CN103433683A - 一种筒体焊接用支撑工装 - Google Patents
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Abstract
一种筒体焊接用支撑工装，其特点是：包括底部支撑部分和侧部支撑部分；底部支撑部分包括底架，在底架上至少安装有一排呈左、右对称布置的支撑组件，每个支撑组件由滚轮支架和通过轮轴安装在滚轮支架上的支撑滚轮构成，底部支撑部分还包括连接滚轮支架与底架的调整机构；侧部支撑部分包括底座、立柱和支撑杆，立柱的下端与底座固连，支撑杆的一端与立柱可拆卸式垂直固连，在支撑杆上远离与立柱连接的一端套装有多个轴承，支撑杆悬置于左、右两侧支撑组件的正上方。本支撑工装，对筒体形成稳定的三点支撑定位，提高了支撑的稳定性，保证了两个或多个筒体对接的同轴度，方便了操作、节省了操作时间和提高了焊接工作效率；也满足了多种直径的筒体的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及工件焊接用工装，特别涉及一种适用于大型筒体类工件进行纵向焊缝或横向焊缝焊接用支撑工装。
背景技术
现有技术中，大型筒体类工件的焊接包括单个筒体滚筒后的纵向缝的焊接及两个或多个筒体沿横向的对接（也称横向缝的焊接）。目前，在对筒体进行纵缝或横缝焊接时，均是将筒体放置在位于下端的支撑工装上来完成的，现有的支撑工装在使用过程中存在的问题是：
1、对筒体的支撑为两点支撑，由于筒体的径向尺寸较大，导致对筒体支撑的稳定性差，易出现筒体倾倒的问题；
2、两筒体或多筒体对接时，是将两个筒体或多个筒体分别放置在两个或多个独立的支撑工装上来完成的，因此筒体的同轴度不能保证；
3、现有支撑工装不能根据筒体直径的大小进行灵活调整，导致对不同直径的筒体的适用性差。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高筒体支撑的稳定性、保证两个或多个筒体对接的同轴度、操作方便省力、提高焊接工作效率，且能满足多种直径筒体的使用要求的筒体焊接用支撑工装。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种筒体焊接用支撑工装，其特征在于：包括底部支撑部分和侧部支撑部分；所述底部支撑部分包括底架，在底架上至少安装有一排呈左、右对称布置的支撑组件，每个支撑组件由滚轮支架和通过轮轴安装在滚轮支架上的支撑滚轮构成，所述底部支撑部分还包括连接滚轮支架与底架的调整机构；所述侧部支撑部分包括底座、立柱和支撑杆，立柱的下端与底座固连，支撑杆的一端与立柱可拆卸式垂直固连，在支撑杆上远离与立柱连接的一端安装有多个轴承，所述支撑杆悬置于左、右两侧支撑组件的正上方。
本发明还可以采取的技术方案为：
还包括辅助定位结构，所述辅助定位结构包括铰接座和定位杆，所述定位杆的下端通过铰接轴与铰接座连接，所述定位杆的另一端为自由端。
所述立柱上设有上下排布的多个横向安装孔，所述支撑杆的一端插装于其中的一个横向安装孔内。
在立柱上横向插装孔的两侧焊接有加强筋。
所述调整机构由调节螺杆及与其相配合的调节螺母构成，所述调节螺杆固定支撑在底架上，所述调节螺母固定安装在滚轮支架上。
每个支撑组件中支撑滚轮的数量为2个，2个支撑滚轮同轴设置在靠近滚轮支架前、后两侧边的位置。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用上述支撑工装，通过左、右两侧支撑组件上的支撑滚轮及支撑杆上的轴承可对放置在本支撑工装上的单个或多个筒体形成稳定的三点支撑，其相比于现有的两点支撑方式，提高了筒体支撑的稳定性，避免了筒体倾倒，保证了两个或多个筒体对接的同轴度，进而也方便了操作，节省了操作时间和提高了焊接工作效率；由于通过调节左、右两侧支撑组件的相对距离及支撑杆的上下位置可改变三个支撑点的相对距离，因此本支撑工装可适用于多种直径的筒体的使用要求；另外，本支撑工装还适用于偏心圆筒体进行纵缝焊接时使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中底部支撑部分的结构示意图。
图中：1、底部支撑部分；11、底架；12、支撑组件；121、滚轮支架；122、轮轴；123、支撑滚轮；13、调整机构；131、调节螺杆；132、调节螺母；2、侧部支撑部分；21、底座；22、立柱；221、横向安装孔；23、支撑杆；24、轴承；25、加强筋；3、辅助定位结构；31、铰接座；32、定位杆；33、铰接轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和2，一种筒体焊接用支撑工装，包括底部支撑部分1和侧部支撑部分2。所述底部支撑部分包括底架11，在底架上至少安装有一排呈左、右对称布置的支撑组件12，每个支撑组件由滚轮支架121和通过轮轴122安装在滚轮支架上的支撑滚轮123构成。上述支撑组件的排数根据筒体的长度及焊缝的性质进行设置。当单个筒体较长或对两个及多个筒体进行横缝对接时，需采用两排或多排支撑组件进行支撑。所述底部支撑部分还包括连接滚轮支架与底架的调整机构13。调整机构的作用是：调节同排左、右两支撑组件的相对距离，以满足不同直径的筒体的使用要求。具体的，当筒体的直径增大时，使同排的左、右两支撑组件背向移动一定的距离，以增大支撑滚轮之间的距离；反之，当筒体的直径减小时，使两支撑组件相向移动一定的距离，以减小支撑滚轮之间的距离。所述侧部支撑部分包括底座21、立柱22和支撑杆23。立柱的下端与底座固连，支撑杆的一端与立柱可拆卸式垂直固连，在支撑杆上远离与立柱连接的一端套装有多个轴承24。支撑杆悬置于左、右两侧支撑组件的正上方。支撑杆的长度需要与筒体的长度相匹配。
本支撑工装还进一步包括辅助定位结构3。所述辅助定位结构包括铰接座31和定位杆32，所述定位杆的下端通过铰接轴33与铰接座连接，所述定位杆的另一端为自由端。铰接座固定在作业平台的基面上即可。该辅助定位结构的作用是：在筒体进行纵向焊缝焊接时，用于固定筒体，从而不需要人工对筒体进行手扶固定，避免了筒体沿圆周方向转动。该辅助定位结构的使用方法是：将筒体放置在本支撑工装上后，在进行纵向焊缝焊接前，将定位杆的自由端与筒体的外表面适当点焊。在纵向焊缝焊接完毕后，通过一定外力使定位杆的自由端与筒体脱离接触即可。
上述结构中，侧部支撑部分的支撑杆与立柱的连接可采用插装连接，具体的：所述立柱上设有上下排布的多个横向安装孔221，所述支撑杆的一端插装于其中的一个横向安装孔内。支撑杆在立柱上的插装位置根据筒体的大小进行调节。具体的，当筒体的直径增大时，沿立柱向上移动支撑杆，即将支撑杆插装在较高位置的横向安装孔内；反之，当筒体的直径减小时，沿立柱向下移动支撑杆，即将支撑杆插装在较低位置的横向安装孔内。为提高上述立柱与底座的连接强度，在立柱上横向插装孔的两侧焊接有加强筋25。支撑杆与立柱除采用上述插装连接方式外，也可采用套装连接的方式。即支撑杆的一端焊接有与立柱的相配合的套管结构。
上述结构中，所述调整机构由调节螺杆131及与其相配合的调节螺母132构成。所述调节螺杆固定支撑在底架上，所述调节螺母固定安装在滚轮支架上。具体的，当安装在底架上的支撑组件为单排时，左、右两侧的支撑组件分别对应上述一个调节机构；当安装在底架上的支撑组件为双排或多排时，同侧的支撑组件可分别对应一个调整机构，也可共同对应一个调整机构，当采用后者时，需要将同侧的滚轮支架通过连接件连接在一起。采用上述调整机构，通过转动调节螺杆可带动对应的支撑组件移动，实现同排左、右支撑组件相对距离的调整。该调整机构具有结构简单、操作方便的特点。
上述结构中，每个支撑组件中支撑滚轮的数量优选为2个，2个支撑滚轮同轴设置在靠近滚轮支架两侧边的位置。
本支撑工装的使用说明：
第一使用工况：进行单筒体纵向焊缝的焊接
首先根据筒体的直径初步调整下方左、右两侧支撑组件的相对位置及上方支撑杆的高度，然后将筒体放置在支撑工装上，微调左、右两侧支撑组件的相对位置，使筒体的下端外侧面与左、右两侧支撑滚轮相接触，使筒体的上端内侧面与套装在支撑杆上的轴承相接触，形成稳定的三点支撑定位；再然后，将定位杆的自由端与筒体的外表面适当点焊，此时，筒体被牢固的固定在工装上。完成上述工作后，就可对筒体进行纵向焊缝焊接。
第二使用工况：进行两筒体的横缝对接
按照上述方式将两个筒体沿前后方向放置在支撑工装上，然后将两个筒体的接口对齐即可。完成上述工作后，就可对两筒体进行横缝对接。在对接过程中，需要沿上述三处定位点同步转动两筒体。
Claims (6)
1.一种筒体焊接用支撑工装，其特征在于：包括底部支撑部分和侧部支撑部分；所述底部支撑部分包括底架，在底架上至少安装有一排呈左、右对称布置的支撑组件，每个支撑组件由滚轮支架和通过轮轴安装在滚轮支架上的支撑滚轮构成，所述底部支撑部分还包括连接滚轮支架与底架的调整机构；所述侧部支撑部分包括底座、立柱和支撑杆，立柱的下端与底座固连，支撑杆的一端与立柱可拆卸式垂直固连，在支撑杆上远离与立柱连接的一端安装有多个轴承，所述支撑杆悬置于左、右两侧支撑组件的正上方。
2.根据权利要求1所述的筒体焊接用支撑工装，其特征在于：还包括辅助定位结构，所述辅助定位结构包括铰接座和定位杆，所述定位杆的下端通过铰接轴与铰接座连接，所述定位杆的另一端为自由端。
3.根据权利要求1所述的筒体焊接用支撑工装，其特征在于：所述立柱上设有上下排布的多个横向安装孔，所述支撑杆的一端插装于其中的一个横向安装孔内。
4.根据权利要求3所述的筒体焊接用支撑工装，其特征在于：在立柱上横向插装孔的两侧焊接有加强筋。
5.根据权利要求1所述的筒体焊接用支撑工装，其特征在于：所述调整机构由调节螺杆及与其相配合的调节螺母构成，所述调节螺杆固定支撑在底架上，所述调节螺母固定安装在滚轮支架上。
6.根据权利要求1所述的筒体焊接用支撑工装，其特征在于：每个支撑组件中支撑滚轮的数量为2个，2个支撑滚轮同轴设置在靠近滚轮支架前、后两侧边的位置。
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