CN111114039A - 一种减振降噪用环保型复合阻尼板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减振降噪用环保型复合阻尼板及制备方法，包括阻尼层、约束层和粘接层，阻尼层和约束层通过粘接层复合，所述阻尼层由按重量份计的下述组分制备而成：橡胶100份、炭黑5～15份、增强纤维5～15份、增塑剂10～15份、阻尼剂25～45份、阻燃剂200～500份和增粘树脂30～50份，所述增强纤维包括经表面预处理的芳纶短纤维和经表面预处理的玻璃长纤维，所述表面预处理是先后经磷酸溶液和环氧树脂溶液浸渍处理。本发明的阻尼板材料环保无异味，阻燃性能好，燃烧时烟密度和烟毒性低；剪切强度高，与基材粘贴牢固不易脱落；阻尼值高，阻尼温域宽，减振降噪效果优异。

Description

一种减振降噪用环保型复合阻尼板及制备方法
技术领域
本发明涉及一种减振降噪材料，具体涉及一种应用于航空航天领域的环保型复合阻尼板及制备方法。
背景技术
阻尼材料是能够将机械振动能转变为热能而耗散的材料。主要用于控制振动和噪声。阻尼材料能够大幅衰减振动和噪声的传播，因此广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、石油化工、电力电气等领域。尤其在航空航天领域，随着人们对舒适性，安全性和环保性能的要求的进一步提升，对复合阻尼板的性能要求越来越严格，要求其阻燃环保、阻尼温域宽、剪切强度高粘贴牢固。现今市场应用于航空工业的复合阻尼板主要采用沥青型和橡塑型阻尼材料，由于材料自身特性的限制，容易挥发有害物质，阻燃性能差，因阻尼层自身内聚强度低而导致剪切强度较低，粘贴不牢容易脱落，难以满足越来越严格的性能要求。
专利CN201610782986.1公开了一种高阻尼复合板。该发明采用聚氯乙烯和聚氨酯作为树脂基体，提高了材料的弹性模量，同时辅以柔性石墨和其他无机填料，从而使阻尼层形成高弹性模量同时又具有相应粘弹性的高效能阻尼层。但聚氯乙烯树脂本身环保性较差，其燃烧时的烟密度和烟毒性非常大。
专利CN201710635821.6公开了一种车辆用减震降噪复合阻尼材料及制备方法。该发明采用阻尼层、束缚层、粘弹层三层复合方法得到阻尼胶板，所述阻尼层由沥青、填料、树脂和橡胶组成、所述束缚层由塑料、橡胶、树脂和无机填料组成，所述粘弹层由热熔胶组成，该发明制备的复合阻尼胶板用于车辆阻尼降噪时效果明显优于普通阻尼材料。但沥青材料本身环保性较差，易分解释放有害气体，并且沥青基材料剪切强度也较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种剪切强度高的减振降噪用环保型复合阻尼板及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种减振降噪用环保型复合阻尼板，包括阻尼层、约束层和粘接层，阻尼层和约束层通过粘接层复合，所述阻尼层由按重量份计的下述组分制备而成：橡胶100份、炭黑5～15份、增强纤维5～15份、增塑剂10～15份、阻尼剂25～45份、阻燃剂200～500份和增粘树脂30～50份，所述增强纤维包括经表面预处理的芳纶短纤维和经表面预处理的玻璃长纤维，所述表面预处理是先后经磷酸溶液和环氧树脂溶液浸渍处理。
进一步的，所述芳纶短纤维的长度为1mm～5mm，玻璃长纤维的长度为10～30mm。
进一步的，所述芳纶短纤维和玻璃长纤维质量比为0.5～2。
进一步的，所述增塑剂为DOP或芳烃油；所述阻尼剂为受阻酚KHY-1330、受阻酚1076、受阻酚1010、受阻酚1098、受阻酚AO-60、受阻酚AO-80、受阻酚3114或受阻酚3115中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或两种的混合物；所述增粘树脂为石油树脂或萜烯树脂中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述的约束层为铝质板材，所述的粘接层为丙烯酸树酯薄膜。
本发明提供的一种所述减振降噪用环保型复合阻尼板的制备方法，所述阻尼层采用下述的步骤制备而成：
将橡胶、炭黑、增强纤维、增塑剂和阻尼剂按所述配比进行密炼；
将密炼后的胶料和阻燃剂及增粘树脂按所述配比经捏合挤出、挤压、拉伸和定型得到所述复合阻尼板。
进一步的，所述表面预处理中，磷酸溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s，环氧树脂溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s。
进一步的，所述表面预处理是先经磷酸溶液浸渍处理，然后经环氧树脂和2E4MZ溶液浸渍处理。
进一步的，所述环氧树脂用量为所处理纤维质量的5～8％，2E4MZ用量为环氧树脂质量的3～5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在本发明中，表面预处理增强纤维(表面预处理芳纶短纤维和玻璃长纤维)的加入可以使复合阻尼板剪切强度明显提高，这是由于表面预处理芳纶短纤维和玻璃长纤维改善了芳纶短纤维和玻璃长纤维的表面浸润性，环氧树脂作为粘合剂层成为了增强纤维和橡胶基材之间的过渡层，从而达到了增强纤维与橡胶之间能更好结合的目的，提高了纤维的增强效果和橡胶复合材料的各项性能。表面预处理芳纶短纤维的加入提高了橡胶基材的内聚强度，表面预处理玻璃长纤维的加入提高了橡胶复合材料的整体拉伸强度，采用两种表面预处理增强纤维的并用，从而提高了胶料的模量和剪切强度，同时橡胶材料的阻尼值也没有明显降低。
本发明解决了传统复合阻尼板材料中聚氯乙烯和沥青等物质带来的环保问题，以及其它阻尼材料由于剪切强度低粘贴不牢固等问题。本发明的阻尼板材料性能特点主要表现在：1.基体材料采用橡胶烟毒性低，材料环保无异味，阻燃性能好，燃烧时烟密度和烟毒性低；2.剪切强度高(≥1.1MPa)，与基材粘贴牢固不易脱落；3.由于采用丁腈橡胶、丁基橡胶等橡胶并用以及添加阻尼剂，阻尼值高，阻尼温域宽，减振降噪效果优异。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明一个具体实施方式的减振降噪用环保型复合阻尼板，包括阻尼层、约束层和粘接层，阻尼层和约束层通过粘接层复合。
所述阻尼层为高分子环保阻尼材料，按照重量份数计，包括如下组分：橡胶100份，炭黑5～15份，增强纤维5～15份，增塑剂10～15份，阻尼剂25～45份，阻燃剂200～500份，增粘树脂30～50份。
优选的，所述的橡胶为丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶，天然橡胶中一种或几种。
所述增强纤维为表面预处理芳纶短纤维和表面预处理玻璃长纤维。优选的，表面预处理芳纶短纤维的长度为1mm～5mm，表面预处理玻璃长纤维的长度为10～30mm，表面预处理芳纶短纤维和表面预处理玻璃长纤维两者质量比为0.5～2。
所述表面预处理采用下述的方法：先将纤维用磷酸溶液浸渍处理，洗净烘干后，再用环氧树脂溶液浸渍处理，烘干即可。优选的，用磷酸溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s。用环氧树脂溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s。磷酸溶液浓度为10％～30％，环氧树脂溶液浓度为10％～30％，。环氧树脂用量为纤维质量的5～8％。可以配入2E4MZ(2-乙基-4-甲基咪唑)与环氧树脂共同浸渍处理，2E4MZ用量为环氧树脂质量的3～5％。2E4MZ作为环氧树脂固化剂。
芳纶纤维和玻璃纤维用于橡胶产品中，存在难分散，难取向等问题，团聚的纤维容易成为应力集中点，大大降低产品使用寿命，采用磷酸-环氧树脂预处理芳纶纤维和玻璃纤维，可有效改善其在橡胶中的分散，提高橡胶材料内聚强度，从而提高复合阻尼板的剪切强度。磷酸预处理纤维材料作用是增强纤维表面含氧官能团，环氧树脂预处理作用是在纤维表面附上环氧树脂，从而使环氧树脂作为纤维与橡胶基材间的过渡层，从而达到了增强纤维与橡胶之间能更好结合的目的，提高了纤维的增强效果和橡胶复合材料的各项性能。
优选的，所述增塑剂为DOP或芳烃油。
优选的，所述阻尼剂为受阻酚KHY-1330、受阻酚1076、受阻酚1010、受阻酚1098、受阻酚AO-60、受阻酚AO-80、受阻酚3114、受阻酚3115中的一种或几种的混合物。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物。
优选的，所述增粘树脂为石油树脂或萜烯树脂中的一种或两种的混合物，用于增强橡胶材料与约束层铝板及粘贴基板的粘结力。
一个具体实施方式的阻尼层制备方法包括以下步骤：
(1)密炼：将橡胶、炭黑、表面预处理增强纤维、增塑剂和阻尼剂预按配比投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
(2)捏合挤出：将密炼后的胶料和阻燃剂及增粘树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
优选的，所述的约束层为铝质板材，所述的粘接层为丙烯酸树酯薄膜。
优选的，所述的复合阻尼板厚度为1-3mm，其中阻尼层厚度为0.8-2.3mm，约束层厚度为0.1-0.4mm，粘接层厚度为0.1-0.3mm。
一个具体实施方式的复合阻尼板制备方法包括以下步骤：
(1)约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
(2)复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
(3)隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
以下实施例和对比例中的阻尼层橡胶材料的阻尼值按HB 7655标准进行测试，以下实施例和对比例中的复合阻尼板的剪切强度按HB 5250标准进行测试。
实施例1：
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 1kg、
表面预处理芳纶短纤维 0.8kg、
表面预处理玻璃长纤维 0.4kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 40kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
增强纤维表面预处理：用丙酮超声清洗纤维2h，再用20％浓度的磷酸溶液，在40℃下浸渍纤维10s，洗净烘干，再用一定浓度的EP/2E4MZ丙酮溶液，浸渍纤维(EP用量为纤维的6％，2E4MZ用量为EP的4％)，取出烘干，待用。
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、1kg炭黑、0.8kg表面预处理芳纶短纤维、0.4kg表面预处理玻璃长纤维、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和40kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
实施例1性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.57，10℃0.45，40℃0.32，复合阻尼板剪切强度1.55MPa。
实施例2：
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 1kg、
表面预处理芳纶短纤维 0.4kg、
表面预处理玻璃长纤维 0.4kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 40kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
增强纤维表面预处理：用丙酮超声清洗纤维2h，再用20％浓度的磷酸溶液，在40℃下浸渍纤维10s，洗净烘干，再用一定浓度的EP/2E4MZ丙酮溶液，浸渍纤维(EP用量为纤维的6％，2E4MZ用量为EP的4％)，取出烘干，待用。
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、1kg炭黑、0.4kg表面预处理芳纶短纤维、0.4kg表面预处理玻璃长纤维、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和40kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
实施例2性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.63，10℃0.51，40℃0.42，复合阻尼板剪切强度1.18MPa。
对比例1：
本对比例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶(丁腈含量＞38％) 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 5kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 35kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
本对比例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、5kg炭黑、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和35kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
对比例1性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.65，10℃0.56，40℃0.48，复合阻尼板剪切强度0.48MPa。
对比例2：
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 1kg、
表面预处理芳纶短纤维 0.8kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 40kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
增强纤维表面预处理：用丙酮超声清洗纤维2h，再用20％浓度的磷酸溶液，在40℃下浸渍纤维10s，洗净烘干，再用一定浓度的EP/2E4MZ丙酮溶液，浸渍纤维(EP用量为纤维的6％，2E4MZ用量为EP的4％)，取出烘干，待用。
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、1kg炭黑、0.8kg表面预处理芳纶短纤维、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和40kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
对比例2性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.59，10℃0.47，40℃0.37，复合阻尼板剪切强度0.65MPa。
对比例3：
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 1kg、
表面预处理玻璃长纤维 0.8kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 40kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
增强纤维表面预处理：用丙酮超声清洗纤维2h，再用20％浓度的磷酸溶液，在40℃下浸渍纤维10s，洗净烘干，再用一定浓度的EP/2E4MZ丙酮溶液，浸渍纤维(EP用量为纤维的6％，2E4MZ用量为EP的4％)，取出烘干，待用。
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、1kg炭黑、0.8kg表面预处理玻璃长纤维、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和40kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
对比例3性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.54，10℃0.46，40℃0.35，复合阻尼板剪切强度0.73MPa。
对比例4：
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层主要由以下原料制备而成：
丁腈橡胶 3kg、
丁基橡胶 3kg、
天然橡胶 4kg、
炭黑 1kg、
未表面处理芳纶短纤维 0.4kg、
未表面处理玻璃长纤维 0.4kg、
DOP 1.2kg、
AO-80 3kg、
氢氧化铝 40kg、
石油树脂 4kg。
本实施例的环保型复合阻尼板，其增强纤维的预处理方式包括以下步骤：
增强纤维表面预处理：用丙酮超声清洗纤维2h，再用20％浓度的磷酸溶液，在40℃下浸渍纤维10s，洗净烘干，再用一定浓度的EP/2E4MZ丙酮溶液，浸渍纤维(EP用量为纤维的6％，2E4MZ用量为EP的4％)，取出烘干，待用。
本实施例的环保型复合阻尼板，其阻尼层的制备方法包括以下步骤：
密炼：将3kg丁腈橡胶、3kg丁基橡胶，4kg天然橡胶、1kg炭黑、0.4kg芳纶短纤维、0.4kg玻璃长纤维、1.2kgDOP和3kgAO-80投入预热至50～80℃的密炼机中，将所有物料混合均匀。
捏合挤出：将密炼后的胶料和40kg氢氧化铝和4kg石油树脂按配比投入捏合机中混合均匀，通过螺杆经扁平模口挤出，挤出物料挤出的物料经三或四辊的适当挤压、拉伸和定型形成平整的阻尼材料。
本实施例的环保型复合阻板，其复合阻尼板制备方法为以下步骤：
约束层前处理：将剪裁好的铝板用乙醇进行清洗，要求表面光洁无油污。
复合阻尼板制备：在铝板上粘贴一层丙烯酸树脂薄膜，然后将阻尼层按长宽尺寸规格与铝板粘贴在一起，然后在阻尼层未覆粘贴层一面覆上粘贴层。
隔离纸粘贴：用橡胶辊均匀的将隔离纸粘贴于复合阻尼板上制得成品。
对比例4性能测试结果：阻尼层橡胶材料阻尼值-20℃0.61，10℃0.45，40℃0.39，复合阻尼板剪切强度0.53MPa。
由实施例1和实施例2的结果可以看出，表面预处理增强纤维的加入可以使复合阻尼板剪切强度明显提高，橡胶材料的阻尼值也没有明显降低。对比例1通过添加常规补强填料炭黑，而剪切强度的比实施例1和实施例2相差较大，可以证明预分散芳纶纤维在提高复合阻尼板剪切强度上的优势。对比例2和对比例3通过单独添加表面预处理芳纶短纤维及表面预处理玻璃长纤维，剪切强度较实施例1和实施例2相差较大，可以证明两种纤维并用对提高复合阻尼板剪切强度的效果。对比例4添加未表面预处理芳纶短纤维和玻璃长纤维，剪切强度较实施例1和实施例2相差较大，可以证明表面预处理增强纤维在提高复合阻尼板剪切强度上的优势。
上述只是本发明的较佳例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种减振降噪用环保型复合阻尼板，包括阻尼层、约束层和粘接层，阻尼层和约束层通过粘接层复合，其特征在于，所述阻尼层由按重量份计的下述组分制备而成：橡胶100份、炭黑5～15份、增强纤维5～15份、增塑剂10～15份、阻尼剂25～45份、阻燃剂200～500份和增粘树脂30～50份，所述增强纤维包括经表面预处理的芳纶短纤维和经表面预处理的玻璃长纤维，所述表面预处理是先后经磷酸溶液和环氧树脂溶液浸渍处理。
2.根据权利要求1所述的减振降噪用环保型复合阻尼板，其特征在于，所述芳纶短纤维的长度为1mm～5mm，玻璃长纤维的长度为10～30mm。
3.根据权利要求1或2所述的减振降噪用环保型复合阻尼板，其特征在于，所述芳纶短纤维和玻璃长纤维质量比为0.5～2。
4.根据权利要求1或2所述的减振降噪用环保型复合阻尼板，其特征在于，所述增塑剂为DOP或芳烃油；所述阻尼剂为受阻酚KHY-1330、受阻酚1076、受阻酚1010、受阻酚1098、受阻酚AO-60、受阻酚AO-80、受阻酚3114或受阻酚3115中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的减振降噪用环保型复合阻尼板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或两种的混合物；所述增粘树脂为石油树脂或萜烯树脂中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的减振降噪用环保型复合阻尼板，其特征在于，所述的约束层为铝质板材，所述的粘接层为丙烯酸树酯薄膜。
7.一种权利要求1～6任一项所述减振降噪用环保型复合阻尼板的制备方法，其特征在于，所述阻尼层采用下述的步骤制备而成：
将橡胶、炭黑、增强纤维、增塑剂和阻尼剂按所述配比进行密炼；
将密炼后的胶料和阻燃剂及增粘树脂按所述配比经捏合挤出、挤压、拉伸和定型得到所述复合阻尼板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表面预处理中，磷酸溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s，环氧树脂溶液浸渍处理温度为20℃～60℃，时间为5s～20s。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述表面预处理是先经磷酸溶液浸渍处理，然后经环氧树脂和2E4MZ溶液浸渍处理。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂用量为所处理纤维质量的5～8％，2E4MZ用量为环氧树脂质量的3～5％。
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