CN103435887A - 一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。该复合材料由以下重量份数组分制成：基体树脂：高密度聚乙烯40～60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～10份，阻燃剂：无卤阻燃剂20～30份、硼酸锌5～10份、阻燃增效剂1～5份，流动改性剂10～15份，润滑剂1～2份，相容剂2～5份，界面改性剂0.1～0.5份，抗氧剂0.3～0.5份，抗紫外线剂0.3～0.5份。其制备方法包括：配料、混料、挤出造粒、水冷、切粒、烘干。与现有技术相比，本发明具有以下特征：材料具有优越的流动性能（熔融指数达9～12g/10min）、优越的阻燃性能（氧指数达32～34%）。复合材料还具有低烟，无卤，抗滴落性、紫外线、老化性优越，加工性良好。

Description

一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热塑性无卤阻燃复合材料，尤其涉及一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法，属于新材料技术领域。

背景技术

目前，无卤阻燃聚烯烃材料的制备大都是通过添加大量无机阻燃剂（氢氧化物）的方法达到高阻燃性能。但是由于基体树脂和无机阻燃剂之间的相容性很差，大量添加无机阻燃剂的同时会导致其机械性能、抗腐蚀性能、电气性能等的恶化，同时还使得材料缺乏柔韧性，流动加工性能显著下降，导致加工上的困难。而一种好的阻燃聚烯烃复合材料不仅需要有良好阻燃效果，更要拥有良好的流动加工性能，从而保证其成型应用。

目前关于无卤阻燃聚烯烃材料的流动性和阻燃性能方面的研究，大都存在一个性能的改进，而降低了另一个性能，材料的力学性能和阻燃性能没有达到一个最优比。

如中国发明专利申请（公开号：CN101148526A）涉及一种金属氢氧化物无卤阻燃聚烯烃复合物及其制备方法，该方法先将无机阻燃剂氢氧化物用界面改性剂处理，然后将其与抗氧剂、协同阻燃剂、聚烯烃共混挤出，改性过了的无机阻燃剂氢氧化物与基体树脂之间的相容性有一定的提高，阻燃效果有所改善，但材料中大量的无机阻燃剂（40～60份）使得其复合材料的流动加工性能显著下降，熔体质量流动速率偏低，限制了其应用范围。

又如中国专利申请（公开号：CN101817952A）涉及柔软型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，虽然该方法得到的改性无卤阻燃聚烯烃具有较好的耐弯曲性能，但是由于无机阻燃剂添加量大，材料的强度显著下降。

又如中国专利（公开号：CN00115353.6）公开了一种射交联低烟无卤阻燃低温收缩聚烯烃热收缩材料，该材料采用无机磷做为主要阻燃剂，其发烟量大，要达到低烟必须大量添加抑烟剂，而且只能生产黑色和红色两种无卤材料，限制了材料的使用范围。

而中国专利申请（公开号：CN101397380A）涉及一种耐高温柔软低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，该配方以乙烯－醋酸乙烯酯、丙烯－乙烯共聚物、马来酸酐接枝共聚物为基体树脂，氢氧化镁和氢氧化铝为阻燃剂。得到的材料有较好的耐老化性能，但是其材料的加工流动性和阻燃性能欠佳。

又如中国发明专利申请（公开号：CN102295797A）涉及一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用，该无卤阻燃材料包括至少含有乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烃基材、无卤阻燃剂氢氧化物、作为相容剂的接枝的马来酸酐的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物以及添加剂。虽然接枝马来酸酐的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的加入提高了复合材料的界面相容性，对材料的整体性能有一定的提高作用，但该方法不仅加入了90-130份的无机阻燃剂，导致复合材料的流动加工性能显著下降，熔体质量流动速率偏低，而且该发明使用的接枝马来酸酐的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的制备方法较繁琐。

由以上现有技术可以看出，在无卤阻燃聚烯烃材料制备的过程中，大都采用添加量大的氢氧化物无机阻燃剂，而用有机阻燃剂和无机阻燃剂复配作为复合阻燃剂的研究则较少。其次从现有技术可以发现，通过加入流动改性剂来改善复合材料的最终流动性的研究也少有报道。改善聚烯烃复合材料的阻燃性和改善其流动性是相互克制的方案，若阻燃性改良，则流动性降低，若流动性改良，则阻燃性降低。然而在实际应用过程，聚烯烃复合材料的流动性和阻燃性均为必须考虑的因素。流动性增强能改善聚烯烃复合材料的加工性能，便于成型；阻燃性能提高则能扩展其应用领域。为此，如何在保证高阻燃性能的前提下拥有高流动性是现今聚烯烃复合材料亟待解决的技术瓶颈。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种具有高流动性、高阻燃性且综合性能较好的低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料。

本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，它是由以下重量份数组分制成：高密度聚乙烯40～60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～10份、无卤阻燃剂20～30份、硼酸锌5～10份、阻燃增效剂1～5份、流动改性剂10～15份、润滑剂1～2份、相容剂2～5份、界面改性剂0.1～0.5份、抗氧剂0.3～0.5份、抗紫外线剂0.3～0.5份。

本发明选用的高密度聚乙烯性能较好，廉价易得；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物不仅能提高复合材料的柔韧性、抗冲击性以及填料相溶性，还能降低材料的成型温度增加材料的成型性能。选用氮磷系膨胀型无卤阻燃剂、硼酸锌和有机硅酮树脂配伍。除了它们本身所具有的良好阻燃效果外，三者相互之间还具有阻燃协效作用，使阻燃剂在低加入量的情况下也能大大提高聚烯烃材料的阻燃性，保障了最后复合材料具有良好的流动加工性能。此外本发明还加入流动改性剂、润滑剂、相容剂、界面改性剂、抗氧剂和抗紫外线剂，这些组分的加入增加复合材料的机械韧性，改善复合材料的加工流动性能，耐热、耐候、抗紫外线性能优良，此外本发明的组分中不含卤素、无重金属成分，是一种环保阻燃的新型聚烯烃复合材料。

作为优选，所述的高密度聚乙烯选用挤出或者注塑级高密度聚乙烯。高密度聚乙烯(HDPE)不含卤素，无臭，无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，原材料广泛，价钱低廉。

作为优选，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为15～30%。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。同时乙烯-醋酸乙烯酯共聚物还可以作为热熔胶粘接剂使用，具有较低的熔点，其粘接性能随着醋酸乙烯含量的提高而增加。本发明选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物不仅能提高复合材料的柔韧性、抗冲击性以及填料相溶性，还能降低材料的成型温度增加材料的成型性能。

作为优选，所述的无卤阻燃剂为酸源、碳源、气源三者按（1～1.5)：1：(1.5～2)复配的氮磷系膨胀型无卤阻燃剂。其中，酸源为磷酸、硼酸、多聚磷酸铵、磷酸铵盐、硼酸盐和磷酸酯中的一种或多种；碳源为季戊四醇、乙二醇、糊精中的一种或多种；气源为三聚氰胺、双氢胺、聚酰胺、三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或多种。酸源作为脱水剂，碳源作为成碳剂，气源作为发泡剂，它们通过相互作用形成碳层。在较低温度(150℃)以下，酸源产生可作为脱水剂的酸；在稍高温度时，酸与碳源进行酯化反应，体系中的胺作为酯化反应的催化剂，加速酯化反应进行，反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体，使已处于熔融状态的体系膨胀发泡。与此同时，碳源和酯脱水碳化，体系进一步膨胀发泡，最终体系呈固化状态，形成多孔泡沫碳层。该碳层能隔热、隔氧，并阻止可燃气体进入气相达到高效阻燃，此外阻燃剂受热分解吸热，阻止被阻燃材料温度升高至热分解温度起到阻燃效果。

作为优选，所述的硼酸锌的粒径为3.2-3.8μm、结晶水含量为3.5。硼酸锌在高温下分解后生成的三氧化二硼等含硼物质覆盖在聚合物表面形成一层玻璃状物质，起到抑制余辉的作用，具有凝聚相阻燃机理。而分解产生的锌化合物能提高成炭量、降低成烟量、阻止燃烧继续进行。硼酸锌在高温下吸热脱水还能起到冷却阻燃机理的作用。另外由于硼酸锌能降低成烟量，使得本发明聚烯烃复合材料具有更好的抑烟性能。

作为优选，所述的阻燃增效剂为有机硅酮树脂，在空气中加热至700℃残碳量为80～88%。有机硅酮树脂在阻燃剂中能增加燃烧过程的成碳量，其形成的膨胀碳层具有更高的耐热性和阻隔性。

本发明通过多次实验选用氮磷系膨胀型无卤阻燃剂、硼酸锌和有机硅酮树脂作为本发明阻燃剂的原料。除了它们本身所具有的良好阻燃效果外，三者相互之间还具有阻燃协效作用。膨胀型无卤阻燃剂具有隔热、隔氧，并阻止可燃气体进入固化多孔泡沫碳层的阻燃机理。高温下硼酸锌分解物具有凝聚相阻燃机理，其在高温下分解的锌化合物能提高成炭量，加速提高膨胀型无卤阻燃剂体系多孔泡沫碳层的形成，对膨胀型无卤阻燃剂体系有协效作用。另外本发明体系中有机硅酮树脂燃烧后形成的玻璃态硅、硼化合物使膨胀型无卤阻燃剂体系所形成的膨胀炭层具有更高的耐热性和阻隔性，从而提高了膨胀炭层的阻燃效果。这些阻燃协效作用使阻燃剂在低加入量的情况下也能大大提高聚烯烃材料的阻燃性。相对与传统氢氧化物阻燃剂的加入量(45～60%)，本阻燃体系只需加入25～35%，阻燃剂加入量的减少保障了最后复合材料具有良好的流动加工性能。

作为优选，所述的流动改性剂为茂金属聚烯烃弹性体POE，其在190℃、2.16Kg下的熔融指数大于10g/min。更优选的是大于15g/min。为改善聚烯烃复合材料的流动性，需添加流动改性剂茂金属聚烯烃弹性体POE，POE是一种乙烯-辛烯共聚物，POE中辛烯的柔软链卷曲结构以结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性、优良的耐老化性能。POE分子量分布窄，具有较好的流动性，同时与聚烯烃相容性好。

作为优选，所述的润滑剂为PE蜡、PP蜡、脂肪酸和脂肪酸盐中的一种或多种。润滑剂主要是用来改善聚烯烃复合材料的加工性能，降低所有组分在混合添加时的内摩擦力以便组分混合均匀，同时降低复合材料与加工设备之间的摩擦力，防止聚烯烃复合材料粘接在金属加工设备上。

作为优选，所述的相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种，其中共聚物中马来酸酐接枝率为1～3%。为改善基体树脂与阻燃剂之间的相容性，本发明还需加入了马来酸酐接枝聚烯烃的共聚物作为相容剂。研究表明在各种无机填料与聚烯烃基材共混的复合材料中，马来酸酐接枝聚烯烃的共聚物是一种能明显改善两者之间相容性的材料。

作为优选，所述的界面改性剂为γ-膦酸乙酯基三乙氧基硅烷、γ-膦酸甲酯基二乙氧基硅烷、γ-膦酸甲酯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧乙氧基硅烷中的一种或多种。能进一步改善各个体系之间的相容性，增加最后材料的流动性。

在提高本发明聚烯烃复合材料的阻燃性和流动性后，本发明还在聚烯烃复合材料中加入了抗氧剂、抗紫外线剂以提高聚烯烃复合材料的耐光性、耐候性能。

作为优选，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。其中受阻酚类抗氧剂为2,4,6-三特丁基苯酚、2,5-二特丁基对苯二酚、4,4′-双（2,6-二特丁基苯酚）、4,4′-亚甲基双（2,6-二特丁基苯酚）、2,6-二特丁基-4-甲基苯酚，亚磷酸酯类抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、2,2'-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯]。抗氧剂能抑制空气中的氧气对聚烯烃复合材料的氧化分解作用。适当的抗氧剂可与本发明聚烯烃复合材料混合后改善本发明聚烯烃复合材料在有氧空气中加热后物理性能的保留。

作为优选，所述的抗紫外线剂为二苯甲酮类抗紫外线剂中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或4-二羟基二苯甲酮的一种或多种。在室外紫外线的照射下，聚烯烃很容易产生化学分解反应。抗紫外线剂能将照射至聚烯烃制品上的紫外线吸收从而抑制紫外线与聚烯烃的化学分解反应。

为了制备不同颜色的聚烯烃复合材料，还可加入各种聚烯烃造粒用色粉。

本发明另一个目的在于提供一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：配料、混料：按重量比称取所有原料，在温度为40-50℃条件下放入低混机中混合5～10分钟；

S2：挤出造粒：待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段130～150℃，输送段150～180℃，熔融段180～190℃，机头180～185℃，主机转速为18～25rpm，下料速度14～18rpm；

S3：水冷、切粒、烘干得到复合材料。

本发明高阻燃性高流动性低烟聚烯烃复合材料的主要性能如下：阻燃级别达到B1级，测试标准：GB/T5455-1997；氧指数为32～34%，测试标准：GB/T5454-1997；色牢度等级达到5级，测试标准：GB/T8427-1998；邵氏硬度A为93～96，测试标准：GB/T7689.4-2001；熔融指数为9～12g/10min，测试温度190℃，负荷2160g，口模2.095毫米。

本发明具有以下优点：

1、本发明的聚烯烃复合材料流动性和阻燃性能好。通过加入复合阻燃剂，充分利用阻燃剂之间的协效阻燃作用，使阻燃剂的阻燃效果得以很好发挥，实现阻燃剂的低量高效作用。

2、本发明的聚烯烃复合材料中加入茂金属聚烯烃弹性体POE流动改性剂，增加复合材料的机械韧性，改善复合材料的加工流动性能。

3、本发明的聚烯烃复合材料耐热、耐候、抗紫外线性能优良，不含卤素、无重金属成份，是一种环保阻燃的新型聚烯烃复合材料。

4、本发明的聚烯烃复合材料制备方法工艺简单，加工容易，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

表1各实施例原料重量份数

实施例1：

按表1中实施例1重量比称取所有原料，放入低混机中混合5分钟，温度为40℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段130℃，输送段150℃，熔融段190℃，机头185℃，主机转速为18rpm，下料速度14rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

实施例2：

按表1中实施例2重量比称取所有原料，放入低混机中混合8分钟，温度为45℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段135℃，输送段160℃，熔融段185℃，机头180℃，主机转速为20rpm，下料速度15rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

实施例3：

按表1中实施例3重量比称取所有原料，放入低混机中混合8分钟，温度为45℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段140℃，输送段170℃，熔融段185℃，机头185℃，主机转速为22rpm，下料速度16rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

实施例4：

按表1中实施例4重量比称取所有原料，放入低混机中混合10分钟，温度为50℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段150℃，输送段180℃，熔融段190℃，机头185℃，主机转速为25rpm，下料速度18rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

表2各比较例原料重量比

比较例1：

按表2中比较例1重量比称取所有原料，放入低混机中混合5分钟，温度为40℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段130℃，输送段150℃，熔融段190℃，机头185℃，主机转速为18rpm，下料速度14rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

比较例2：

按表2中比较例2重量比称取所有原料，放入低混机中混合8分钟，温度为45℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段135℃，输送段160℃，熔融段185℃，机头180℃，主机转速为20rpm，下料速度15rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

比较例3：

按表2中比较例3重量比称取所有原料，放入低混机中混合8分钟，温度为45℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段140℃，输送段170℃，熔融段185℃，机头185℃，主机转速为22rpm，下料速度16rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

比较例4：

按表2中比较例4重量比称取所有原料，放入低混机中混合10分钟，温度为50℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段150℃，输送段180℃，熔融段190℃，机头185℃，主机转速为25rpm，下料速度18rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

比较例5：

按表2中比较例5重量比称取所有原料，放入低混机中混合10分钟，温度为45℃；待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段145℃，输送段180℃，熔融段190℃，机头185℃，主机转速为22rpm，下料速度18rpm；然后水冷、切粒、烘干得到复合材料。

表3聚烯烃复合材料的物理性能

注：熔融指数测试条件：测试温度190℃，负荷2160g，口模2.095毫米。

从表3可见，本发明所制备的聚烯烃复合材料的耐热性能良好，具有较高的阻燃性能和加工流动性能。从比较例1、3和4可以看出三种阻燃剂的协效作用很明显，不加阻燃协效剂或者硼酸锌，其阻燃效果大大降低。从比较例2、3和4可以看出茂金属聚烯烃弹性体POE作为流动改性剂对本复合材料体系的流动性至关重要，不加该改性剂，复合材料的流动性能大大降低。从比较例5可以看出相容剂在本复合材料体系中对复合材料的阻燃和流动性能也有影响，不加该相容剂，复合材料的阻燃和流动性能欠佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的聚烯烃复合材料由以下重量份数组分制成：

（1）基体树脂：高密度聚乙烯40～60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～10份；

（2）阻燃剂：无卤阻燃剂20～30份、硼酸锌5～10份、阻燃增效剂1～5份；

（3）流动改性剂10～15份；

（4）润滑剂1～2份；

（5）相容剂2～5份；

（6）界面改性剂0.1～0.5份；

（7）抗氧剂0.3～0.5份；

（8）抗紫外线剂0.3～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的基体树脂高密度聚乙烯为挤出或者注塑级高密度聚乙烯；所述的基体树脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为15～30%。

3.根据权利要求1或2所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的无卤阻燃剂为酸源、碳源、气源三者按（1～1.5)：1：(1.5～2)复配的氮磷系膨胀型无卤阻燃剂；所述的阻燃剂硼酸锌的粒径为3.2-3.8μm、结晶水含量为3.5；所述的阻燃增效剂为有机硅酮树脂，在空气中加热至700℃残碳量为80～88%。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的流动改性剂为茂金属聚烯烃弹性体POE，在190℃、2.16Kg下的流动改性剂熔融指数大于10g/min。

5.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为PE蜡、PP蜡、脂肪酸和脂肪酸盐中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯--丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种，其中共聚物中马来酸酐接枝率为1～3%。

7.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的界面改性剂为γ-膦酸乙酯基三乙氧基硅烷、γ-膦酸甲酯基二乙氧基硅烷、γ-膦酸甲酯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧乙氧基硅烷中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于，所述的抗紫外线剂为二苯甲酮类抗紫外线剂中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-二羟基二苯甲酮的一种或多种。

10.一种如权利要求1～9所述的高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

S1：配料、混料：按重量比称取所有原料，在温度为40-50℃条件下放入低混机中混合5～10分钟；

S2：挤出造粒：待物料混合均匀后出料，放入平行同向双螺杆机中挤出造粒，螺杆各段温度为：加料段130～150℃，输送段150～180℃，熔融段180～190℃，机头180～185℃，主机转速为18～25rpm，下料速度14～18rpm；

S3：水冷、切粒、烘干得到复合材料。