CN203449448U - 磁环去毛刺装置 - Google Patents

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任育文
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Abstract

本实用新型公开了一种磁环去毛刺装置,包括电机和一受电机驱动的转筒,上述转筒为回转体结构,其内壁和底壁设有多条凸纹,凸纹的高度小于1mm,凸纹彼此之间的间隔为0.5mm。有益之处在于:本实用新型的磁环去毛刺装置,将磁环置于转筒中,由于转筒内壁和底壁设有凸纹,所以磁环表面的毛刺在旋转过程中由于碰撞摩擦从而被去除;为了去除磁环内的毛刺,采用了具有一定粗糙度的去毛刺轴带动磁环旋转摩擦实现去除。大大提高了工作效率,节约了人力成本,保证了去毛刺的效果,而且该装置适用于各种规格的磁环。

Description

磁环去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及一种磁环去毛刺装置。
背景技术
由于磁环是烧结后出窑的,表面会存在毛刺,所以需要通过后续加工进行去除,现有技术中大多是通过人工手持锉刀进行去除毛刺,效率低,人力成本高,而且有的磁环由于体积小不便手抓握,去除毛刺极不方便。鉴于上述原因,迫切需要一种专用的去毛刺装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种方便高效的磁环去毛刺装置。 
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
磁环去毛刺装置,包括电机和一受电机驱动的转筒,上述转筒为回转体结构,其内壁和底壁设有多条凸纹,凸纹的高度小于1mm,凸纹彼此之间的间隔为0.5mm。
进一步地,还包括一个将磁环套装于其上并且带动磁环转动的去毛刺轴。
更进一步地,前述去毛刺轴表面为粗糙的。
优选地,前述去毛刺轴的表面粗糙度为25-100。
此外,还包括一隔片添加机,用于自动向去毛刺轴上添加隔片以将磁环彼此隔开。
更进一步地,前述去毛刺轴的端部设有一个传感器。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的磁环去毛刺装置,将磁环置于转筒中,由于转筒内壁和底壁设有凸纹,所以磁环表面的毛刺在旋转过程中由于碰撞摩擦从而被去除;为了去除磁环内的毛刺,采用了具有一定粗糙度的去毛刺轴带动磁环旋转摩擦实现去除。大大提高了工作效率,节约了人力成本,保证了去毛刺的效果,而且该装置适用于各种规格的磁环。 
附图说明
图1是本实用新型的磁环去毛刺装置的转筒部分的结构示意图;
图2是图1中转筒的底壁结构示意图;
图3是本实用新型的磁环去毛刺装置的去毛刺轴部分的结构示意图。 
图中附图标记的含义:1、电机,2、转筒,3、凸纹,4、去毛刺轴,5、磁环,6、隔片添加机,7、隔片,8、传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1至图3,本实用新型的磁环去毛刺装置,包括电机1和一受电机1驱动的转筒2,其中转筒2为回转体结构,其内壁和底壁设有多条凸纹3,凸纹3的高度小于1mm,凸纹3彼此之间的间隔为0.5mm。如图2所示,凸纹3是彼此平行设置的直线型,当然,凸纹3也可以是圆形的。
进一步地,还包括一个将磁环5套装于其上并且带动磁环5转动的去毛刺轴4,去毛刺轴4的转动由另一电机驱动,如图3所示,为了增大摩擦力,去毛刺轴4表面为粗糙的,优选的表面粗糙度为25-100。
此外,本实用新型还包括一隔片添加机6,用于自动向去毛刺轴4上添加隔片7以将磁环5彼此隔开。图3中的去毛刺轴4的端部设有一个传感器8,当有磁环5添加到去毛刺轴4上时,将信号发送至隔片添加机6,实现自动添加隔片7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.磁环去毛刺装置,其特征在于,包括电机和一受电机驱动的转筒,上述转筒为回转体结构,其内壁和底壁设有多条凸纹,凸纹的高度小于1mm,凸纹彼此之间的间隔为0.5mm。
2.根据权利要求1所述的磁环去毛刺装置,其特征在于,还包括一个将磁环套装于其上并且带动磁环转动的去毛刺轴。
3.根据权利要求2所述的磁环去毛刺装置,其特征在于,上述去毛刺轴表面为粗糙的。
4.根据权利要求3所述的磁环去毛刺装置,其特征在于,上述去毛刺轴的表面粗糙度为25-100。
5.根据权利要求2所述的磁环去毛刺装置,其特征在于,还包括一隔片添加机,用于自动向去毛刺轴上添加隔片以将磁环彼此隔开。
6.根据权利要求5所述的磁环去毛刺装置,其特征在于,上述去毛刺轴的端部设有一个传感器。
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