CN103424798B

CN103424798B - 一种抗静电偏光片

Info

Publication number: CN103424798B
Application number: CN201310372840.6A
Authority: CN
Inventors: 廖剑能; 李铭全
Original assignee: WINDA OPTO-ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: Foshan Weida photoelectric material Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: CN103424798A

Abstract

本发明公开了一种抗静电偏光片，包括依次层叠设置的保护膜、三醋酸纤维素层A、抗静电接着剂层A、高倍数延伸聚乙烯醇层、抗静电接着剂层B、三醋酸纤维素层B、抗静电压敏胶层和离型膜；所述抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比算，均包括接着剂原料1.5%-7%、纯水89.5%-98%和抗静电剂0.5%-3.5%；所述抗静电压敏胶层的组分按百分比算，包括抗静电剂0.5%-12%和溶剂型丙烯酸酯压敏胶88%-99.5%。采用本发明可有效降低静电对电子产品产生的损害，提高电子产品的质量和生产效率。

Description

一种抗静电偏光片

技术领域

本发明涉及一种偏光片，尤其涉及的是一种抗静电偏光片。

背景技术

静电和静电放电在日常生活中无处不见，一次难以察觉的轻微静电放电可能对电子器件造成严重的损伤。电子技术的迅猛发展，电子产品的功能越来越强大，体积越来越小，而电子元器件对静电的敏感度越来越高，静电放电对电子元器件的损害越来越大。集成度高意味着单元线路窄，电子元器件所承受静电放电的能力差，而大量新发展的特种器件所使用的材料一般为静电敏感材料，因此现有的电子元器件（特别是半导体材料器件）对于生产、组装和维修等过程环境的静电控制要求越来越高。但另外一方面，在电子产品生产、使用和维修等环境中，需要大量使用容易产生静电的各种高分子材料，这无疑给电子产品的静电防护带来了更多的难题和挑战。

静电放电对电子产品造成的破坏和损伤分为突发性损伤和潜在性损伤两种。所谓突发性损伤，指的是器件被严重损坏，功能丧失。这种损伤通常能够在生产过程中的质量检测中发现，突发性损伤不但影响产品的生产效率，还增加产品的制造成本，因此在产品制造过程中，贴在产品LCD（液晶显示器）表面的偏光片的抗静电性能尤为重要，直接关系最终产品的性能及良率。现有技术中的TN,STN,TFT偏光片只有普通的光学性能，其抗静电能力差，难以满足电子产品的需要。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电偏光片，旨在解决现有技术中的TN,STN,TFT偏光片只有普通的光学性能，其抗静电能力差，难以满足电子产品的需要的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种抗静电偏光片，其中，包括依次层叠设置的保护膜、三醋酸纤维素层A、抗静电接着剂层A、高倍数延伸聚乙烯醇层、抗静电接着剂层B、三醋酸纤维素层B、抗静电压敏胶层和离型膜；

所述抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比算，均包括接着剂原料1.5%-7%、纯水89.5%-98%和抗静电剂0.5%-3.5%；

所述抗静电压敏胶层的组分按百分比算，包括抗静电剂0.5%-12%和溶剂型丙烯酸酯压敏胶88%-99.5%。

所述的抗静电偏光片，其中，所述接着剂原料为J型接着剂原料或AM-104型接着剂原料。

所述的抗静电偏光片，其中，所述抗静电剂为SN抗静电剂、KN抗静电剂、515抗静电剂或H2310抗静电剂中的任意一种

所述的抗静电偏光片，其中，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶为溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW63或溶剂型丙烯酸酯压敏胶352。

所述的抗静电偏光片，其中，所述抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的配制方法如下：

步骤a：按照配比要求，称量纯水；

步骤b：边搅拌边向纯水中添加接着剂原料，再加入所需的抗静电剂，得到混合液，等待30分钟后进行预搅拌，确认混合液中没有结块；

步骤c：边搅拌边向混合液中添加蒸汽，使混合液升温至90℃，再恒温搅拌4小时；

步骤d：停止向混合液中添加蒸汽，继续搅拌，自然降温1小时后水冷降温至35℃以下，得到抗静电接着剂层。

所述的抗静电偏光片，其中，所述步骤b中边搅拌边向纯水中添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成。

所述的抗静电偏光片，其中，所述步骤c中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成。

所述的抗静电偏光片，其中，所述抗静电压敏胶层的配置方法为：取溶剂型丙烯酸酯压敏胶原胶，加入乙酸乙酯稀释并搅拌，加入硬化剂L-45，继续搅拌40分钟，再加入抗静电剂，继续搅拌40分钟，得到抗静电压敏胶层。

本发明的有益效果：本发明通过在偏光片的结构中设置抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B，同时还设置抗静电压敏胶层，大大增加了偏光片的抗静电性，有效降低静电对电子产品产生的损害，提高电子产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明中抗静电偏光片的组成结构示意图。

图2是将离型膜撕掉后的偏光片抗静电测算数据表格。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种抗静电偏光片100，如图1所示，包括依次层叠设置的保护膜110、三醋酸纤维素（TAC）层A121、抗静电接着剂层A131、高倍数延伸聚乙烯醇（PVA）层140、抗静电接着剂层B132、三醋酸纤维素（TAC）层B122、抗静电压敏胶层150和离型膜160。实际中也可以根据需要在三醋酸纤维素（TAC）层B122和抗静电压敏胶层150之间添加功能薄膜层。

本发明中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比算，均包括接着剂原料1.5%-7%、纯水89.5%-98%和抗静电剂0.5%-3.5%。

本发明中，抗静电压敏胶层的组分按百分比算，包括抗静电剂0.5%-12%和溶剂型丙烯酸酯压敏胶88%-99.5%。

本发明中，接着剂原料可以选用J型接着剂原料，或者选用AM-104型接着剂原料。

本发明中，所述抗静电剂为SN抗静电剂、KN抗静电剂、515抗静电剂或H2310抗静电剂中的任意一种。

本发明中，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶可以选用溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW63，或者选用溶剂型丙烯酸酯压敏胶352。

本发明还公开了抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的配制方法，包括如下步骤：

步骤a：按照上述配比要求，称量纯水；

步骤d：停止向混合液中添加蒸汽，继续搅拌，自然降温1小时后水冷降温至35℃以下。

通过上述操作步骤制作抗静电接着剂层，可以在提高抗静电接着剂层的抗静电性能的同时保证其高透明度。

本发明中，步骤b中边搅拌边向纯水中添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成；所述步骤c中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成，这样做是为了保证抗静电接着剂层的抗静电性能最佳，避免时间过长引起抗静电剂的性能衰减。

本发明还公开了抗静电压敏胶层的配置方法：取溶剂型丙烯酸酯压敏胶原胶，加入乙酸乙酯稀释并搅拌，加入硬化剂L-45，继续搅拌40分钟，（注意硬化剂与L-45需放开放入，否则容易抗静电剂的性能衰减）再加入抗静电剂，继续搅拌40分钟，得到抗静电压敏胶层。

为了达到更好的消除静电方法，本发明通过研究抗静电剂的原理（1.在材料表面形成导电层，从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏；2.赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生；3.构建出一条传导路径，使带电粒子能够发生接触），同时结合现有的偏光片的生产工艺及流程，选择合适的抗静电剂与接着剂原料按照一定的比例配制成抗静电接着剂层，同时选择合适的抗静电剂与溶剂型丙烯酸酯压敏胶按照一定的比例配制成抗静电压敏胶层，并利用抗静电接着剂层和抗静电压敏胶层制作偏光片，该偏光片可以直接快速的将在电子设备LCD（液晶显示器）表面的静电导走，达到理想的抗静电效果。

实施例1

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：J型接着剂原料1.5%、纯水98%、SN抗静电剂0.5%。

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的配制方法如下：

步骤a：按照配比要求，称量纯水；

步骤b：边搅拌边向纯水中添加接着剂原料，再加入所需的抗静电剂得到混合液，待30分钟后预搅拌，确认混合液中没有结块；

步骤c：边搅拌边向混合液中添加蒸汽，升温至90℃，再恒温搅拌4小时；

步骤d：停止向混合液中添加蒸汽，继续搅拌，自然降温1小时后水冷降温至35℃以下，得到抗静电接着剂层，粘度为15-17cps。（合适的粘度，有利于工作人员在实际生产中利用胶水贴合外观）

本实施例中，步骤b中边搅拌边添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成。

本实施例中，所述步骤c中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：SN抗静电剂0.5%与溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW6399.5%（原胶已使用乙酸乙酯稀释及添加了硬化剂L-45）。

本实施例中，抗静电压敏胶层配制方法为：称量溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW63原胶，添加乙酸乙酯稀释并搅拌，后续慢慢添加了硬化剂L-45，搅拌40分钟后，再慢慢加入SN抗静电剂，然后继续搅拌40分钟，配制后的抗静电压敏胶粘度为1320cps。

利用得到的抗静电接着剂层和抗静电压敏胶层制作偏光片，得到抗静电偏光片。

实施例2

本实施例基本与实施例1相同，不同的是：

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：J型接着剂原料2.5%、纯水96.5%、SN抗静电剂1%，配制后抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的粘度为17-19cps。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：SN抗静电剂1%与溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW6399%，配制后的抗静电压敏胶粘度为1390cps。

实施例3

本实施例基本与实施例1相同，不同的是：

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：J型接着剂原料3.5%、纯水94.5%、KN抗静电剂2%，配制后抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的粘度为22-24cps。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：SN抗静电剂2%与溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW6398%，配制后的抗静电压敏胶粘度为1390cps。

实施例4

本实施例基本与实施例1相同，不同的是：

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：AM-104型接着剂原料5%、纯水91.5%、KN抗静电剂3.5%，配制后抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的粘度为32-36cps。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：515抗静电剂4%与溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW6396%，配制后的抗静电压敏胶粘度为1462cps。

实施例5

本实施例基本与实施例1相同，不同的是：

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：AM-104型接着剂原料6%、纯水90.5%、515抗静电剂3.5%、配制后抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的粘度为36-43cps。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：515抗静电剂8%与溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW6392%，配制后的抗静电压敏胶粘度为1520cps。

实施例6

本实施例基本与实施例1相同，不同的是：

本实施例中，抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的组分按百分比计算，包括：AM-110型接着剂原料7%、纯水89.5%、H2310抗静电剂3.5%，配制后抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的粘度为46-50cps。

本实施例中，抗静电压敏胶层的组分按百分比计算，包括：515抗静电剂12%与溶剂型丙烯酸酯压敏35288%，配制后的抗静电压敏胶粘度为1390cps。

对实施例1-6制作得到的抗静电偏光片的抗静电性能进行测试，其测试数据如图2所示，（为撕掉离型膜后测试表面电阻率）。

本发明提供了一种抗静电性能优越的抗静电偏光片，该抗静电偏光片置于电子设备液晶显示器表面，能够直接快速的将在电子设备LCD（液晶显示器）表面的静电导走，避免静电放电对电子设备的损害，达到理想的抗静电效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，抗静电接着剂层A及抗静电接着剂层B可以是水性，环氧丙烯酸类，丙烯酸类，聚氨酯丙烯酸类或聚烯烃丙烯酸类胶水；抗静电压敏胶层可以为环氧丙烯酸类，丙烯酸类，聚氨酯丙烯酸类或聚烯烃丙烯酸类胶水等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种抗静电偏光片，其特征在于，包括依次层叠设置的保护膜、三醋酸纤维素层A、抗静电接着剂层A、高倍数延伸聚乙烯醇层、抗静电接着剂层B、三醋酸纤维素层B、抗静电压敏胶层和离型膜；

2.根据权利要求1所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述接着剂原料为J型接着剂原料或AM-104型接着剂原料。

3.根据权利要求1所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述抗静电剂为SN抗静电剂、KN抗静电剂、515抗静电剂或H2310抗静电剂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶为溶剂型丙烯酸酯压敏胶FW63或溶剂型丙烯酸酯压敏胶352。

5.根据权利要求1所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述抗静电接着剂层A和抗静电接着剂层B的配制方法如下：

步骤a：按照配比要求，称量纯水；

6.根据权利要求5所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述步骤b中边搅拌边向纯水中添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成。

7.根据权利要求5所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述步骤c中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成。

8.根据权利要求1所述的抗静电偏光片，其特征在于，所述抗静电压敏胶层的配置方法为：取溶剂型丙烯酸酯压敏胶原胶，加入乙酸乙酯稀释并搅拌，加入硬化剂L-45，继续搅拌40分钟，再加入抗静电剂，继续搅拌40分钟，得到抗静电压敏胶层。