CN103426586A - 一种制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法 - Google Patents

一种制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法 Download PDF

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徐音辰
张淑平
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一种制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，包含以下步骤：取一定质量铁酸锌纳米颗粒在分散剂作用下分散到去离子水中，在第一温度下恒温搅拌一段时间，得到分散液；将分散液进行洗涤并调节至一定pH值，得到铁酸锌水基纳米磁流体，其中，第一温度的范围为60℃-80℃，一段时间为6-8小时，一定pH值的范围为8-11。本发明具体涉及一种采用两步法，制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法。本方法采用了表面活性剂，对纳米粒子进行表面改性，可以得到稳定性很好的纳米流体，在基液中放置一个月都不会沉降，且制备得到的纳米流体颗粒很小，不易堵塞管道。

Description

一种制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法
技术领域
本发明具体涉及一种采用两步法，制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法。
背景技术
对流传热在电力、化学、空调、运输和电子行业有着广泛应用，而其中传热工质起着重要的作用。常用的传热工质有水、矿物油和乙二醇等，这些工质的导热系数都比较低，传热性能差，已逐渐成为对流传热应用的主要障碍之一。
研究表明应用纳米材料配成的纳米流体能显著提高基质的传热性能，可以作为一种均匀、稳定、高导热系数的新型传热工质。磁性流体是吸附有表面活性剂的磁性微粒在基载液中高度弥散分布而形成的稳定胶体体系。它不仅有强磁性，还具有液体的流动性。它在重力和电磁力的作用下能够长期保持稳定，不会出现沉淀或分层现象。
铁氧体及其复合纳米材料是一类重要的多功能材料，具有很重要的研究价值。纳米磁流体与传统的传热介质相比，不仅具有较好的传热性能，而且具有悬浮稳定性好、不堵塞和磨损管道、等优点。
尖晶石铁酸锌纳米晶具有良好的磁学、磁光、催化、吸波性能以及高化学稳定性、成本低廉、制备工艺简单等特点，并且磁性的大小会随着粒子的大小，金属的种类和掺杂量的不同变化而变化，具有不同的性质，进而具有广泛的应用前景。磁性铁酸锌纳米颗粒有着广泛的用途，如用于磁记录材料、磁性免疫细胞分离、核磁共振的造影成像、微波吸收材料和磁流体等。虽然纳米流体传热方面的研究已有大量报道，但是关于铁氧体纳米磁流体在传热方面的研究还处于起步阶段。
纳米流体的制备方法主要分为单步法和两步法。单步法尤其适用制备具有高导热系数的分散有金属纳米粒子的纳米流体。一些气相合成纳米粒子的方法，如真空蒸发沉积法、低压气体蒸发法、激光诱导化学气相沉淀法和通电加热蒸发法等，只需要改变原来的收集器，用盛有基液的容器代替，就可以直接制备纳米流体。两步法制备纳米流体的方法程序简单、方便，几乎适用于所有种类的纳米流体的制备，可制得单步法难以得到的以一些高振起亚的液体作为基业的纳米流体。随着纳米技术的发展，可以直接在市场上购买到不同材料的纳米颗粒粉体，使两步法成为比较通用的纳米流体制备方法。
目前在制备纳米流体的方法上，大多采用两步法，但目前制备得到的铁酸锌颗粒不够小，稳定性不够，在基液中长时间后容易沉降。
发明内容
本发明提供了一种制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，采用了表面活性剂，对纳米粒子进行表面改性，可以得到稳定性很好的纳米流体，在基液中放置一个月都不会沉降，且制备得到的纳米流体颗粒很小，不易堵塞管道。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种利用铁酸锌纳米颗粒制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，具有这样的特征，包含以下步骤：取一定质量铁酸锌纳米颗粒在分散剂作用下分散到去离子水中，在第一温度下恒温搅拌一段时间，得到分散液；将分散液进行洗涤并调节至一定pH值，得到铁酸锌水基纳米磁流体，第一温度的范围为60℃-80℃，一段时间为6-8小时，一定pH值的范围为8-11。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：分散剂为PEG-4000、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、油酸盐中的任意一种或组合。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：分散剂的质量为铁酸锌纳米颗粒的2-3倍。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：一定pH的范围为10-11。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：铁酸锌水基纳米磁流体的质量分数为0.1-0.5%。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征，铁酸锌纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：将七水硫酸锌和七水硫酸亚铁以一定摩尔比溶解在去离子水中，得到第一溶液；向第一溶液中加入六亚甲基四化胺，调节至一定pH值，得到第二溶液；将第二溶液在第一温度下恒温加热一定时间，得到第三溶液；将第三溶液进行冷却后，进行洗涤并收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒；其中，摩尔比为1:2，第一温度的范围为120℃-180℃，一定时间为6-20小时。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：第一溶液中七水硫酸锌的摩尔浓度为0.005-0.02m/L。
进一步，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：第一溶液中还需加入柠檬酸钠、氢氧化钠以及尿素中的任意一种或组合。
另外，本发明的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，还可以具有这样的特征：第一温度范围为160℃。
发明的作用与效果
根据本发明涉及的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，采用了表面活性剂，对纳米粒子进行表面改性，可以得到稳定性很好的纳米流体，在基液中放置一个月都不会沉降，且制备得到的纳米流体颗粒很小，不易堵塞管道；同时原料简单，在不引入外来氧化剂就能得到相应的铁酸盐，制备过程简单，操作便利，降低了制备成本；所需温度属于低温水热—溶剂热范畴，对设备要求低；适用范围广，通过改变反应的温度和反应时间、添加剂的种类以及碱的种类可以对产品的形貌颗粒大小进行调控，制备出纳米级和微米级的晶粒。本发明制备得到的铁酸锌水基纳米磁流体是超顺磁物质，自身磁性较弱但磁响应高。
附图说明
图1为实施例一中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图；
图2为实施例二中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图；
图3为实施例三中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图；
图4为实施例四中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图；
图5为实施例五中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图；
图6为实施例六中不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱；
图7为实施例六中加入和不加分散剂时在相同反应条件下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的傅立叶红外光谱图；以及
图8为实施例中六中不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的磁滞曲线。
具体实施方式
实施例一
将1mmol七水硫酸锌和0.5mml七水硫酸亚铁溶解在70mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及NaOH，调节pH值为8，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在120℃恒温加热8小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取0.1g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到60度，添加1g油酸钠和1g PEG-4000混合溶液100mL,机械搅拌6小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至8，并加入去离子水至100mL，得到铁酸锌水基纳米磁流体。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图1为实施例1中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的TEM形貌图如图1所示，为粒子状纳米材料。
图6为实施例中不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱，其中，b曲线为实施例1中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的X射线衍射图谱如图6中b曲线所示，可以看出在此温度下，X射线衍射图谱部分峰位与国际标准谱图库中的ZnFe2O4一致，通过计算，纳米粒子的平均尺寸为20～30nm。
实施例二
将1mmol七水硫酸锌和0.5mml七水硫酸亚铁溶解在70mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及柠檬酸钠，调节pH值为9，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在140℃恒温加热12小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取7g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到70度，添加7g油酸钠和7g PEG-4000混合溶液100mL,机械搅拌7小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至9，并加入去离子水至2L，得到铁酸锌水基纳米磁流体。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图2为实施例2中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的TEM形貌图如图2所示，为粒子状纳米材料。
图6为实施例中不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱，其中，c曲线为实施例2中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的X射线衍射图谱如图6中c曲线所示，可以看出在此温度下，X射线衍射图谱部分峰位与国际标准谱图库中的ZnFe2O4一致，通过计算，纳米粒子的平均尺寸为30～40nm。
实施例三
将10mmol七水硫酸锌和5mml七水硫酸亚铁溶解在350mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及柠檬酸钠，调节pH值为10.5，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在160℃恒温加热18小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取7g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到70度，添加7g油酸钠和7g PEG-4000混合溶液100mL,机械搅拌8小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至10.5，并加入去离子水至2L，得到铁酸锌水基纳米磁流体溶液。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图3为实施例3中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的TEM形貌图如图3所示，为粒子状纳米材料。
图6为实施例中加入柠檬酸钠时在不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱，其中，d曲线为实施例2中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的XRD图谱。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的X射线衍射图谱如图6中d曲线所示，可以看出在此温度下，X射线衍射图谱部分峰位与国际标准谱图库中的ZnFe2O4一致，通过计算，纳米粒子的平均尺寸为35～50nm。
实施例四
将10mmol七水硫酸锌和5mml七水硫酸亚铁溶解在350mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及柠檬酸钠，调节pH值为11，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在180℃恒温加热20小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取7g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到70度，添加7g油酸钠水溶液50mL,之后添加7g聚丙烯酸钠水溶液50mL，机械搅拌8小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至11，并加入去离子水至2L，得到铁酸锌水基纳米磁流体溶液。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图4为实施例4中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的TEM形貌图如图4所示，为粒子状纳米材料。粒子聚合程度较实施例1～3有所增加，计算出的粒径与实施例1～3相比也有所增加，为50～70nm。
实施例五
将10mmol七水硫酸锌和5mml七水硫酸亚铁溶解在350mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及柠檬酸钠，调节pH值为11，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在160℃恒温加热12小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取7g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到80度，添加7g油酸钠水溶液50mL,之后添加7g PEG水溶液50mL，机械搅拌,8小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至11，并加入去离子水至2L，得到铁酸锌水基纳米磁流体溶液。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图5为实施例5中得到的铁酸锌水基纳米磁流体的TEM形貌图。
本实施例中所得到的铁酸锌水基纳米磁流体产品的TEM形貌图如图5所示，为粒子状纳米材料。粒子聚合程度较实施例1～3有所增加，计算出的粒径与实施例1～3相比也有所增加，为45～70nm。
实施例六
将1mmol七水硫酸锌和0.5mml七水硫酸亚铁溶解在70mL去离子水中，再加入六亚甲基四化胺以及柠檬酸钠，调节pH值为9，将得到的溶液装在耐热耐压的密闭容器中，于恒温干燥箱里在160℃分别恒温加热6、12、16小时，当密闭容器冷却至室温后，取出溶液并进行洗涤三次，收集反应物，得到铁酸锌纳米颗粒。
取7g ZnFe2O4铁酸锌纳米颗粒放入三口烧瓶，加水300mL,水浴升温到70度，添加7g油酸钠和7g PEG-4000混合溶液100mL,机械搅拌7小时，将搅拌后的分散液进行洗涤三次，再将pH值调节至9，并加入去离子水至2L，得到铁酸锌水基纳米磁流体。
洗涤时可以用磁铁吸下沉淀产物后倒掉上清液，也可采用离心分离后再进行超声分散以进行下一次洗涤。
图7为实施例六中加入和不加分散剂时在相同反应条件下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的傅立叶红外光谱图，其中，a曲线为160度16小时情况下获得的0.5mmol样品的傅里叶红外光谱图；b曲线为160度16小时情况下包覆有酸钠和PEG-4000获得的0.5mmol样品的傅里叶红外光谱图。
实施例六中加入PEG-4000和油酸钠作为分散剂时包覆上有机基团和没有包覆有机基团所得到的铁酸锌水基纳米磁流体的傅立叶红外光谱图对比如图7所示，用PEG-4000和油酸钠做分散剂能够让铁酸锌水基纳米磁流体样品包覆上一层有机物，增加了纳米颗粒制得流体的悬浮性。
图8为实施例六中不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的磁滞曲线，其中a曲线为160度6小时情况下获得的0.5mmol样品的磁滞曲线；b曲线为160度12小时情况下获得的0.5mmol样品的磁滞曲线。
如图8所示的不同反应时间下得到的铁酸锌水基纳米磁流体的磁滞曲线，说明制得的纳米磁流体是超顺磁性材料。
实施例的作用与效果
根据本实施例涉及的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其采用了表面活性剂，对纳米粒子进行表面改性，可以得到稳定性很好的纳米流体，在基液中放置一个月都不会沉降，且制备得到的纳米流体颗粒很小，为20～70nm，不易堵塞管道。
同时，实施例中的制备方法采用的原料简单，在不引入外来氧化剂就能得到相应的铁酸盐，制备过程简单，操作便利，降低了制备成本；所需温度属于低温水热—溶剂热范畴，对设备要求低。
另外，本实施例中的制备方法的适用范围广，通过改变反应的温度和反应时间、添加剂的种类以及碱的种类可以对产品的形貌颗粒大小进行调控，制备出纳米级和微米级的晶粒。本发明制备得到的铁酸锌水基纳米磁流体是超顺磁物质，自身磁性较弱但磁响应高。

Claims (9)

1.一种利用铁酸锌纳米颗粒制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于，包含以下步骤：
取一定质量所述铁酸锌纳米颗粒在分散剂作用下分散到去离子水中，在第一温度下恒温搅拌一段时间，得到分散液；
将所述分散液进行洗涤并调节至一定pH值，得到所述铁酸锌水基纳米磁流体，
其中，所述第一温度的范围为60℃-80℃，
所述一段时间为6-8小时，
所述一定pH值的范围为8-11。
2.根据权利要求1所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述分散剂为PEG-4000、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、油酸盐中的任意一种或组合。
3.根据权利要求1所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述分散剂的质量为所述铁酸锌纳米颗粒的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述一定pH的范围为10-11。
5.根据权利要求1所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述铁酸锌水基纳米磁流体的质量分数为0.1-0.5%。
6.根据权利要求1所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于，所述铁酸锌纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
将七水硫酸锌和七水硫酸亚铁以一定摩尔比溶解在去离子水中，得到第一溶液；
向所述第一溶液中加入六亚甲基四化胺，调节至所述一定pH值，得到第二溶液；
将所述第二溶液在第一温度下恒温加热一定时间，得到第三溶液；
将所述第三溶液进行冷却后，进行洗涤并收集反应物，得到所述铁酸锌纳米颗粒；
其中，所述摩尔比为1:2，
所述第一温度的范围为120℃-180℃，
所述一定时间为6-20小时。
7.根据权利要求6所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述第一溶液中所述七水硫酸锌的摩尔浓度为0.005-0.02m/L。
8.根据权利要求6所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述第一溶液中还需加入柠檬酸钠、氢氧化钠以及尿素中的任意一种或组合。
9.根据权利要求6所述的制备铁酸锌水基纳米磁流体的方法，其特征在于：
其中，所述第一温度范围为160℃。
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