CN103434013B - 磁环去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁环去毛刺装置，包括电机和一受电机驱动的转筒，上述转筒为回转体结构，其内壁和底壁设有多条凸纹，凸纹的高度小于1mm，凸纹彼此之间的间隔为0.5mm。有益之处在于：本发明的磁环去毛刺装置，将磁环置于转筒中，由于转筒内壁和底壁设有凸纹，所以磁环表面的毛刺在旋转过程中由于碰撞摩擦从而被去除；为了去除磁环内的毛刺，采用了具有一定粗糙度的去毛刺轴带动磁环旋转摩擦实现去除。大大提高了工作效率，节约了人力成本，保证了去毛刺的效果，而且该装置适用于各种规格的磁环。

Description

磁环去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种磁环去毛刺装置。
背景技术
由于磁环是烧结后出窑的，表面会存在毛刺，所以需要通过后续加工进行去除，现有技术中大多是通过人工手持锉刀进行去除毛刺，效率低，人力成本高，而且有的磁环由于体积小不便手抓握，去除毛刺极不方便。鉴于上述原因，迫切需要一种专用的去毛刺装置。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便高效的磁环去毛刺装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
磁环去毛刺装置，包括电机和一受电机驱动的转筒，上述转筒为回转体结构，其内壁和底壁设有多条凸纹，凸纹的高度小于1mm，凸纹彼此之间的间隔为0.5mm。
进一步地，还包括一个将磁环套装于其上并且带动磁环转动的去毛刺轴。
更进一步地，前述去毛刺轴表面为粗糙的。
优选地，前述去毛刺轴的表面粗糙度为25-100。
此外，还包括一隔片添加机，用于自动向去毛刺轴上添加隔片以将磁环彼此隔开。
更进一步地，前述去毛刺轴的端部设有一个传感器。
本发明的有益之处在于：本发明的磁环去毛刺装置，将磁环置于转筒中，由于转筒内壁和底壁设有凸纹，所以磁环表面的毛刺在旋转过程中由于碰撞摩擦从而被去除；为了去除磁环内的毛刺，采用了具有一定粗糙度的去毛刺轴带动磁环旋转摩擦实现去除。大大提高了工作效率，节约了人力成本，保证了去毛刺的效果，而且该装置适用于各种规格的磁环。
附图说明
图1是本发明的磁环去毛刺装置的转筒部分的结构示意图；
图2是图1中转筒的底壁结构示意图；
图3是本发明的磁环去毛刺装置的去毛刺轴部分的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、电机，2、转筒，3、凸纹，4、去毛刺轴，5、磁环，6、隔片添加机，7、隔片，8、传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1至图3，本发明的磁环去毛刺装置，包括电机1和一受电机1驱动的转筒2，其中转筒2为回转体结构，其内壁和底壁设有多条凸纹3，凸纹3的高度小于1mm，凸纹3彼此之间的间隔为0.5mm。如图2所示，凸纹3是彼此平行设置的直线型，当然，凸纹3也可以是圆形的。
进一步地，还包括一个将磁环5套装于其上并且带动磁环5转动的去毛刺轴4，去毛刺轴4的转动由另一电机驱动，如图3所示，为了增大摩擦力，去毛刺轴4表面为粗糙的，优选的表面粗糙度为25-100。
此外，本发明还包括一隔片添加机6，用于自动向去毛刺轴4上添加隔片7以将磁环5彼此隔开。图3中的去毛刺轴4的端部设有一个传感器8，当有磁环5添加到去毛刺轴4上时，将信号发送至隔片添加机6，实现自动添加隔片7。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.磁环去毛刺装置，其特征在于，包括电机和一受电机驱动的转筒，上述转筒为回转体结构，其内壁和底壁设有多条凸纹，凸纹的高度小于1mm，凸纹彼此之间的间隔为0.5mm；还包括一个将磁环套装于其上并且带动磁环转动的去毛刺轴；还包括一隔片添加机，用于自动向去毛刺轴上添加隔片以将磁环彼此隔开；上述去毛刺轴表面为粗糙的。
2.根据权利要求1所述的磁环去毛刺装置，其特征在于，上述去毛刺轴的表面粗糙度为25-100。
3.根据权利要求2所述的磁环去毛刺装置，其特征在于，上述去毛刺轴的端部设有一个传感器。
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