CN103432835A - 一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，包括底座、外滤袋、内滤袋和控制拉杆，底座上设置有导轨，外滤袋包括两个U形滤袋Ⅰ，一个U形滤袋Ⅰ设置在底座上，另一个U形滤袋Ⅰ通过设置在底座的最外侧两根导轨上，内滤袋包括两个U形滤袋Ⅱ，一个U形滤袋Ⅱ设置在底座上，另一个U形滤袋Ⅱ设置在底座内侧的两根导轨上，控制拉杆依次穿过位于滑动设置的U形滤袋Ⅰ和U形滤袋Ⅱ的端壁设置，且控制拉杆位于U形滤袋Ⅰ端壁两侧以及U形滤袋Ⅱ端壁两侧的杆体上均设置有挡片，所述控制拉杆伸出U形滤袋Ⅰ的一端设置有手柄。本发明的除尘滤袋结构合理，使用方便，可调节滤袋的过滤面积，除尘过滤效率高，节省设备空间，设备体积小，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋。
背景技术
1,4- 丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料， 它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。在1,4- 丁二醇的生产过程中，导热油炉热源的燃油废气以及蒸汽锅炉的烟尘中会带有大量的烟尘，烟气排出必须经过除尘处理。目前，公知的净化含尘气体透过滤袋方式，通常为内滤式和外滤式并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。为了提高过滤净化的效率，大部分是采用提高滤袋过滤面积的方法，一般有两种：一是增加滤袋直径；二是加长滤袋长度，这样往往导致设备体积增大，相应设备占地面积大，成本高，因此，如何克服现有的内滤式和外滤式单独使用所带来的过滤面积受限，设备占地面积大，成本高，已经成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，结构简单且体积小，由内滤式和外滤式双袋套筒结合过滤，过滤面积可调，工作效率高。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，包括底座、外滤袋、内滤袋和控制拉杆，底座上设置有四根平行设置的导轨，所述外滤袋包括两个U形滤袋Ⅰ，每个U形滤袋Ⅰ由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅰ的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片，其中一个U形滤袋Ⅰ固定设置在底座上，另一个U形滤袋Ⅰ通过两个侧壁的滑片设置在底座的最外侧两根导轨上，两个U形滤袋Ⅰ的开口相对设置在底座上，且两个U形滤袋Ⅰ位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述内滤袋包括两个U形滤袋Ⅱ，每个U形滤袋Ⅱ由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅱ的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片，其中一个U形滤袋Ⅱ固定设置在底座上，另一个U形滤袋Ⅱ通过两个侧壁的滑片设置在底座内侧的两根导轨上，两个U形滤袋Ⅱ的开口相对设置在底座上，且两个U形滤袋Ⅱ位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述控制拉杆依次穿过位于滑动设置的U形滤袋Ⅰ和U形滤袋Ⅱ的端壁设置，且控制拉杆位于U形滤袋Ⅰ端壁两侧以及U形滤袋Ⅱ端壁两侧的杆体上均设置有挡片，所述控制拉杆伸出U形滤袋Ⅰ的一端设置有手柄。
所述外滤袋和内滤袋的高度一致。
所述底座的最外侧两根导轨上设置有限位块Ⅰ，底座的内侧两根导轨上设置有限位块Ⅱ，限位块Ⅰ和限位块Ⅱ均设置在靠近手柄一端的导轨上，限位块Ⅰ与固定设置的U形滤袋Ⅰ端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅰ宽度之和，限位块Ⅱ与固定设置的U形滤袋Ⅱ端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅱ宽度之和。
有益效果
本发明的除尘滤袋结构合理，使用方便，可调节滤袋的过滤面积，除尘过滤效率高，节省设备空间，设备体积小，节约成本。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的收缩时的内部结构示意图；
图4是本发明的展开时的内部结构示意图；
图中标记：1、底座，2、外滤袋，3、内滤袋，4、控制拉杆，5、U形滤袋Ⅰ，6、滑片，7、U形滤袋Ⅱ，8、手柄，9、挡片。
具体实施方式
如附图所示：一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，包括底座1、外滤袋2、内滤袋3和控制拉杆4，底座1上设置有四根平行设置的导轨，所述外滤袋2包括两个U形滤袋Ⅰ5，每个U形滤袋Ⅰ5由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅰ5的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片6，其中一个U形滤袋Ⅰ5固定设置在底座1上，另一个U形滤袋Ⅰ5通过两个侧壁的滑片6设置在底座1的最外侧两根导轨上，两个U形滤袋Ⅰ5的开口相对设置在底座1上，且两个U形滤袋Ⅰ5位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述内滤袋3包括两个U形滤袋Ⅱ7，每个U形滤袋Ⅱ7由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅱ7的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片6，其中一个U形滤袋Ⅱ7固定设置在底座1上，另一个U形滤袋Ⅱ7通过两个侧壁的滑片6设置在底座1内侧的两根导轨上，两个U形滤袋Ⅱ7的开口相对设置在底座1上，且两个U形滤袋Ⅱ7位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述控制拉杆4依次穿过位于滑动设置的U形滤袋Ⅰ5和U形滤袋Ⅱ7的端壁设置，且控制拉杆4位于U形滤袋Ⅰ5端壁两侧以及U形滤袋Ⅱ7端壁两侧的杆体上均设置有挡片9，所述控制拉杆4伸出U形滤袋Ⅰ5的一端设置有手柄8。所述外滤袋2和内滤袋3的高度一致。所述底座1的最外侧两根导轨上设置有限位块Ⅰ，底座1的内侧两根导轨上设置有限位块Ⅱ，限位块Ⅰ和限位块Ⅱ均设置在靠近手柄8一端的导轨上，限位块Ⅰ与固定设置的U形滤袋Ⅰ5端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅰ5宽度之和，限位块Ⅱ与固定设置的U形滤袋Ⅱ7端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅱ7宽度之和。本发明的除尘滤袋结构合理，使用方便，可调节滤袋的过滤面积，除尘过滤效率高，节省设备空间，设备体积小，节约成本。
Claims (3)
1.一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，其特征在于：包括底座（1）、外滤袋（2）、内滤袋（3）和控制拉杆（4），底座（1）上设置有四根平行设置的导轨，所述外滤袋（2）包括两个U形滤袋Ⅰ（5），每个U形滤袋Ⅰ（5）由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅰ（5）的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片（6），其中一个U形滤袋Ⅰ（5）固定设置在底座（1）上，另一个U形滤袋Ⅰ（5）通过两个侧壁的滑片（6）设置在底座（1）的最外侧两根导轨上，两个U形滤袋Ⅰ（5）的开口相对设置在底座（1）上，且两个U形滤袋Ⅰ（5）位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述内滤袋（3）包括两个U形滤袋Ⅱ（7），每个U形滤袋Ⅱ（7）由两个平行的侧壁和连接两个侧壁的端壁组成，U形滤袋Ⅱ（7）的侧壁下端设置有与导轨相互配合的滑片（6），其中一个U形滤袋Ⅱ（7）固定设置在底座（1）上，另一个U形滤袋Ⅱ（7）通过两个侧壁的滑片（6）设置在底座（1）内侧的两根导轨上，两个U形滤袋Ⅱ（7）的开口相对设置在底座（1）上，且两个U形滤袋Ⅱ（7）位于相同一侧的两个侧壁之间相互贴合，所述控制拉杆（4）依次穿过位于滑动设置的U形滤袋Ⅰ（5）和U形滤袋Ⅱ（7）的端壁设置，且控制拉杆（4）位于U形滤袋Ⅰ（5）端壁两侧以及U形滤袋Ⅱ（7）端壁两侧的杆体上均设置有挡片（9），所述控制拉杆（4）伸出U形滤袋Ⅰ（5）的一端设置有手柄（8）。
2.如权利要求1所述的一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，其特征在于：所述外滤袋（2）和内滤袋（3）的高度一致。
3.如权利要求1所述的一种用于1、4丁二醇生产的除尘滤袋，其特征在于：所述底座（1）的最外侧两根导轨上设置有限位块Ⅰ，底座（1）的内侧两根导轨上设置有限位块Ⅱ，限位块Ⅰ和限位块Ⅱ均设置在靠近手柄（8）一端的导轨上，限位块Ⅰ与固定设置的U形滤袋Ⅰ（5）端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅰ（5）宽度之和，限位块Ⅱ与固定设置的U形滤袋Ⅱ（7）端壁之间的距离小于两个U形滤袋Ⅱ（7）宽度之和。
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