CN103429201A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品（1）包括：透液性的表面片（10）；不透液性的背侧片（20），其设置在与所述表面片相对的位置；和吸收体（30），其设置在所述表面片（10）和所述背侧片（20）之间，其中吸收性物品（1）包括：围绕所述吸收性物品（1）的中央部的环状的压缩槽（80、90），其沿厚度方向形成于所述表面片（10）和所述吸收体（30）；和多个凹部（60、70），其设置在所述压缩槽（80、90）的内侧和外侧并且沿厚度方向形成于所述表面片（10）和所述吸收体（30）；和未压缩区域（30），其邻接所述压缩槽（80、90）的内缘和外缘，其中所述压缩槽（80、90）与最近的凹部（60、70）之间的最短距离大于相同类型的凹部（60、70）中相邻的凹部之间的距离。

Description

吸收性物品及其制造方法
技术领域
本公开涉及吸收性物品。
背景技术
专利文献1公开了如下吸收性物品：其包括透液性片和吸收体，压缩槽至少布置在吸收体的中央部的长度方向的两侧缘部中，多个点状压缩部彼此间隔开地布置。压缩槽使透液性片与吸收体一体化，还阻止诸如经血和尿等液体排泄物的横向传播。该吸收性物品的点状压缩部能够控制吸收体的材料的移动，使得材料均一地保持在整个吸收体中，由此防止吸收性物品的扭曲。
[引用列表]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2010-148708号公报
发明内容
发明要解决的问题
发明人注意到，利用上述配置，排泄至吸收性物品的中央部的体液有时能够越过压缩槽而到达吸收性物品的侧部。例如，根据生活方式或用途，穿着者可能不能够自由地更换诸如卫生巾等吸收性物品。在该情况下，穿着者可能在穿着吸收性物品持续6小时以上的情况下坐或走动，因此，穿着者的体液可能到达吸收性物品的侧部。本发明的目的是提供如下吸收性物品：即使穿着者在吸收性物品持续长时间被穿着的情况下走动，该吸收性物品对于穿着者的体液扩散至吸收性物品的侧部也具有改善的抑制性，即进一步提高了液漏防止性能，本发明的目的还在于提供上述物品的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明采用如下构造以实现上述目的。
本发明的第一方面提供一种吸收性物品，其包括：透液性的表面片；不透液性的背侧片，所述背侧片设置在与所述表面片相对的位置；和吸收体，所述吸收体设置在所述表面片和所述背侧片之间，其中所述吸收性物品包括：连续的椭圆状或近似圆形的第一压缩槽，所述第一压缩槽环绕所述吸收性物品的中央部，所述第一压缩槽通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成；和多个凹部，所述多个凹部设置在所述第一压缩槽的内侧和外侧，所述多个凹部通过销压花加工沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而布置形成，并且未压缩区域沿着所述第一压缩槽存在于所述第一压缩槽的内侧和外侧，所述第一压缩槽与所述凹部之间的距离大于相邻的凹部之间的距离。
根据本发明的第二方面，提供一种吸收性物品的制造方法，其用于制造根据本发明的吸收性物品，所述制造方法包括：制造吸收体的步骤；用表面片覆盖所述吸收体的步骤；和形成步骤，其中，使由所述表面片覆盖的所述吸收体在上辊和下辊之间通过，所述上辊配备有用于形成压缩槽的凸部和用于销压花加工的销，所述下辊定位成面向所述上辊，从而通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成压缩槽，通过销压花加工沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成多个凹部。
发明的效果
根据本发明，能够获得具有改善了的液漏防止性能的吸收性物品及其制造方法。
附图说明
[图1]图1是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的图。
[图2]图2是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的中央部的凹部的图。
[图3]图3是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的制造方法的图。
[图4]图4是用于说明在制造本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品时使用的压花加工装置的上辊和下辊的图。
[图5]图5是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的变型例中设置的高压缩区和低压缩区的图。
[图6]图6是用于说明为了形成本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的变型例中设置的凹部而使用的压花加工装置的上辊的图。
[图7]图7是用于说明为了形成本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的变型例中设置的高压缩区和低压缩区而使用的压花加工装置的下辊的图。
[图8]图8是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的变型例的图。
[图9]图9是示出人工经血如何在本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的宽度方向侧扩散的照片。
[图10]图10是示出人工经血如何在实质上不存在未压缩区域的吸收性物品的宽度方向侧扩散的照片。
[图11]图11是为了测量本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品的吸收体的密度而拍摄的照片。
[图12]图12是为了测量吸收体的压缩槽的部分的密度与吸收体的未压缩区域的部分的密度之间的差减小了的吸收性物品的吸收体的密度而拍摄的照片。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的一些实施方式的吸收性物品。本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品是薄型卫生巾。
图1是用于说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品1的图。图1的（a）是吸收性物品1的平面图，图1的（b）是示出图1的（a）的A-A截面的图。吸收性物品1包括透液性的表面片10、与表面片10相对的不透液性的背侧片20、设置在表面片10和背侧片之间的吸收体30以及设置在表面片10的宽度方向两侧并且在宽度方向上突出的侧片40。在变型的实施方式中，侧片不在宽度方向上突出。压敏粘着部50设置在背侧片20的非面向皮肤侧，其中该背侧片20还具有面向表面片10的面向皮肤侧。
吸收体30包括通过由粘合剂接合纤维而形成的气流成网层（air-laidlayer）32。吸收体还包括粉碎浆粕层（comminuted pulp layer）34。气流成网层32设置在吸收体30的背侧片侧（或非面向皮肤侧），粉碎浆粕层34设置在吸收体30的表面片侧（或面向皮肤侧）。在薄型卫生巾的情况中，整个吸收体30的基重优选地为40g/m2至300g/m2。气流成网层32的基重优选地为30g/m2至100g/m2。
表面片10和吸收体30均具有从表面片10延伸至吸收体30内部的多个凹部60和70。这些凹部60和70可以通过由销压花加工沿厚度方向压缩而形成。压缩槽80和90从表面片10延伸至吸收体30内部。压缩槽80和90通过沿厚度方向的压缩而形成。压缩槽80和90均是环状的并且围绕吸收性物品1的中央部。图示的压缩槽80和90为连续的槽；然而，可选地，压缩槽80和90可以间断地断开。即，压缩槽80和90均可以具有不连续的椭圆形或近似圆形。然而，体液可能通过流经压缩槽的断开部而扩散，因此压缩槽80和90优选地为连续的。在本申请的行文中，“销压花加工”是指利用设置于辊上的销进行的压花加工。在附图中，吸收性物品1具有由x轴表示的宽度方向并且具有由y轴表示的长度方向。术语“未压缩区域”是指未被压缩的区域或与其他区域相比没有明显压缩的区域。不排除在制造过程中由于对整个物品或者制成物品所采用的衬底施加均匀的压缩而被稍微压缩的区域。
表面片10是当吸收性物品被穿上时与穿着者的皮肤接触的片。无纺布经常被用于表面片10，但是只要片能够使液体通过也可以使用纺布。例如，纺布、有孔的塑料片或网片可以被用于表面片10。对于被用作表面片10的无纺布，可以使用天然纤维或化学纤维。用于表面片10的天然纤维的示例包括诸如粉碎浆粕和棉花等纤维素。用于表面片10的化学纤维的示例包括诸如人造纤维和短纤人造纤维（fibril rayon）等再生纤维素、诸如醋酸纤维素和三醋酸酯等半合成纤维素、热塑性疏水性化学纤维以及经受过疏水性处理的热塑性疏水性化学纤维。热塑性疏水性化学纤维的示例包括诸如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等单纤维、通过将聚乙烯和聚丙烯接枝共聚而获得的纤维以及诸如具有芯鞘结构的纤维等复合纤维。
作为制造用于表面片10的无纺布的方法，可以使用干式加工（例如，梳理、纺粘、熔喷和气流成网）或湿式加工，或者也可以将干式加工和湿式加工两者组合。此外，可以通过诸如热粘合、针刺和化学粘合等方法来制造用于表面片10的无纺布。然而，无纺布的制造方法不限于上述方法，可以使用其他方法来制造无纺布。
作为用于表面片10的无纺布，例如也可以使用通过水刺法以片的形式形成的水刺无纺布。此外，作为用于表面片10的无纺布，还可以使用在无纺布的上层侧赋予凹凸的无纺布或者通过在成网过程中施加气流由此在无纺布中产生基重不均匀而获得的凹凸无纺布。在无纺布表面上形成有凹凸的情况中，能够减少体液在透过表面片10之前沿着表面片10的表面的扩散。
背侧片20是用于防止穿着者排出的并且吸收在吸收体30内的体液漏到外侧的片。背侧片20例如可以是主要包括聚乙烯、聚丙烯等的膜，可以使用透气性的树脂膜或者通过将透气性的树脂膜与诸如纺粘无纺布和水刺无纺布等无纺布接合而获得的片。背侧片20优选地具有在穿着过程中不会给穿着者带来不舒适感觉的足够的柔软性。
吸收体30的气流成网层32包括气流成网无纺布。例如，通过使亲水性纤维和热塑性树脂纤维的混合物在空气中分散、使混合物通过具有孔的金属纺织筛而落到在筛下方行进的线上、喷洒水溶性的粘合剂并且施加热处理以热焊接热塑性树脂纤维和亲水性纤维来制造气流成网无纺布。顺便提一句，在不使用水溶性粘合剂的情况下，可以通过将热塑性树脂纤维的表面热熔着至亲水性纤维来热焊接热塑性树脂纤维和亲水性纤维。在该情况下，热塑性树脂纤维的表面起到用于热焊接热塑性树脂纤维和亲水性纤维的粘合剂的作用。
例如，通过喷洒乙烯醇基乳液粘着剂和热处理而将作为亲水性纤维的浆粕与以PET（聚对苯二甲酸乙二酯）为芯以PE（聚乙烯）为鞘的复合热塑性树脂纤维（2.2dtex，纤维长度为5mm）结合而获得的无纺布可以用作气流成网无纺布。
作为亲水性纤维，使用从木材浆粕、人造纤维、醋酸纤维、除浆粕以外的天然纤维素纤维、丝光处理过的浆粕以及交联浆粕中选择的一种，或两种或更多种的混合物。此外，作为可热焊接的热塑性树脂纤维，除了上述复合热塑性树脂纤维以外，还可以使用以PP（聚丙烯）为芯以PE为鞘的复合热塑性树脂纤维或者PE、PP或PET的单纤维。
吸收体30的粉碎浆粕层34是主要包括粉碎浆粕的层或者完全由粉碎浆粕构成的层。例如，通过粉碎机粉碎浆粕片来制造粉粹浆粕。粉碎浆粕不会通过粘着剂等而彼此接合。
吸收体30可以在气流成网层32和粉碎浆粕层34之间具有其他层。此外，吸收体30还可以在气流成网层32的与粉碎浆粕层34相对的非面向皮肤侧具有其他层。
气流成网层32设置在吸收体30的靠背侧片侧，粉碎浆粕层34设置在吸收体30的靠表面片侧，由此能够形成如下吸收体30：该吸收体30允许体液优选地吸收在位于表面片侧的、不存在阻碍吸收的粘合剂的粉碎浆粕层中，并且该吸收体30享有利用粘合剂将浆粕纤维彼此结合而获得的气流成网片的耐久性优势。
吸收体可以包括位于表面片10侧的粉碎浆粕层和除了气流成网层以外的吸收材料层。此外，吸收体可以包括除了粉碎浆粕以外的吸收材料。
粉碎浆粕层34的（在平面图中的）平面方向区域包含在气流成网层32的平面方向区域中，由此能够在吸收性物品1的中央侧抑制穿着者的体液沿平面方向的扩散。
表面片10利用例如热熔粘着剂与吸收体30接合。热熔粘着剂在表面片10或吸收体30上的涂布图案的示例包括平行线在宽度方向上以预定的间隔平行地配置并且沿长度方向延伸的平行线图案、带在宽度方向上平行地配置并且沿长度方向延伸的带状图案、在宽度方向上振荡并且沿长度方向延伸的波形线在宽度方向上平行地配置的波状图案以及沿长度方向延伸的螺旋线在宽度方向上配置的螺旋状图案。涂布的粘着剂的基重为1g/m2至10g/m2。在该范围内，热熔粘着剂分布在整体上，同时吸收性物品1能够减小由于存在热熔粘着剂而产生的硬触感，结果，改善了使用吸收性物品1时的感觉。
侧片40是用于防止穿着者的体液沿吸收性物品1的宽度方向流动并且漏到外部的片。作为侧片40，例如使用与表面片10相同的材料。此外，为了防止穿着者的体液流过侧片40，用于侧片40的材料优选地具有疏水性或拒水性。例如，纺粘无纺布或者纺粘-熔喷-纺粘（SMS）无纺布可以用于侧片40。侧片40与穿着者的皮肤接触，因此优选地使用热风无纺布以减小对皮肤的摩擦刺激。
表面片10、背侧片20以及侧片40的周缘可以利用热压花加工、超声波加工和热熔粘着剂中的任一种方法或者通过组合多种方法而接合。
从表面片10向吸收体30延伸的凹部60和70如上所述可以通过销压花加工而形成。凹部60和70呈曲折状配置，但是凹部60和70可以分布成其他图案。凹部60和70的开口的平面方向形状（在平面图中）为圆形。顺便提一句，多个凹部可以具有两种以上不同的平面方向形状，因此能够进一步控制通过压花加工形成有凹部的吸收性物品1的吸收体30的刚性和厚度。例如，当吸收性物品的中央部中的凹部60具有方形的平面方向形状时，吸收性物品的周边部中的凹部70可以具有圆形的平面方向形状。吸收性物品的凹部的平面方向形状不限于圆形或方形，例如可以是诸如矩形或三角形等其他多边形、星形或椭圆形。在该情况下，凹部的平面方向直径为完全包含凹部的开口的最小圆的直径。此外，多个凹部可以包括具有至少两种不同的平面方向尺寸（直径）的凹部和/或具有至少两种不同平面方向形状的凹部。由于该构造，能够进一步控制通过压花加工形成有凹部的吸收性物品的整个吸收体的厚度和密度分布，进而，能够进一步控制穿着者排泄的体液向吸收体的扩散。
在吸收性物品1的厚度小于4mm的情况下，相邻的两个凹部60之间的或相邻的两个凹部70之间的平面方向（xy方向）距离优选地为3mm以上，更优选地为3mm至20mm。如果相邻的两个凹部60之间的或相邻的两个凹部70之间的平面方向距离小于3mm，则吸收体30的位于相邻的两个凹部60或70之间的部分的压缩可能太强，这可能使得吸收性物品1的缓冲性能弱化并且使吸收性物品1硬化。如果相邻的两个凹部60之间的或相邻的两个凹部70之间的平面方向距离超过20mm，则吸收体30的位于相邻的两个凹部60或70之间的部分的压缩过弱，可能会抑制穿着者的体液被吸收体30的位于相邻的两个凹部60或70之间的部分吸收。此外，在该情况下，凹部60或70之间的粉碎浆粕可能不均匀地分布，并且吸收体30可能会扭曲。
在吸收性物品1的厚度小于4mm的情况中，凹部60和70的平面方向直径优选地为0.5mm至4.0mm。如果凹部60和70的平面方向直径小于0.5mm，则粉碎浆粕层34可能不会由凹部60和70充分地固定至气流成网层32，并且可能不能防止吸收性物品的扭曲。如果凹部60和70的平面方向直径超过4.0mm，则与皮肤接触的刚性部增大，当体压施加于吸收性物品时，穿着者可能感到吸收性物品1硬。
为了为吸收性物品1整体提供足够高的一定水平的柔软性和不导致任何扭曲等的耐久性，基于吸收性物品1的总平面方向面积，凹部60和70的总平面方向面积的比率优选地为3%至30%，更优选地为5%至10%。
如图1所示，吸收性物品1中设置的凹部60和70包括具有两种不同的平面方向尺寸的凹部。特别地，位于吸收性物品1的长度方向和宽度方向上的大致中央的中央部中的凹部60的平面方向尺寸优选地大于围绕中央部的周边部中的凹部70的平面方向尺寸。此外，吸收性物品1的中央部每单位面积中凹部60的数量优选地少于围绕中央部的周边部每单位面积中凹部70的数量。
图2的（a）是吸收性物品1的中央部的凹部60的平面图，图2的（b）是图2的（a）的B-B截面图。如图2所示，吸收性物品1的中央部的凹部60包括厚度方向深度不同的高压缩区62和低压缩区64。高压缩区62的厚度方向深度大于低压缩区64的厚度方向深度。一个凹部60中设置有四个高压缩区62。高压缩区62的平面方向形状为圆形。顺便提一句，吸收性物品1的周边部的凹部70中也可以设置有高压缩区和低压缩区。高压缩区62的平面方向形状不限于圆形，例如可以是诸如矩形或三角形等其他多边形或者星形。此外，设置在一个凹部中的四个高压缩区的数量不限于4，可以是1、2、3、或5以上。
如图2所示，表面片10存在于吸收性物品1的中央部的凹部60的底部，但是表面片10可以不存在于凹部60的底部。然而，为了防止吸收体30中的浆粕逃逸，表面片10优选地存在于凹部60的底部。此外，表面片10可以存在或不存在于吸收性物品1的周边部的凹部70的底部，但是基于相同的原因，表面片10优选地存在于凹部70的底部。
如上所述，形成于表面片10和吸收体30的压缩槽80和90通过沿厚度方向压缩表面片和吸收体而产生。压缩槽80和90具有围绕吸收体1的中央部的连续的椭圆形或近似圆形。顺便提一句，在图1所示的吸收性物品1中，设置有两个压缩槽80和90，但是可以在吸收性物品中仅设置一个压缩槽。可选地，可以在吸收性物品中设置三个以上的压缩槽。在该情况下，吸收性物品1的中央部被三个以上的压缩槽围绕。
位于外侧的第一压缩槽80将第二压缩槽90包含在内侧。压缩槽80与存在于压缩槽80内外侧的各凹部70之间的最短距离优选地大于相邻的凹部70之间的距离。压缩槽90与存在于压缩槽90内侧的各凹部60之间的最短距离优选地大于相邻的凹部60之间的距离。该构造产生了没有设置任何凹部60或70的、邻接（border）压缩槽80或90的区域100。在下文中，该区域被称作未压缩区域100。粉碎浆粕层34的长度方向端部存在于第一压缩槽80和设置在第一压缩槽80外侧的未压缩区域100二者的外侧，因此，由于该构造，能够防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散。此外，由于上述构造，即使吸收性物品1被长时间穿着，吸收性物品1也不太可能扭曲，使得能够防止穿着者的体液由于吸收性物品1的扭曲而向吸收性物品1的侧部扩散。例如，根据生活方式或用途，在某些情况下，穿着者不能够自由地更换诸如卫生巾等吸收性物品。在该情况下，穿着者经常在穿着吸收性物品持续6小时以上的情况下坐或走动。当吸收性物品被持续穿着6小时以上时，吸收性物品可能发生扭曲，因此，吸收性物品可能扭曲致使穿着者的体液到达吸收性物品的侧部。然而，在本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品中，粉碎浆粕层34的长度方向端部存在于第一压缩槽80和设置在第一压缩槽80外侧的未压缩区域100二者的外侧，因此，即使当穿着者走动并且吸收性物品被持续长时间穿着时，吸收性物品也难以扭曲，使得即使当吸收性物品被持续长时间穿着时也能够防止穿着者的体液向吸收性物品的侧部扩散。
穿着者的体液首先排泄于吸收性物品1的中央部。在与吸收性物品1的中央部对应的吸收体30中形成有凹部60。液体被优先吸入吸收体的高密度部分。因此，与吸收体30的未压缩区域100a1的部分相比，穿着者的体液优先积聚在吸性体30的形成有凹部60的高密度部分，由此能够防止穿着者的体液向中央部的外侧扩散或因此向吸收性物品1的端部扩散。当穿着者的体液的量增多时，可能不能将全部体液保留在吸收体30的形成有凹部60的高密度中央部。在该情况下，穿着者的体液流经吸收体30的未压缩区域100a1并且到达吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分。吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分是吸收体30的高密度部分，因此，穿着者的体液优先积聚在吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分。当体液的量进一步增加时，优先于邻接第一压缩槽80的内缘的未压缩区域100b2，另外的体液优先积聚在第二压缩槽90和第一压缩槽80之间的形成有凹部的部分。当体液的量仍进一步增加时，相对于邻接第一压缩槽80的外缘的未压缩区域100c1的部分，体液优先积聚在形成有第一压缩槽80的部分。当体液的量还进一步增加时，体液在另外积聚在吸收体的位于第一槽80外侧的具有凹部70b的区域之前将次另外地积聚在吸收体的位于第一槽外侧的具有凹部70a的部分，其中，凹部70b包括气流成网层32，凹部70a位于吸收体的包括粉碎浆粕层34和气流成网层32两者的区域中。这样，通过与体液的量有关的若干阶段，能够阻止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散。
为了有效地防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散，吸收体30的未压缩区域100的部分的密度与吸收体30的形成有压缩槽80或90或者凹部60或70的部分的密度之间的差优选地较大。特别地，未压缩区域100的密度优选地为压缩槽80或90或者凹部60或70的密度的1/4以下。因此，吸收体30的未压缩区域100的部分的厚度为吸收体30的形成有压缩槽80或90或者凹部60或70的部分的厚度的4倍以上。
在吸收性物品1中，存在于吸收性物品1的宽度方向侧的未压缩区域100的宽度大于存在于吸收性物品1的长度方向侧的未压缩区域100的宽度。未压缩区域100的宽度是未压缩区域100的沿压缩槽80和90的宽度方向的、即沿与压缩槽80和90垂直的方向的尺度。当未压缩区域100的宽度增大时，吸收体30的未压缩区域100的部分的厚度通常增大，并且吸收体30的未压缩区域100的部分的密度通常减小。进而，吸收体的形成有凹部60和70的部分的密度与吸收体的未压缩区域100的密度之间的差变大，因此，与吸收体的未压缩区100的部分相比，穿着者的任何体液更多地积聚在吸收体的形成有凹部60和70的部分，由此增强了防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果。同时，在吸收性物品1中，与长度方向相比，穿着者的体液更容易沿宽度方向漏出。当存在于吸收性物品1的宽度方向侧的未压缩区域100的宽度被设定为大于存在于吸收性物品1的长度方向侧的未压缩区域100的宽度时，能够使防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果在吸收性物品1的宽度方向上强于在长度方向上。
具体地，未压缩区域100的宽度优选地为3mm至10mm。如果未压缩区域100的宽度小于3mm，则未压缩区域100中的吸收体30的密度不会充分地减小，降低了防止体液扩散的效果。此外，如果未压缩区域100的宽度超过10mm，则吸收体30的未压缩区域100的密度与形成有凹部60和70的区域的密度之间的差不会充分地增大，降低了防止体液扩散的效果，或者吸收体30的密度由于凹部60和70的形成而变高的区域的面积可能减小，使得优先积聚体液的区域小。
关于压缩槽80和90以及存在于压缩槽80和90外侧的凹部70，压缩槽80或90与存在于压缩槽80或90外侧的凹部70之间的最短距离优选地大于相邻的两个凹部70之间的距离，因此，由于该构造，能够防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散。
当穿着者的体液的量增加时，体液可能不会保持为仅积聚于吸收体30的形成有凹部60的部分。在该情况下，穿着者的体液流经邻接第二压缩槽90的内缘的未压缩区域100的部分并且到达吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分。吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分是吸收体30的高密度部分，因此，穿着者的体液优先积聚于吸收体30的形成有第二压缩槽90的部分。当未压缩区域100存在于第二未压缩槽90外侧时，吸收体30的第二压缩槽90的部分的密度与吸收体30的第二压缩槽90外侧的部分的密度之间的差变大，穿着者的体液更容易积聚于吸收体30的第二压缩槽90，这进一步增大了防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果。
具体地，压缩槽80和90外侧的未压缩区域100的宽度优选地为5mm至10mm。如果未压缩区域100的宽度小于5mm，则未压缩区域100中的吸收体30的密度不会充分地减小，降低了防止体液扩散的效果。此外，如果未压缩区域100的宽度超过10mm，则吸收体30的未压缩区域100的密度与形成有凹部60和70的区域的密度之间的差不会充分地增大，降低了防止体液扩散的效果，或者吸收体30的密度由于凹部60和70的形成而变高的区域的面积可能减小，使得优先积聚体液的区域小。
存在于压缩槽80和90外侧的未压缩区域100的宽度优选地大于存在于压缩槽80和90内侧的未压缩区域100的宽度，因此，由于该构造，与压缩槽80和90的外侧相比，穿着者的体液更容易积聚于压缩槽80和90的内侧，由此能够抑制穿着者的体液流过吸收体30的压缩槽80和90。
顺便提一句，凹部可以仅设置在压缩槽的内侧，或者凹部可以仅设置在压缩槽的外侧。然而，为了增强液漏防止性能，凹部优选地设置在压缩槽的内外两侧。
吸收性物品1优选地具有连续的椭圆形或近似圆形的第二压缩槽90，该第二压缩槽90围绕吸收性物品1的中央部、通过沿厚度方向压缩表面片10和吸收体30而形成并且设置在第一压缩槽80的内侧。在该构造中，穿着者的排泄在中央部的体液必须流经两个压缩槽80和90才能到达吸收性物品1的端部，因此，进一步增大了防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果。还示出多个凹部70在未压缩区域100存在于外侧第一压缩槽80和内侧第二压缩槽90之间的情况下布置在外侧第一压缩槽80内侧和第二压缩槽90之间。结果，穿着者的体液更容易积聚于吸收体30的具有多个凹部70的部分、吸收体30的具有外侧第一压缩槽80的部分以及吸收体30的具有内侧第二压缩槽90的部分，因此，进一步增大了防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果。
在吸收性物品1的宽度方向侧，凹部60和70可以不设置在外侧第一压缩槽80和内侧压缩槽90之间。即，可以使得，在吸收性物品1的宽度方向侧，外侧第一压缩槽80和内侧第二压缩槽90之间仅存在未压缩区域100。结果，能够使得吸收性物品1的宽度方向侧的外侧第一压缩槽80和内侧第二压缩槽90之间的未压缩区域100的宽度大，因此，能够使吸收体30的具有压缩槽80或90的部分的密度与吸收体30的未压缩区域100的部分的密度之间的差增大。进而，穿着者的体液更容易积聚于吸收体30的具有外侧第一压缩槽80的部分和吸收体30的具有内侧第二压缩槽90的部分，这增强了防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散的效果。
压敏粘着部50是用于将吸收性物品1固定至与背侧片20的非皮肤接触面接触的内裤的压敏粘着层。压敏粘着部50通过将压敏粘着剂涂布于背侧片20的非皮肤接触面形成，或者通过将压敏粘着剂涂布在具有被剥离处理的整个表面的包装片然后将涂布后的压敏粘着剂转印至背侧片20的非皮肤接触面而形成。顺便提一句，也可以通过将粘着剂涂布于单个的剥离纸而不是涂布于包装片的方法转印粘着剂。粘着部50的平面方向形状为沿吸收性物品1的长度方向延伸的矩形。粘着部50沿吸收性物品1的宽度方向并排地配置。粘着部50的表面在使用吸收性物品1之前由剥离片（未示出）覆盖。
用于形成压敏粘着部50的压敏粘着剂的示例包括诸如苯乙烯基嵌段聚合物等热塑性聚合物、天然树脂基或合成树脂基增粘树脂以及诸如石蜡基油等热塑性材料。用于压敏粘着部50的苯乙烯基嵌段聚合物的示例包括苯乙烯-乙二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物（SEPS）。天然树脂基增粘树脂的示例包括：作为α蒎烯、β蒎烯或二戊烯的共聚物的萜烃基树脂；作为脂松香、浮油松香或木松香的松香基树脂；以及上述物质的氢化产品或酯。合成树脂基增粘树脂的示例包括脂肪族（C5型）石油树脂、芳香族（C9型）石油树脂、共聚石油树脂、加氢石油树脂、DCPD基石油树脂以及纯单体基石油树脂。此外，塑性材料包括能够降低粘度的石蜡油型、能够增大粘性的环烷油以及能够降低粘着力或赋予色彩或气味的芳香油。
涂布于压敏粘着部50的压敏粘着剂的基重为10g/m2至100g/m2，优选地为20g/m2至50g/m2。如果涂布量小于10g/m2，则吸收性物品1的压敏粘着力太弱，吸收性物品1可能不会附着于内裤或者可能在使用吸收性物品1时掉落或滑移，给穿着者造成不舒适的感觉。另一方面，如果涂布量超过100g/m2，则吸收性物品1的粘着力太强，这可能不利地带来如下问题：在将吸收性物品1从内裤分离时撕破吸收性物品1，吸收性物品1的一部分粘在内裤上并且不易于去除。
下面参照图3说明本发明的一个或更多实施方式的吸收性物品1的制造方法。在制造吸收体的步骤中，带状气流成网无纺布212自气流成网无纺布卷210供给，气流成网无纺布绕气流成网无纺布卷210卷绕。粉碎浆粕222自未示出的粉碎浆粕供给装置供给至图案鼓220。作为包裹粉碎浆粕的模具的凹部224形成在图案鼓220的外周部。在图案鼓220的内部产生抽吸226，供给至图案鼓220的粉碎浆粕222被吸入到凹部224并被压缩。形成在凹部224中的粉碎浆粕层228堆叠在气流成网无纺布212上并且利用热熔压敏粘着剂接合以制造包括气流成网无纺布212和粉碎浆粕层228的吸收体。
在覆盖吸性体的步骤中，自表面片卷250供给的表面片252和自侧片卷260供给的侧片262被层叠在一起，层叠在一起的表面片252和侧片262被布置在吸收体232上。在压缩槽形成步骤中，覆盖有表面片252的吸收体234利用压花加工装置270沿厚度方向压缩，由此均从表面片252向吸收体234的内侧压下赋予的压缩槽和多个凹部形成在包括表面片252、侧片262和吸收体234的层叠体236上。参照图4说明压花加工装置270的上（第一或第二）辊和下（第二或第一）辊。如图4的（a）所示，在上辊272上，销276设置在与吸收性物品1（见图1）上设置的凹部60和70对应的位置，用于形成压缩槽的一个或更多凸部277（下文中称为脊）设置在与吸收性物品1（见图1）上设置的压缩槽80和90对应的位置。销276的形状为截头圆锥状。如图4的（b）所示，用于形成凹部60（见图2）的高压缩区62的突起278设置在与吸收性物品1的中央部的凹部60对应的销276的末端。销276的末端的直径优选地为0.5mm至6.0mm，考虑到吸收性物品1的刚性和柔软性的平衡，更优选地为1.0mm至2.5mm。如果销276的整个末端的直径小于0.5mm，则层叠体236可能被不充分地压缩，然而如果超过6.0mm，则层叠体236可能被过于压缩而使得层叠体236过硬。脊277的宽度优选地为1mm至6.0mm，更优选地为2mm至3mm。如果脊的宽度小于1mm，则表面片252可能被沿着脊277撕破，然而如果超过6mm，则层叠休236可能变得过度地硬。如图4的（c）所示，在下辊274上没有形成诸如销等突起。
通过使覆盖着表面片252的吸收体234在具有销276和脊277的上辊272和面对上辊272布置的下辊274之间通过而同时形成多个凹部和压缩槽，使得与分开地形成多个凹部和压缩槽的情况相比，有利于压缩槽相对于多个凹部的定位，此外，能够简化吸收性物品的制造过程。此外，每当吸收体在上辊和下辊之间通过时，吸收体的未压缩区域的部分的密度增大，而在分开地形成多个凹部和压缩槽的情况中，吸收体在上辊和下辊之间多通过一次，结果，增大了吸收体的未压缩区域的部分的密度。然而，由于多个凹部和压缩槽同时形成，能够防止吸收体的未压缩区域的部分的密度增大。进而，能够使吸收体的凹部或压缩槽的部分的密度与吸收体的未压缩区域的部分的密度之间的差大，从而增强了防止穿着者的体液向吸收性物品的端部扩散的效果。
如图3所示，自背侧片卷280供给的背侧片282叠置并接合至压花加工后的层叠体236的与表面片252相对的面，以形成吸收性物品的连续体238，利用裁切器290将吸收性物品的连续体238裁切成吸收性物品形状，由此制造了吸收性物品1。
可以如下地变型本发明的一个或更多实施方式的上述吸收性物品1。
（1）在以上吸收性物品1中，厚度方向深度不同的高压缩区62和低压缩区64设置在多个凹部60和70的至少凹部60中。然而，如图5所示，多个压缩部112B可以设置在吸收体30B的位于非面向皮肤侧的、与多个凹部60B相对的位置。图5的（a）是压缩部112B的平面图，图5的（b）是图5的（a）的C-C截面图。结果，在凹部60B的底部产生了吸收体30B的疏密梯度，改善了吸收性物品对穿着者的体液的吸收。此外，凹部60B的内侧面不具有凹凸，因此，甚至能够成功地吸收穿着者的高粘度的体液。顺便提一句，还可以在吸收体30B的非面向皮肤侧设置与对应的凹部60B局部地重叠的压缩部112B。
参照图6和图7说明用于将凹部60B形成于表面片10B和吸收体30B并且将压缩部112B形成于吸收体30B的压花加工装置的上辊和下辊。图6的（a）是示出上辊的图，图6的（b）是设置于上辊的销的截面图。如图6的（a）所示，在上辊272B中，销276B设置在与吸收性物品上设置的凹部对应的位置，脊277B设置在与吸收性物品上设置的压缩槽对应的位置。如图6的（b）所示，销的形状为截头圆锥形状。与用于吸收性物品1的压花加工装置270的前述上辊272不同，用于形成凹部的高压缩区的突起278没有设置在销的末端。
图7的（a）是示出下辊的图，图7的（b）是示出设置于下辊的格子状的槽的放大图，图7的（c）是图7的（b）的D-D截面图。如图7的（a）所示，格子状的槽310B设置在下辊274B上。如图7的（b）和图7的（c）所示，由下（第二）辊上的格子状的槽310B形成了具有方形顶面的形状为截头棱锥的突起320B。与用于吸收性物品1的压花加工装置270的上辊272上的销的末端设置的突起278相比，突起320B均匀地设置在下辊274B上并且不容易破碎或削除。顺便提一句，还可以利用均匀地设置有如下突起的下辊来形成压缩部：该突起的平面方向截面为除了方形以外的圆形或多边形。
（2）上述一个或更多实施方式的吸收性物品1可以是在穿着者的屁股之间延伸的卫生巾，例如睡眠时穿着的夜用卫生巾1A。如图8所示，卫生巾1A具有应用至穿着者的裆部的裆部区域310、用于覆盖穿着者的相对于裆部的前侧的前腰区域320以及用于覆盖穿着者的相对于裆部的后侧的后腰区域330。此外，如图8所示，卫生巾1A具有外侧第一压缩槽80A、内侧第二压缩槽90A、设置在内侧第二压缩槽90A外侧的多个凹部70A和设置在内侧第二压缩槽90A内侧的多个凹部60A，并且在内部具有吸收体30A。内侧第二压缩槽90A设置成从裆部区域310延伸至后腰区域330，内侧第二压缩槽90A内侧的多个凹部60A设置在裆部区域310和后腰区域330。如图8所示，设置于裆部区域310中的凹部60A的每单位面积数量大于设置在后腰区域330中的凹部60A的每单位面积数量。由于该构造，吸收体30A的内侧第二压缩槽90A内侧的裆部区域310的部分的密度变得高于吸收体30A的内侧第二压缩槽90A内侧的后腰区域330的部分的密度，使得能够防止穿着者排泄的体液向后腰区域330扩散。顺便提一句，吸收体30A的内侧第二压缩槽90A内侧的凹部60A的每单位面积数量可以配置成沿着从前腰侧320向后腰区域330的路径逐渐减小。
（3）上述一个或更多实施方式的吸收性物品1是卫生巾，但是本发明的其他实施方式还可以应用于诸如卫生护垫、失禁垫片和失禁护垫等其他吸收性物品。本发明的实施方式特别适用于薄型吸收性物品，例如厚度小于4mm的吸收性物品。
[实施例]
（利用人工经血的扩散试验）
以10ml/min的速度将人工经血（3ml）滴到具有未压缩区域的吸收性物品上，1分钟和5分钟之后确认经血的扩散状态。未压缩区域的宽度是6mm。图9示出人工经血如何在吸收性物品的宽度方向侧扩散。图9的（a）是示出人工经血滴下1分钟之后的扩散状态的照片，图9的（b）是示出人工经血滴下5分钟之后的扩散状态的照片。从这些照片看到，甚至在5分钟之后，人工经血停留在内侧压缩槽处。
作为对比，还确认了甚至在压缩槽的附近设置有凹部并且基本上不存在未压缩区域的吸收性物品的人工经血的扩散状态。图10示出人工经血如何在基本上不存在未压缩区域的吸收性物品的宽度方向侧扩散。图10的（a）是示出人工经血滴下1分钟之后的扩散状态的照片，图10的（b）是示出人工经血滴下5分钟之后的扩散状态的照片。从这些照片看到，在人工经血滴下5分钟之后，人工经血通过了内侧压缩槽。
如下地制造人工经血。
在塑料容器A中，填入320±2g甘油（和光纯药工业株式会社制造，和光一级），然后再添加32.0±0.3g羧甲基纤维素钠（NaCMC）（和光纯药工业株式会社制造，化学用），通过搅拌器以大约600rpm的转速将混合物搅拌10分钟以制造溶液A。在通过搅拌器（祥泰精机股份有限公司制造）以大约1100rpm的转速搅拌的情况下，将以上制备的溶液A一点一点地添加到填入于另一聚脂容器B中的3升离子交换水中。此外，在清洗塑料容器A时，添加1升离子交换水。在搅拌的情况下将40g氯化钠（NaCl）（和光纯药工业株式会社制造，保证试剂）和16g碳酸氢钠（NaHCO3）（和光纯药工业株式会社制造，和光一级）一点一点地添加至如此获得的溶液B，在完成添加之后，将混合物持续搅拌大约3小时。随后，在搅拌的情况下将食品色素制剂（光洋产业株式会社（Koyo Produck Co.Ltd.）制造），即32g红色120号、8g红色2号和8g黄色5号添加至通过以上制备过程获得的溶液C，然后将混合物持续搅拌大约1小时以获得人工经血。通过粘度计（芝浦系统株式会社（Shibaura Systems co.Ltd.）制造，粘度计型号VGA-4）测量获得的人工经血的粘度，发现为22mPa·s至26mPa·s。
（人工经血的扩散与吸收体的密度之间的关系）
通过使吸收体的未压缩区域的部分的密度与吸收体的形成有压缩槽的部分的密度之间的差变化来例证人工经血在吸收性物品内的扩散状态。如下地测量吸收体的密度。通过使吸收性物品浸满液氮而冻结并且用剃刀切削，并且在返回至常温后，使用电子显微镜（例如基恩士的VE7800）以50倍的放大倍数测量吸收体的厚度。冻结吸收性物品的原因在于能够防止厚度由于剃刀切削过程中的压缩而波动。将使用之前的吸收体的基重除以厚度来计算密度。
图11示出吸收性物品的截面的电子显微镜照片的一个示例。在图11的电子显微镜照片中，示出了外侧第一压缩槽80、内侧第二压缩槽90和未压缩区域100。在图11示出的吸收体中，外侧第一压缩槽80外侧的未压缩区域100的部分的厚度为2.31mm，外侧第一压缩槽80的部分的厚度为0.50mm，外侧第一压缩槽80与内侧第二压缩槽90之间的未压缩区域100的部分的厚度为2.65mm，内侧第二压缩槽90的部分的厚度为0.48mm，内侧第二压缩槽90内侧的未压缩区域100的部分的厚度为3.75mm。此外，在吸收性物品的的长度方向侧（未示出），吸收体的外侧压缩槽80外侧的未压缩区域的部分的厚度为1.85mm，外侧第一压缩槽80的部分的厚度为0.29mm，外侧第一压缩槽80与内侧第二压缩槽90之间的未压缩区域的部分的厚度为1.55mm，内侧第二压缩槽90的部分的厚度为0.29mm，内侧第二压缩槽90内侧的未压缩区域100的部分的厚度为3.09mm。作为吸收体的上层的浆粕层的基重是100g/m2，作为吸收体的下层的气流成网层的基重是50g/m2。
根据以上测得的厚度以及浆粕层和气流成网层的基重计算出的各部分的密度如下。在图11所示的吸收体中，外侧第一压缩槽80外侧的未压缩区域100的部分的密度为0.065g/cm3，外侧第一压缩槽80的部分的密度为0.3g/cm3，外侧第一压缩槽80与内侧第二压缩槽90之间的未压缩区域100的部分的密度为0.057g/cm3，内侧第二压缩槽90的部分的密度为0.31g/cm3，内侧第二压缩槽90内侧的未压缩区域100的部分的密度为0.04g/cm3。此外，在吸收性物品的的长度方向侧（未示出），吸收体的外侧压缩槽外侧的未压缩区域的部分的密度为0.081g/cm3，外侧第一压缩槽80的部分的密度为0.52g/cm3，外侧第一压缩槽80与内侧第二压缩槽90之间的未压缩区域的部分的密度为0.097g/cm3，内侧第二压缩槽90的部分的密度为0.52g/cm3，内侧第二压缩槽90内侧的未压缩区域100的部分的密度为0.049g/cm3。甚至当3ml人工经血滴到该吸收性物品上时，人工经血也不扩散至外侧第一压缩槽80的外侧。
接着，制造吸收体的压缩槽80B/90B的部分的密度与吸收体的未压缩区域100B的部分的密度之间的差减小了的吸收性物品，以确认当密度差变小时人工经血是否扩散过第一压缩槽80。图12的电子显微镜照片是具有该减小了密度差的吸收性物品的截面的照片，示出了外侧第一压缩槽80B、内侧第二压缩槽90B和未压缩区域100B。在图12示出的吸收体中，外侧第一压缩槽80B外侧的未压缩区域100B的部分的厚度为0.85mm，外侧第一压缩槽80B的部分的厚度为0.63mm，外侧第一压缩槽80B与内侧第二压缩槽90B之间的未压缩区域100B的部分的厚度为1.13mm，内侧第二压缩槽90B的部分的厚度为0.43mm，位于内侧第二压缩槽90B内侧的未压缩区域100B的部分的厚度为2.66mm。此外，在吸收性物品的的长度方向侧（未示出），吸收体的压缩槽80B、90B外侧的未压缩区域的部分的厚度为1.12mm，压缩槽80B、90B的部分的厚度为0.35mm，压缩槽80B、90B内侧的未压缩区域的部分的厚度为0.93mm。作为吸收体的上层的浆粕层的基重是100g/m2，作为吸收体的下层的气流成网层的基重是50g/m2。
根据以上测得的厚度以及浆粕层和气流成网层的基重计算出的各部分的密度如下。在图12所示的吸收体中，外侧第一压缩槽80B外侧的未压缩区域100B的部分的密度为0.18g/cm3，外侧第一压缩槽80B的部分的密度为0.24g/cm3，外侧第一压缩槽80B与内侧第二压缩槽90B之间的未压缩区域100B的部分的密度为0.13g/cm3，内侧第二压缩槽90B的部分的密度为0.35g/cm3，内侧第二压缩槽90B内侧的未压缩区域100B的部分的密度为0.06g/cm3。此外，在吸收性物品的长度方向侧，吸收体的压缩槽80B、90B外侧的未压缩区域的部分的密度为0.13g/cm3，压缩槽80B、90B的部分的密度为0.43g/cm3，压缩槽80B、90B内侧的未压缩区域的部分的密度为0.16g/cm3。当3ml人工经血滴到该吸收性物品上时，人工经血扩散至外侧第一压缩槽80B的外侧。
这些结果表明，为了有效地防止穿着者的体液向吸收性物品1的端部扩散，吸收体30的未压缩区域100的部分的密度优选地为吸收体30的形成有压缩槽80或90的部分的密度的1/4以下。即，表明了吸收体30的未压缩区域100的部分的厚度优选地为吸收体30的形成有压缩槽80或90的部分的厚度的4倍以上。
可以以任何组合方式来组合一个或更多实施方式和/或一个或更多变型例。
仅作为示例提供了以上说明，本发明不限于上述实施方式。
本申请要求日本申请NO.2011-044959的优先权，该日本申请公开的全部内容通过引用包含于此。
附图标记说明
1    吸收性物品
10   表面片
20   背侧片
30   吸收体
32   气流成网层
34   粉碎浆粕层
40   侧片
50   压敏粘着部
60、70   凹部
62   高压缩区
64   低压缩区
80、90   压缩槽
100  未压缩区域
210  气流成网无纺布卷
220  图案鼓
250  表面片卷
260  侧片卷
270  压花加工装置
272  上辊
274  下辊
276  销
277  脊
280  背侧片卷
290  裁切器

Claims (26)

1.一种吸收性物品，其包括：
透液性的表面片；
不透液性的背侧片，所述背侧片设置在与所述表面片相对的位置；和
吸收体，所述吸收体设置在所述表面片和所述背侧片之间，其中所述吸收性物品包括：
环状的压缩槽，所述压缩槽围绕所述吸收性物品的中央部，所述压缩槽沿所述吸收性物品的厚度方向形成于所述表面片和所述吸收体；和
多个凹部，所述多个凹部设置在所述压缩槽的内侧和外侧，所述多个凹部沿所述厚度方向形成于所述表面片和所述吸收体；和
未压缩区域，所述未压缩区域邻接所述压缩槽的内缘和外缘，其中
所述压缩槽与最近的所述凹部之间的最短距离大于相同类型的凹部中相邻的凹部之间的距离。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽与所述压缩槽内侧的最近的凹部之间的最短距离大于所述压缩槽内侧的凹部中相邻的凹部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽与位于所述压缩槽外侧的最近的凹部之间的最短距离大于所述压缩槽外侧的凹部中相邻的凹部之间的距离。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽是连续的或间断地断开的。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽的形状为大致圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
所述吸收体包括粉碎浆粕层和利用粘合剂接合纤维而形成的气流成网层，
所述粉碎浆粕层设置在所述吸收体的面向皮肤侧，
所述气流成网层设置在所述吸收体的非面向皮肤侧，
所述气流成网层的面积大于所述粉碎浆粕层的面积，所述粉碎浆粕层以使得所述气流成网层在所述吸收体的平面中包含所述粉碎浆粕层的方式伏置在所述气流成网层上面，并且
所述粉碎浆粕层的长度方向端部存在于邻接所述压缩槽的外缘的所述未压缩区域的外侧。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具有纵向长度大于横向宽度的长形形状，
所述未压缩区域的朝向所述吸收性物品的宽度方向侧的宽度大于同一未压缩区域的朝向所述吸收性物品的长度方向端部的宽度。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
邻接所述压缩槽的外缘的未压缩区域的宽度大于邻接所述压缩槽的内缘的未压缩区域的宽度。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽为第一压缩槽，所述吸收性物品还包括围绕所述吸收性物品的中央部的第二压缩槽，所述第二压缩槽通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成并且设置在所述第一压缩槽外侧，
所述多个凹部还布置在所述第一压缩槽和所述第二压缩槽之间，并且
在所述第一压缩槽和所述第二压缩槽之间存在未压缩区域。
10.根据权利要求9所述的吸收性物品，其特征在于，
在所述吸收性物品的宽度方向侧，所述凹部没有设置在所述第一压缩槽和所述第二压缩槽之间。
11.根据权利要求9或10所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品配置成被穿着者穿着，
所述第二压缩槽设置在从待应用到穿着者的裆部的裆部区域到用于覆盖穿着者的相对于裆部的后侧区域的后腰区域的范围，
位于所述第一压缩槽内侧的所述多个凹部设置于所述裆部区域和所述后腰区域，并且
设置在所述裆部区域的所述凹部的每单位面积数量大于设置于所述后腰区域的所述凹部的每单位面积数量。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品配置成在所述中央部配置在裆部区域的状态下被穿着者穿着。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品为卫生巾、卫生护垫、失禁垫片或失禁护垫形式的、最大厚度为4mm的薄型吸收性物品。
14.根据权利要求1至8中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
所述压缩槽为第一压缩槽，
所述吸收性物品还包括：
第二压缩槽，所述第二压缩槽限定围绕所述吸收性物品的中央部的连续的或不连续的环，所述第二压缩槽通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成，并且设置在所述第一压缩槽外侧，
所述多个凹部还布置在所述第一压缩槽和所述第二压缩槽之间，并且
在所述第一压缩槽和所述第二压缩槽之间存在未压缩区域。
15.根据权利要求9至11和14中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
所述第一压缩槽与所述第二压缩槽之间的最短距离大于存在于所述第一压缩槽外侧或所述第二压缩槽外侧的相邻的所述凹部之间的距离。
16.根据权利要求9至11、14和15中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
所述未压缩区域中的所述吸收体的密度为所述第一压缩槽、所述第二压缩槽或所述凹部中的所述吸收体的密度的1/4以下。
17.根据权利要求9至11中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
所述未压缩区域中的所述吸收体的厚度为所述第一压缩槽、所述第二压缩槽或所述凹部中的所述吸收体的厚度的4倍以上。
18.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，设置在所述压缩槽内侧的所述凹部的平面方向尺寸大于设置在所述压缩槽外侧的所述凹部的平面方向尺寸。
19.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述压缩槽内侧的每单位面积凹部数量小于所述压缩槽外侧的每单位面积凹部数量。
20.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，
所述吸收体包括粉碎浆粕层和利用粘合剂接合纤维而形成的气流成网层，
所述粉碎浆粕层设置在所述吸收体的面向皮肤侧，
所述气流成网层设置在所述吸收体的非面向皮肤侧，
所述压缩槽为第一压缩槽，所述吸收性物品还包括围绕所述吸收性物品的中央部的第二压缩槽，所述第二压缩槽通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成并且设置在所述第一压缩槽外侧，
所述粉碎浆粕层的长度方向端部存在于邻接所述第二压缩槽的外缘的所述未压缩区域的外侧。
21.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，
所述压缩槽为第一压缩槽，所述吸收性物品还包括围绕所述吸收性物品的中央部的第二压缩槽，所述第二压缩槽通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成并且设置在所述第一压缩槽外侧，
所述未压缩区域还邻接所述第二压缩槽的内缘和外缘。
22.一种吸收性物品，其包括：
透液性的表面片；
不透液性的背侧片，所述背侧片与所述表面片相对；和
吸收体，所述吸收体设置在所述表面片和所述背侧片之间，其中所述吸收性物品包括：
压缩槽，所述压缩槽限定围绕所述吸收性物品的中央部的环，所述压缩槽通过沿所述吸收性物品的厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成；和
多个凹部，所述多个凹部通过销压花加工沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成；和
未压缩区域，所述未压缩区域沿着所述压缩槽存在于所述压缩槽的内侧和外侧，其中
所述压缩槽与所述凹部之间的最短距离大于相邻的所述凹部之间的距离。
23.一种吸收性物品的制造方法，其包括：
制造吸收体的步骤；
用表面片覆盖所述吸收体的步骤；和
形成压缩槽的步骤，其中，使由所述表面片覆盖的所述吸收体在第一辊和第二辊之间通过，所述第一辊配备有用于形成压缩槽的凸部和用于销压花加工的销，从而利用所述凸部沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成压缩槽，利用所述销通过销压花加工沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成多个凹部。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，
在各个销的末端设置有突起，所述突起在与所述销相对应的凹部中形成高压缩区。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，
在所述第二辊上设置有多个突起，所述多个突起在所述吸收体的非面向皮肤侧形成设置在与所述多个凹部相对的位置处的多个压缩部。
26.一种吸收性物品的制造方法，其用于制造根据权利要求1至22中的任一项所述的吸收性物品，所述制造方法包括：
制造吸收体的步骤；
用表面片覆盖所述吸收体的步骤；和
形成步骤，其中，使由所述表面片覆盖的所述吸收体在上辊和下辊之间通过，所述上辊配备有用于形成压缩槽的凸部和用于销压花加工的销，所述下辊定位成面向所述上辊，从而通过沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成压缩槽，通过销压花加工沿厚度方向压缩所述表面片和所述吸收体而形成多个凹部。
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