CN103427084A - 超低温锂电池的正极浆料及超低温锂电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温锂电池的正极浆料,由固体物料和溶剂混合而成,所述固体物料,按重量百分比计,由90~94%钴酸锂、2-6%导电剂和2~4%粘合剂组成。本发明还公开了一种超低温锂电池,包括由正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液,其中,所述正极极片为涂覆有如上所述正极浆料的铝箔;所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔,所述负极浆料由固体干料和溶剂混合而成,所述固体物料,按重量百分比计,由90-94%负极材料、2~5%导电剂和2~6%粘合剂组成。本发明的锂电池通过控制正负极导电剂的含量及种类,降低锂离子在固相液相的传输过程,以及电极/电解液界面的电荷传递过程中受到的阻力,表现出优异的低温性能。
Description
技术领域
本发明涉及超低温锂电池的正极浆料及超低温锂电池,属于锂电池技术领域。
背景技术
锂电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点,而且绿色环保,无污染,因此被广泛应用于手机、笔记本电脑及MP3等数码产品中,同时在电动汽车、电动自行车、国防装备等行业也开始了应用。
近几年,锂电池在各个领域的应用越来越广泛,电池使用的环境复杂,对电池的性能要求也更高,例如倍率型电池,应用于启动设备上时,要求在-40℃甚至更低温度下,也能快速将设备启动。但目前锂离子蓄电池的低温性能相对较差,特别是在-30℃以下的低温环境中的工作性能较差,抑制了其在特殊领域的进一步应用。此外,传统工艺制作的低温电池,在低温状态下,可以小倍率放电,但当高倍率放电时,电池电压迅速降低至终止电压,无法在低温下放电,限制了锂离子电池在外部环境较为苛刻的领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能在超低温度下使用的正极浆料以及超低温锂电池。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种超低温锂电池的正极浆料,其由固体物料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
钴酸锂: 90-94%
导电剂A: 2-6%
粘合剂A: 2-4%;
其中:所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮,所述导电剂A为导电炭黑、鳞片石墨和气相生长炭纤维中的一种或几种;所述粘合剂A为-聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物。
优选的是:所述的聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物的分子量为30-100万。
优选的是:所述正极浆料的固含量为50-60%。
一种超低温锂电池,包括由正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯以及电解液,所述正极极片为涂覆有如上所述正极浆料的铝箔。
优选的是:所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔。
优选的是:所述负极浆料由固体干料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料按重量百分比计,由以下组分组成:
负极材料: 90-94%;
导电剂B: 2-5%
粘合剂B: 2-6%;
其中,所述导电剂B为导电炭黑、鳞片石墨、气相生长炭纤维和碳纳米管中的一种或几种;所述粘合剂B为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物、羧甲基纤维素和丁苯橡胶中的一种或几种。
优选的是:所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮和/或水;所述负极材料为人造石墨、中间相炭微球、天然石墨、硬碳和软碳中的一种或几种。
优选的是:所述负极浆料的固含量为40-50%。
本发明的有益效果在于,本发明的锂电池通过控制正负极导电剂的含量及种类,降低锂离子在固相液相的传输过程,以及电极/电解液界面的电荷传递过程中受到的阻力;制作工艺简单,材料易得,溶剂去除容易,设备能耗少,工艺过程环保。
附图说明
图1为本发明中所制得的超低温锂电池的放电曲线;
图2为了现有技术中的超低温锂电池的放电曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所述的超低温锂电池,包括由正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液,其中,所述正极极片为涂覆有如上所述正极浆料的铝箔,所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔。
本发明所述的超低温锂电池,其正极浆料由固体物料和溶剂混合而成,其固含量为50-60%,按重量百分比计,所述固体物料由以下组分组成:
钴酸锂: 90-94%
导电剂A: 2-6%
粘合剂A: 2-4%。
其中,所述粘合剂A为分子量聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物,且所述的聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物的分子量为30-100万。
本发明所述的超低温锂电池,其负极浆料由固体物料和溶剂混合而成,其固含量为40-50%,按重量百分比计,所述固体物料的由以下组分组成:
负极材料: 90-94%;
导电剂B: 2-5%
粘合剂B: 2-6%。
其中,所述粘合剂B为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物、羧甲基纤维素和丁苯橡胶中的一种或几种,且所述的聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物的分子量为30-100万。
实施例1
一种超低温锂电池的正极浆料,由固体物料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
将上述固体物料混合于一定量的N-甲基吡咯烷酮中,常温下搅拌均匀,制得固含量为52.5%的正极浆料。将制得的正极浆料过150目筛后,将浆料均匀涂布在铝箔上,然后按3.5-4.0g/cm2压制成一定厚度的正极片,并按所需尺寸裁切成适合装配的正极极片。
一种超低温锂电池,包括由上述正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液。其中,所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔;所述负极浆料由固体物料和溶剂混合而成,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
将上述固体物料混合于N-甲基吡咯烷酮中,常温下搅拌均匀,制得固含量为44%的负极浆料。将制得的负极浆料过150目筛后,将浆料均匀涂布在铜箔上,然后按1.45-1.6g/cm2压制成一定厚度的负极片,并按所需尺寸裁切成适合装配的负极极片。
将上述制得的正极极片、负极极片与聚烯烃隔膜经叠片卷绕成一个整体电芯,再用铝塑膜进行封装,经真空干燥后注入电解液,静置12-24小时,至电解液充分浸润正、负极片和隔膜后,再通过重放电化成,激活电池,即制得本发明所述的超低温锂电池。本实施例中制得的超低温锂电池在-40℃下,分别以0.2C、0.5C、0.8C和1C的放电速率放电至2.9V,其放电曲线如图1所示。
实施例2
一种超低温锂电池的正极浆料,由固体物料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
正极片的制作步骤同实施例1。
一种超低温锂电池,包括由上述正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液。其中,所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔;所述负极浆料由固体物料和溶剂混合而成,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
负极片的制作步骤同实施例1。锂电池的制作步骤同实施例1。
实施例3
一种超低温锂电池的正极浆料,由固体物料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
正极片的制作步骤同实施例1。
一种超低温锂电池,包括由上述正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液。其中,所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔;所述负极浆料由固体物料和溶剂混合而成,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
负极片的制作步骤同实施例1。锂电池的制作步骤同实施例1。
表1示出了本发明实施例1中的超低温锂电池和现有技术中的超低温锂电池在-40℃下,分别以0.2C、0.5C、0.8C和1C的放电速率放电至2.9V时的放电容量测试结果,其对应的放电曲线如图1和图2所示。
表1-40℃下放电容量测试结果
结合表1、图1和图2可知,相比于现有技术,本发明的超低温锂电池具有更加优异的放电倍率性能,放电平台稳定,自放电小,且相对于现有技术,本发明的超低温锂电池在大电流放电的条件下具有更好的安全性能。
综上所述仅为本发明较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (8)
1.一种超低温锂电池的正极浆料,其特征在于:其由固体物料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料,按重量百分比计,由以下组分组成:
钴酸锂: 90-94%
导电剂A: 2-6%
粘合剂A: 2-4%;
其中:所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮,所述导电剂A为导电炭黑、鳞片石墨和气相生长炭纤维中的一种或几种;所述粘合剂A为-聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物。
2.根据权利要求1所述的正极浆料,其特征在于:所述的聚偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物的分子量为30-100万。
3.根据权利要求1所述的正极浆料,其特征在于:所述正极浆料的固含量为50-60%。
4.一种超低温锂电池,包括由正极极片、负极极片和隔膜纸卷绕成的电芯和电解液,其特征在于,所述正极极片为涂覆有如权利要求1-3中任一项所述正极浆料的铝箔。
5.根据权利要求4所述的超低温锂电池,其特征在于:所述负极极片为涂覆有负极浆料的铜箔。
6.根据权利要求5所述的超低温锂电池,其特征在于:所述负极浆料由固体干料和溶剂混合而成,其中,所述固体物料按重量百分比计,由以下组分组成:
负极材料: 90-94%;
导电剂B: 2-5%
粘合剂B: 2-6%;
其中,所述导电剂B为导电炭黑、鳞片石墨、气相生长炭纤维和碳纳米管中的一种或几种;所述粘合剂B为聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯无规共聚物、羧甲基纤维素和丁苯橡胶中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的超低温锂电池,其特征在于:所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮和/或水;所述负极材料为人造石墨、中间相炭微球、天然石墨、硬碳和软碳中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的超低温锂电池,其特征在于:所述负极浆料的固含量为40-50%。
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