸乙酯40份、丙酮15份、环己烷20份。
制备方法可以采用:
将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、醌氢醌、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在150~160℃之间,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
 
有益效果
本发明提供的粘胶剂的粘接强度大于常规产品,经过碱和酸的腐蚀之后,仍然保持了较好的剥离强度。
 
具体实施方式
 
实施例1
备取下列原料,聚硫橡胶10Kg、丁苯橡胶50Kg、环氧树脂E-51 10Kg、邻苯二甲酸二丁酯10Kg、白炭黑1Kg、二乙烯三胺1Kg、间苯二胺10Kg、过氧化苯甲酰1Kg、对苯二酚0.01Kg、醌氢醌0.01Kg、氢化蓖麻油0.5Kg、氧化锌1Kg、硬脂酸1Kg、硫黄1Kg、硅烷偶联剂1Kg、醋酸乙酯30Kg、丙酮10Kg、环己烷15Kg。
白炭黑的粒径为200~400目。
所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷
制备方法:
将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、醌氢醌、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在160℃,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
 
实施例2
备取下列原料,聚硫橡胶20Kg、丁苯橡胶60Kg、环氧树脂E-51 20Kg、邻苯二甲酸二丁酯20Kg、白炭黑3Kg、二乙烯三胺3Kg、间苯二胺20Kg、过氧化苯甲酰10Kg、对苯二酚1Kg、醌氢醌1Kg、氢化蓖麻油5Kg、氧化锌3Kg、硬脂酸10Kg、硫黄10Kg、硅烷偶联剂3Kg、醋酸乙酯50Kg、丙酮20Kg、环己烷30Kg。
白炭黑的粒径为200~400目。
所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷
制备方法:
将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、醌氢醌、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在150℃,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
 
实施例3
备取下列原料,聚硫橡胶15Kg、丁苯橡胶55Kg、环氧树脂E-51 15Kg、邻苯二甲酸二丁酯15Kg、白炭黑2Kg、二乙烯三胺2Kg、间苯二胺15Kg、过氧化苯甲酰5Kg、对苯二酚0.5Kg、醌氢醌0.5Kg、氢化蓖麻油2Kg、氧化锌2Kg、硬脂酸4Kg、硫黄3Kg、硅烷偶联剂2Kg、醋酸乙酯40Kg、丙酮15Kg、环己烷20Kg。
白炭黑的粒径为200~400目。
所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷。
制备方法:
将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、醌氢醌、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在155℃,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
 
实施例4
与实施例3的区别在于,未加入醌氢醌。具体而言,操作步骤是:
备取下列原料,聚硫橡胶15Kg、丁苯橡胶55Kg、环氧树脂E-51 15Kg、邻苯二甲酸二丁酯15Kg、白炭黑2Kg、二乙烯三胺2Kg、间苯二胺15Kg、过氧化苯甲酰5Kg、对苯二酚0.5Kg、氢化蓖麻油2Kg、氧化锌2Kg、硬脂酸4Kg、硫黄3Kg、硅烷偶联剂2Kg、醋酸乙酯40Kg、丙酮15Kg、环己烷20Kg。
白炭黑的粒径为200~400目。
所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷
制备方法:
将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在155℃,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
 
性能试验
180度剥离强度测试步骤如下:
采用各实施例的胶粘剂粘胶橡胶和金属样品:
丁腈橡胶片,宽度为25mm,厚度是3mm,长度是300mm
不锈钢片,宽度是25mm,厚度是4mm,长度是350 mm
粘接方法:在丁腈橡胶片和不锈钢片的一面均匀涂上一层胶,涂胶长度超过100 mm,把涂胶面胶接在一起,在一定的压力下常温放置5天,然后将其放置在130下烘干5小时,冷却至室温即可进行测试。测试方法是GB/T2790-1995。
耐腐蚀性试验:
将制好的试样置5%硫酸溶液(w/w)中浸泡10天,取出后,测试剥离强度。
将制好的试样置5%氢氧化钠溶液(w/w)中浸泡10天,取出后,测试剥离强度。
以专利CN 101531881公开的粘胶剂作为对照。
试验结果是:
Figure 502300DEST_PATH_IMAGE002
从表中可以看出,本发明提供的粘胶剂的粘接强度大于常规产品,经过碱和酸的腐蚀之后,仍然保持了较好的剥离强度,且实施例3较优。与实施例4进行对比,实施例1-实施例3中,通过醌氢醌的加入提高了产品的耐腐蚀性能。 

Claims (5)

1.一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂,包括有按重量份计的如下组分:聚硫橡胶10~20份、丁苯橡胶50~60份、环氧树脂E-51 10~20份、邻苯二甲酸二丁酯10~20份、白炭黑1~3份、二乙烯三胺1~3份、间苯二胺10~20份、过氧化苯甲酰1~10份、对苯二酚0.01~1份、醌氢醌0.01~1份、氢化蓖麻油0.5~5份、氧化锌1~3份、硬脂酸1~10份、硫黄1~10份、硅烷偶联剂1~3份、醋酸乙酯30~50份、丙酮10~20份、环己烷15~30份。
2.根据权利要求1所述的用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂,其特征在于:所述的白炭黑的粒径为200~400目。
3.根据权利要求1所述的用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂,其特征在于:所述的所述的硅烷偶联剂是饱和烷基三甲氧基硅氧烷或氟代烷基三甲氧基硅氧烷中的一种或两种混合物。
4.一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂,包括有按重量份计的如下组分:聚硫橡胶15份、丁苯橡胶55份、环氧树脂E-51 15份、邻苯二甲酸二丁酯15份、白炭黑2份、二乙烯三胺2份、间苯二胺15份、过氧化苯甲酰5份、对苯二酚0.5份、醌氢醌0.5份、氢化蓖麻油2份、氧化锌2份、硬脂酸4份、硫黄3份、硅烷偶联剂2份、醋酸乙酯40份、丙酮15份、环己烷20份。
5.根据权利要求1~4任一项所述的用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:将聚硫橡胶、丁苯橡胶、环氧树脂E-51、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、二乙烯三胺、间苯二胺、过氧化苯甲酰、对苯二酚、醌氢醌、氢化蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫黄、硅烷偶联剂在炼胶机上塑炼均匀,炼胶的温度控制在150~160℃之间,然后溶于混合溶剂中,搅拌均匀即可,所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、丙酮、环己烷组成。
CN2013103643855A 2013-08-20 2013-08-20 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法 Withdrawn CN103436200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103643855A CN103436200A (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103643855A CN103436200A (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103436200A true CN103436200A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49689922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103643855A Withdrawn CN103436200A (zh) 2013-08-20 2013-08-20 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436200A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388020A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 青岛昌安达药业有限公司 一种改性橡胶与金属胶黏剂
CN110092949A (zh) * 2018-06-07 2019-08-06 北京化工大学 一种含有氢化植物油的橡胶组合物及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816534A (zh) * 2012-08-14 2012-12-12 北京海斯迪克新材料有限公司 一种用于金属粘接的结构胶黏剂及其制备方法
CN103013384A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 天津市橡胶工业研究所 一种粘弹性阻尼材料粘合剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816534A (zh) * 2012-08-14 2012-12-12 北京海斯迪克新材料有限公司 一种用于金属粘接的结构胶黏剂及其制备方法
CN103013384A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 天津市橡胶工业研究所 一种粘弹性阻尼材料粘合剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009, 化学工业出版社 *
杨敏等: "耐腐蚀胶黏剂的研制", 《化学与黏合》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388020A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 青岛昌安达药业有限公司 一种改性橡胶与金属胶黏剂
CN110092949A (zh) * 2018-06-07 2019-08-06 北京化工大学 一种含有氢化植物油的橡胶组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167213B (zh) 耐高温输送带
CN103289596B (zh) 航空轮胎静平衡补片用胶浆胶
CN101111543A (zh) 硫化并粘合橡胶组合物至由黄铜制成或用黄铜镀覆的将要粘合的制品的方法、用于橡胶制品的补强构件、橡胶-补强构件复合物、和充气轮胎
CN104593579B (zh) 与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺
CN104313880B (zh) 一种聚酯帆布用的耐热浸渍处理液及其制备方法和应用
CN102559123A (zh) 一种鞋用水性胶粘剂
CN107266712A (zh) 一种碳纤维表面接枝超支化聚合物的方法
CN103436200A (zh) 一种用于金属与橡胶连接的耐腐蚀胶粘剂及其制备方法
CN114395297B (zh) 一种涂覆氟橡胶的密封垫片及其生产工艺
CN101205318B (zh) 利用无石棉复合材料制备的刹车带
CN104151657A (zh) 一种切边式双面传动齿形联组带
CN104341624A (zh) 一种与载重子午线轮胎带束层钢丝粘接的胶料及制备方法
CN105646958A (zh) 耐磨橡胶及其制备方法
CN102537538A (zh) 以碳纤维为增强层的氟橡胶包布胶管及其制造工艺
CN111114039A (zh) 一种减振降噪用环保型复合阻尼板及制备方法
CN104497871B (zh) 一种用于胎圈钢丝镀后处理的水基底涂液
CN108148485A (zh) 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料
CN114605952B (zh) 一种柔性防蚀带及其制备方法和应用
CN105542253B (zh) 一种炼钢鞋用nbr复合鞋底材料及其制备方法
CN116218420A (zh) 一种单涂层高导热橡胶金属粘合剂及其制备工艺
CN104559006A (zh) 一种耐低温、耐刮擦的汽车拉锁护套专用料的制备方法
CN103725248A (zh) 一种热硫化单组份硅橡胶密封粘合剂
CN103642426A (zh) 一种耐热耐油橡胶胶粘剂
CN113831573A (zh) 一种聚醚醚酮卡箍的表面改性方法
CN105153967A (zh) 一种钢丝粘合胶料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20131211