CN103425319B - 透明触控面板 - Google Patents

Abstract

一种透明触控面板，包括依次相连的第一透明覆盖层、感应层和第二透明覆盖层。感应层包括依次相连的第一基底、第一压印胶层、第一导电层、增粘层、第二基底和第二压印胶层和第二导电层；第一压印胶层上设有第一网线状沟槽且形成第一网格；第一导电层包括在槽内的导电材料及与导电材料相连的第一引线电极；第二压印胶层上设有第二网线状沟槽且形成第二网格，其中一个网格为规则网格，另一个为随机网格；第一网线状沟槽和第一网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线，第二导电层包括在槽内的导电材料及与导电材料相连的第二引线电极。由于导电材料和沟槽边缘的接触面积增大，摩擦力增加，透明触控面板保持优良性能。

Description

透明触控面板

技术领域

本发明涉及触控面板，特别是涉及一种透明触控面板。

背景技术

透明触控面板有广泛应用范围，可与多点触摸、智能显示等技术融合，用作显示终端，用在百货查询、自动售货机等各个领域，具有展示、互动、广告等协同效果。预计在不久的将来，随着这种产品在国内量产和规模化应用，电影中的场景将在现实生活中随处可见，透明触控面板将随时随地地为人们提供信息服务。现有技术中的电容型透明触控面板分为单点电容式和多点电容式透明触控面板两种。多点电容式透明触控面板包括基体，多个透明导电层，电容感应电路以及多个导线。此外，透明导电层之间及导线之间的间隙中形成有填充层，该填充层的材料具有与透明导电层及导线材料相同或接近的折射率和透射率，从而使透明触控面板整体透光性的视觉差异最小。

透明触控面板的透明导电膜的传统的制备方法需要采用曝光、显像、蚀刻和清洗工序对透明导电膜进行图形化，然后根据图形在基底的表面形成导电区域和透光区域。或者采用印刷法直接在基底上的特定的图形区域形成金属网格。网格线为导电性能良好的金属，但不能透光，线宽在人眼的分辨率以下。由网格线构成的网格为透光区域，通过控制网格形状可以在一定范围内控制透明导电膜的表面方阻和透光率。导电膜性能测试中，导电膜的附着力影响着薄膜性能因此金属网格在基底上的附着力是导电膜性能测试中一个重要的参数。一般的金属网格线大多为直线型，导致金属网格的附着力不够稳定，即导电层的附着力不好，严重影响导电膜性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种导电层的附着力较好的透明触控面板。

一种透明触控面板，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

第一基底；

第一压印胶层，设于所述第一基底上，所述第一压印胶层上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在所述第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

增粘层，设于所述第一压印胶层和所述第一导电层上；

第二基底，设于所述增粘层上；

第二压印胶层，设于所述第二基底上，所述第二压印胶层上设有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格；所述第一网线状沟槽和所述第一网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。

在其中一个实施例中，所述折线为矩形波线或锯齿线。

在其中一个实施例中，所述曲线为波浪线。

在其中一个实施例中，所述规则网格的单元为正六边形，所述随机网格的单元为不规则的多边形。

在其中一个实施例中，所述第一引线电极包括相连接线柱和引线，所述引线包括绝缘基底及覆盖在所述绝缘基底上的胶质材料，所述胶质材料上设有编织状网格，所述引线还包括填充于所述编织状网格内的导电材料，所述编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角为0°~90°。

在其中一个实施例中，所述编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角为0°~45°。

在其中一个实施例中，所述编织状网格由多个大小相同长方形网格紧密排列形成。

在其中一个实施例中，相邻两个长方形单元网格的长边相互垂直，且短边的长度为长边长度的二分之一。

一种透明触控面板，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

基底，

第一压印胶层，设于所述基底的一个表面上，所述第一压印胶层上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

第二压印胶层，设于所述基底的另一个表面上，所述第二压印胶层上设有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格；所述第一网线状沟槽和所述第一网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。

在其中一个实施例中，所述规则网格的单元为矩形，所述随机网格的单元为不规则的多边形。

一种透明触控面板，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

基底，所述基底上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

隔离层，设置在所述第一导电层上，所述隔离层上有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格，所述第一网线状沟槽和所述第一网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。

上述的透明触控面板中，感应层包括第一导电层和第二导电层，在第一导电层的表面的第一网线状沟槽形成第一网格，在第二导电层的表面的第二网线状沟槽形成第二网格，第一网线状沟槽和第一网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线。在同样面积的导电区，导电材料和沟槽边缘的接触面积增大，摩擦力增加，致使导电材料的附着力变大，因此透明触控面板能保持优良的性能，更进一步的，第一网格和第二网格中其中一个为规则网格，另一个为随机网格，在叠加或设计双层导电膜的过程中，无对准精度要求，并可以避免不良的光学现象以及网格区域间的配色差异。

附图说明

图1为实施例1的透明触控面板截面示意图；

图2A为实施例1的第一导电层平面示意图；

图2B为实施例1的透明触控面板的引线局部示意图；

图2C为图2B的单元网格结构示意图；

图3为实施例1的第二导电层平面示意图；

图4为实施例2的透明触控面板截面示意图；

图5为实施例2第一导电层平面示意图；

图6为实施例3的透明触控面板截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对透明触控面板作进一步的说明。

实施例1

如图1所示透明触控面板100的截面图，透明触控面板100自上而下包括第一透明覆盖层110、感应层120和第二透明覆盖层130。

第一透明覆盖层110用于连接显示器140。

感应层120通过粘接剂粘接在第一透明覆盖层110上。感应层120包括依次相连的第一基底11、第一压印胶层12、第一导电层13、增粘层14、第二基底15、第二压印胶层16和第二导电层17。

第一基底11为PET材质，基底11的厚度为188μm，呈透明状。

第一压印胶层12设置在第一基底11上。第一压印胶层12为UV压印胶材质，在第一压印胶层12上设有压印形成第一网线状沟槽，沟槽深度为3μm，宽度为2.2μm。第一网线状沟槽形成了第一网格，第一网格为规则网格。

第一导电层13设置在第一压印胶层12上，包括填充在第一网线状沟槽中的导电材料金属银及与金属银相连的第一引线电极22。金属银在第一网线状沟槽相互连通形成导电区。填充的金属银的厚度小于沟槽的深度，约为2μm。

增粘层14，粘接在第一导电层13上。

第二基底15设置在增粘层14上，第二基底15与第一基底11的结构和材质类似。

第二压印胶层16设置在第二基底15上，在第二压印胶层15上压印有第二网线状沟槽。第二网线状沟槽的边缘线为矩形波状。第二网线状沟槽形成的第二网格为随机网格。

第二导电层17设置在第二压印胶层16上，包括填充在第二网线状沟槽中的导电材料金属银及与金属银相连的第二引线电极34（如图2A所示）。金属银在第一网线状沟槽相互连通形成导电区。填充的金属银的厚度小于沟槽的深度，约为2μm。

第一导电层13和第二导电层17通过增粘层14粘合在一起，形成感应层120。

第二透明覆盖层130通过粘接剂粘接在感应层120的第二导电层17上。

如图2A所示为图1中的第一导电层13的平面示意图，第一导电层13包括由第一网线状沟槽形成的第一网格。第一网格为规则网格，其包括多个水平阵列排列的网格单元21，每个网格单元21为正六边形。其中组成网格单元21的第一网线状沟槽的边缘线211和边缘线212均为波浪线。导电材料填充于边缘线211和边缘线212之间，构成导电迹线。

第一导电层13的网格的边缘设置的第一引线电极22包括相连的接线柱221和引线222。接线柱221设置于第一导电层13的边缘，引线222通过接线柱221与第一导电层13中的网格相连接，且通过引线222将其引出。引线222包括绝缘基底及覆盖在绝缘基底上的胶质材料，胶质材料上设有编织状网格，引线222还包括填充于编织状网格内的导电材料，编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角为0°~90°。在其他的实施例中，编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角也可以为0°~45°。

请参阅图2B与图2C，引线222的网格为编织状网格，引线222由多个单元网格23水平阵列排布形成。单元网格23由编织线围成。具体的形成过程如图2C所示，任意选择一个顶点23a为起始点，编织线231a从顶点23a延伸至顶点23b，编织线231b从顶点23b延伸至顶点23c，编织线231c从顶点23c延伸至顶点23d，编织线231d从顶点23d延伸至顶点23a，形成长方形网格231。在编织线231a上选择该编织线的中点23e，以顶点23e为起始点，编织线232e从顶点23e延伸至顶点23f，编织线232f从顶点23f延伸至顶点23g，编织线232g从顶点23g延伸至顶点23b，编织线232a从顶点23b延伸至顶点23e，形成长方形网格232。长方形网格231和长方形网格232相互垂直，编织线232a为编织线231a二分之一，且编织线232a与编织线231a重合。长方形网格232的一个顶点位于编织线231a上，长方形网格232与长方形网格231公用一个顶点23b，编织线231a的长度是编织线231b的长度的两倍，且长方形网格231和长方形网格232大小完全相同，以该单元网格23在水平和垂直的方向重复排列，形成引线电极22。

如图3所示为图1中第二导电层17的平面示意图，第二导电层17中包括由第二网线状沟槽的边缘线形成的第二网格，第二网格为随机网格，其包括多个水平阵列排列的网格单元31，每个网格单元31为不规则的四边形。其中组成单元网格31的第一网线状沟槽边缘线311和边缘线312均为矩形波状，导电材料313填充于边缘线311和边缘线312之间，构成导电迹线。

第二导电层17的边缘设置的第二引线电极34包括接线柱341和引线342，接线柱341设置于第二导电层17的边缘，引线342通过接线柱341与第二导电层17中的网格相连接，且通过引线342将其引出。引线342的网格如图2B所示。在上文中已经有详细说明，在此不赘述。

上述的透明触控面板中，感应层包括第一导电层和第二导电层，在第一导电层的表面的第一网线状沟槽形成第一网格，由第一网线状沟槽的边缘线为波浪线；在第二导电层的表面的第二网线状沟槽形成第二网格，第二网线状沟槽的边缘线为矩形波状，导电材料填充在沟槽的边缘线之间，使得导电材料和沟槽边缘的接触面积增大而增加了摩擦力，致使导电材料的附着力变大，因此透明触控面板能保持优良的性能，更进一步的，第一网格和第二网格中其中一个为规则网格，另一个为随机网格，在叠加或设计双层导电膜的过程中，无对准精度要求，并可以避免不良的光学现象以及网格区域间的配色差异。

实施例2

如图4所示为本实施例的透明触控面板200的截面图，透明触控面板200自下而上包括第一透明覆盖层210、感应层220和第二透明覆盖层230。

第一透明覆盖层210，用于连接显示器240。

感应层220，粘设在第一透明覆盖层210上。感应层220包括依次相连的第一导电层43、第一压印胶层42、基层41、第二压印胶层44和第二导电层45。

基层41，设置在两层导电层的中间。基底41的材质为PET，基底41的厚度为188μm。

第一压印胶层42，设置在基底41的下表面上，通过在第一压印胶层42压印形成第一网线状沟槽，沟槽深度为3μm，宽度为2.2μm。第一网线状沟槽的边缘线为锯齿状。第一网线状沟槽形成的第一网格为规则网格。

第一导电层43设置在第一压印胶层42的下表面，且通过粘接剂与第一透明覆盖层相连。包括填充在第一网线状沟槽中的导电材料金属银及与金属银相连的第一引线电极52。填充的金属银的厚度小于第一网线状沟槽的深度，约为2μm。由于压出的第一网线状沟槽相互连通，填充的金属银形成了导电区。

第二压印胶层44设置在基底41的上表面，在第二压印胶层44上通过压印形成第二网线状沟槽，沟槽深度为3μm，宽度为2.2μm。第二网线状沟槽形成的第二网格为随机网格。

同样，第二导电层45设置在第二压印胶层44上表面，包括填充在第二网线状沟槽中导电材料金属银及与金属银相连的第二引线电极。由于压出的第二网线状沟槽相互连通，填充的金属银相互连通形成了导电区。

如图5所示为图4中第一导电层43的平面示意图，第一导电层43表面包括由第一网线状沟槽形成的网格，网格包括多个水平阵列排列的网格单元51，网格单元51为矩形，第一网线状沟槽的边缘线511和边缘线512为锯齿状，导电材料513填充于边缘线511和边缘线512之间。第一导电层43中的网格单元51的网格线由锯齿状边缘线组成。

第一导电层43的边缘设置的第一引线电极52包括接线柱521和引线522，接线柱521设置于第一导电层43的边缘，引线522通过接线柱521与第一导电层43中的网格相连接，且通过引线522将其引出。引线522网格如图2B所示，在实施例1中已经有详细说明，在此不赘述。

第二导电层45的结构与实施例1中图3中所示的第二导电层17结构一样，在实施例1中已经有详细说明，在此不赘述。

上述的透明触控面板中，感应层包括第一导电层和第二导电层，在第一导电层的表面的第一网线状沟槽形成第一网格，由第一网线状沟槽的边缘线为锯齿状；在第二导电层的表面的第二网线状沟槽形成第二网格，第二网线状沟槽的边缘线为矩形波状，使得导电材料和沟槽边缘的接触面积增大而增加了摩擦力，致使导电材料的附着力变大，因此透明触控面板能保持优良的性能，更进一步的，第一网格和第二网格中其中一个为规则网格，另一个为随机网格，在叠加或设计双层导电膜的过程中，无对准精度要求，并可以避免不良的光学现象以及网格区域间的配色差异。

实施例3

如图6所示本实施例的透明触控面板300的截面示意图，自下而上的包括第一透明覆盖层310，感应层320和第二透明覆盖层330。

第一透明覆盖层310用于与显示器340连接。

感应层320通过粘接剂与第一透明覆盖层310和第二透明覆盖层330相连。感应层320包括依次相连的基底71、第一导电层72、隔离层73和第二导电层74。

基底71的材质为PET，基底71的厚度为188μm，呈透明状。在基底71上有压印形成第一网线状沟槽，沟槽深度为3μm，宽度为2.2μm。第一网线状沟槽形成的第一网格为规则网格。

第一导电层72设置在基底71上，包括填充在第一网线状沟槽中的导电材料金属银及与金属银相连的第一引线电极。填充的金属银的厚度小于第一网线状沟槽的深度，约为2μm。由于压出的第一网线状沟槽相互连通，填充的金属银形成了导电区。

隔离层73设置在在第一导电层72上。隔离层73材料为聚合物，例如UV压印胶。隔离层73上设有第二网线状沟槽。第二网线状沟槽形成的网格为随机网格。

第二导电层74设置在隔离层73上，包括填充在第二网线状沟槽中的导电材料金属银及与金属银相连的第二引线电极。由于压出的沟槽相互连通，填充的金属银形成了导电区。

第一导电层72和第二导电层74的结构可以与实施例1和实施2中的第一导电层和第二导电层的结构相同，在此不赘述。

由上述三个实施例可知，在相同的导电区的面积中，透明触控面板的导电层的第一网线状沟槽和第二网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线，使得导电材料与网线状沟槽的接触面积有了较大的提高，由于摩擦力增加使得导电材料可以更好的附着在网线状沟槽的表面，致使导电材料的附着力变大，保证透明触控面板的具有稳定的优良性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种透明触控面板，其特征在于，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

第一基底；

第一压印胶层，设于所述第一基底上，所述第一压印胶层上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在所述第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

增粘层，设于所述第一压印胶层和所述第一导电层上；

第二基底，设于所述增粘层上；

第二压印胶层，设于所述第二基底上，所述第二压印胶层上设有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格；所述第一网线状沟槽和所述第二网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。

2.根据权利要求1所述的透明触控面板，其特征在于，所述折线为矩形波线或锯齿线。

3.根据权利要求1所述的透明触控面板，其特征在于，所述曲线为波浪线。

4.根据权利要求1所述的透明触控面板，其特征在于，所述规则网格的单元为正六边形，所述随机网格的单元为不规则的多边形。

5.根据权利要求1所述的透明触控面板，其特征在于，所述第一引线电极包括相连接线柱和引线，所述引线包括绝缘基底及覆盖在所述绝缘基底上的胶质材料，所述胶质材料上设有编织状网格，所述引线还包括填充于所述编织状网格内的导电材料，所述编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角为0°～90°。

6.根据权利要求5所述的透明触控面板，其特征在于，所述编织状网格的网格线与脱模方向形成的夹角为0°～45°。

7.根据权利要求5所述的透明触控面板，其特征在于，所述编织状网格由多个大小相同长方形网格紧密排列形成。

8.根据权利要求7所述的透明触控面板，其特征在于，相邻两个长方形单元网格的长边相互垂直，且短边的长度为长边长度的二分之一。

9.一种透明触控面板，其特征在于，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

基底，

第一压印胶层，设于所述基底的一个表面上，所述第一压印胶层上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

第二压印胶层，设于所述基底的另一个表面上，所述第二压印胶层上设有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格；所述第一网线状沟槽和所述第二网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。

10.根据权利要求9所述的透明触控面板，其特征在于，所述规则网格的单元为矩形，所述随机网格的单元为不规则的多边形。

11.一种透明触控面板，其特征在于，包括：

第一透明覆盖层，用于连接显示器；

感应层，粘设在所述第一透明覆盖层上，所述感应层包括：

基底，所述基底上设有第一网线状沟槽，所述第一网线状沟槽形成第一网格；

第一导电层，包括填充在第一网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第一引线电极；

隔离层，设置在所述第一导电层上，所述隔离层上有第二网线状沟槽，所述第二网线状沟槽形成第二网格，所述第一网格和第二网格中其中之一为规则网格，另一个为随机网格，所述第一网线状沟槽和所述第二网线状沟槽的边缘线为使导电材料和沟槽边缘的接触面积增大的曲线或折线；及

第二导电层，包括填充在第二网线状沟槽的导电材料及与所述导电材料相连的第二引线电极；及

第二透明覆盖层，粘设在所述感应层上。