CN103424238A - 冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

一种冲击试验装置包括导向筒、滑轮、冲击锤、绳状物、电机及限位件。待检测物设于导向筒的底部。滑轮设于导向筒的顶端。绳状物的一端连接冲击锤，其另一端连接在滑轮上，冲击锤与绳状物收容于导向筒内，绳状物缠绕在滑轮上。电机与滑轮连接，电机驱动滑轮转动，以升高冲击锤。限位件可拆卸地设于导向筒的侧壁上，限位件将冲击锤阻挡于导向筒内。限位件从导向筒的侧壁上取下，冲击锤从导向筒内下落冲击待检测物。冲击锤沿导向筒的运动，防止冲击锤与待检测物的发生侧碰并且防止冲击锤与待检测物的其他部位发生撞击，影响冲击试验结果，提高了冲击试验的准确性。

Description

冲击试验装置

技术领域

本发明涉及一种灯具检测装置，特别是涉及冲击试验装置。

背景技术

在专业照明灯具的生产领域，防爆类的灯具都要进行较严格的冲击试验，验证灯具能否承受冲击作用。传统的冲击试验一般为检验电气设备是否能够应承受质量为1kg的冲击锤从一定高度上垂直落下所产生的冲击作用。由于冲击锤装有一个半球形淬火钢制冲头，当试验物体冲击电气设备的时候，质量不合格的电气装备不能承受该冲击作用，则该电气设备会被冲头击裂甚至被击碎。目前，很多实验室用很简易的装置来进行试验，对冲击锤的冲头对电气装备的冲击角度不容易把握，对冲击部位的冲击容易发生偏移，不能保证冲击试验结果的准确性。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高冲击试验准确性的冲击试验装置。

一种冲击试验装置，用于对待检测物进行冲击试验，包括

导向筒，所述待检测物设于所述导向筒的底部；

滑轮，设于所述导向筒的顶端；

冲击锤，收容于所述导向筒内；

绳状物，收容于所述导向筒内，其一端连接所述冲击锤，其另一端连接在所述滑轮上，所述绳状物缠绕在所述滑轮上；

电机，与所述滑轮连接，所述电机驱动所述滑轮转动，以升高所述冲击锤；

限位件，可拆卸地设于所述导向筒的侧壁上，所述限位件将所述冲击锤阻挡于所述导向筒内；

其中，所述限位件从所述导向筒的侧壁上取下，所述冲击锤从所述导向筒内下落冲击所述待检测物。

在其中一个实施例中，所述导向筒的侧壁上开设有多个限位通孔，所述多个限位通孔沿所述导向筒的轴向排列，所述限位件可穿设于所述限位通孔内以阻挡所述冲击锤。

在其中一个实施例中，所述多个限位通孔等间距设置，每个所述限位通孔处设有标度值。

在其中一个实施例中，所述导向筒的侧壁上开设有观察孔，所述观察孔为狭长形，并且所述观察孔沿所述导向筒的轴向延伸。

在其中一个实施例中，还包括第一支架、第二支架及销轴，所述第一支架与所述第二支架与所述导向筒的顶端连接并相对设置，所述销轴的两端分别穿设于所述第一支架及第二支架，所述滑轮套设于所述销轴上并位于所述第一支架及第二支架之间，所述电机的驱动轴与所述销轴固定连接。

在其中一个实施例中，所述导向筒的顶端的两侧分别设有凸台，所述第一支架及所述第二支架分别设有与所述凸台连接的折边。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述电机的两侧设有凸起，所述紧固件穿过所述凸起与所述第一支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述销轴沿所述其轴向设有键槽，所述销轴还包括平键，所述平键一部分收容于所述键槽内，所述平键另一部分收容于所述滑轮内，以将所述销轴与所述滑轮固定连接。

在其中一个实施例中，还包括传动件及定位件，所述电机设有驱动轴，所述传动件连接所述驱动轴及所述销轴靠近所述电机的一端，所述定位件定位所述销轴与所述传动件。

在其中一个实施例中，所述销轴靠近所述电机的一端设有偏口，所述偏口上开设有定位孔，所述定位件的一端穿过所述传动件并收容于所述定位孔内，以将所述传动件与所述销轴固定连接。

在上述冲击试验装置中，电机传动滑轮转动，绳状物缠绕在滑轮上，冲击锤被抬高，限位件与冲击锤远离绳状物的一端连接，使用时，只需将导向筒对准待检测物的冲击部位，将限位件从导向筒的侧壁上拆卸，使冲击锤下落，冲击设于导向筒的底部的待检测物。冲击锤沿导向筒运动，防止冲击锤与待检测物的发生侧碰并且防止冲击锤与待检测物的其他部位发生撞击，影响冲击试验结果，提高了冲击试验的准确性。并且，在冲击试验结束后，只需要开启电机，电机带动滑轮转动，绳状物缠绕在滑轮上，自动使冲击锤抬高并复位，防止操作员直接用手从冲击碎片中拾取冲击锤，防止划伤双手，提高了操作的安全性。并且，冲击锤复位后，限位件限位冲击锤，以备下次冲击试验的使用，操作简单，提高了冲击试验的效率。

附图说明

图1为一实施方式的冲击试验装置的结构示意图；

图2为图1所示的冲击试验装置的侧视图；

图3为图1所示的冲击试验装置的分解图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实施方式的冲击试验装置100用于对待检测物（图未示）进行冲击试验。冲击试验装置100包括导向筒110、支架120、滑轮130、冲击锤（图未标）、销轴140、电机150、连接元件160（请参阅图3）、绳状物170及限位件180。

导向筒110为长筒型，导向筒110的侧壁上开设有多个限位通孔112，限位通孔112沿导向筒110的轴向排列，限位件180可穿设于限位通孔112内以阻挡冲击锤。具体在本实施方式中，多个限位通孔112等间距设置，每个限位通孔112处设有标度值114。请参阅图3，导向筒110的侧壁上开设有观察孔116，观察孔116为狭长形，观察孔116沿导向筒110的轴向延伸。待检测物设于导向筒110的底部。导向筒110顶端的两侧分别设有凸台118。凸台118上开设有通孔119。

具体在本实施方式中，导向筒110的高度为1米，标度值114分别为0.9米、0.8米、0.7米、0.6米、0.5米、0.4米、0.3米、0.2米。限位通孔112为8个，每两个限位通孔112之间的距离为0.1米。观察孔116的个数为3个。

可以理解，限位通孔112的个数及每两个限位通孔112之间的距离还可以为其他设计，根据试验的不同要求，设计限位通孔112的个数，设计限位通孔112之间的距离。

支架120包括第一支架121、第二支架122及定位销124。第一支架121与第二支架122分别与导向筒110的顶端连接并相对设置。具体在本实施方式中，第一支架121与第二支架122分别设有折边123。第一支架121及第二支架122的折边123分别与导向筒110的凸台118连接。定位销124为两个，分别抵接于第一支架121的侧壁与第二支架122的侧壁之间，并分别位于滑轮130的两侧。一方面，稳定第一支架121与第二支架122之间的位置关系；另一方面，可以更好地将绳状物170缠绕在滑轮130上。具体地，折边123与凸台118通过十字槽盘头螺钉（图未标）连接。

可以理解，支架120可以省略，滑轮130直接可以通过粘接或是焊接在在导向筒110的侧壁上。

请参阅图3，滑轮130设于导向筒110的顶端。滑轮130开设有中心通孔132及绳槽134。

销轴140的两端分别穿设于第一支架121与第二支架122上，滑轮130套设于销轴140上并位于第一支架121及第二支架122之间。销轴140可相对于第一支架121及第二支架122转动。销轴140沿销轴140的轴向设有键槽142，销轴140包括平键144，平键144一部分收容于键槽142内，另一部分收容于滑轮130内，以使销轴140与滑轮130固定连接。销轴140靠近电机150的一端设有偏口146，偏口146上开设有定位孔148，滑轮130套设于销轴140上。销轴140远离偏口146的一端设有凸沿（图未标），凸沿与第二支架122的侧壁相抵接，防止销轴140从第二支架122上脱落。

可以理解，销轴140可以省略。导向筒110的侧壁上设有凸柱（图未示），滑轮120通过凸柱与导向筒110可转动连接。

电机150与滑轮130连接，电机150传动滑轮130转动，升高冲击锤。具体在本实施方式中，电机150包括驱动轴152。驱动轴152为偏口型。电机150的驱动轴152与销轴140固定连接。电机150的两侧设有凸起154。电机150设有电机开关158及电缆插头159，电缆插头159用于与电源电连接，使电机150通电。电机开关158可以控制电机150的工作状态。

连接元件160包括传动件162、定位件164、紧固件166及支撑柱168。传动件162为圆柱状，传动件162的两端分别开设有收容电机150的驱动轴152及轴销140的偏口146的收容腔（图未标）。传动件162连接驱动轴152及销轴140靠近电机150的一端。

定位件164的一端穿过传动件162的侧壁，收容于销轴140的定位孔148内。定位件164固定连接传动件162及销轴140。定位件164可以为紧固螺钉。

紧固件166穿过凸起154及支撑柱168与第一支架121固定连接，使电机150与第一支架121连接。

支撑柱168抵接于凸起154与第一支架121的侧壁之间，增强电机150与第一支架121连接的稳定性。

当电机开关158开启电机150时，电机150的驱动轴152带动传动件162转动，传动件162带动销轴140转动，销轴140转动带动滑轮130转动。可以理解，紧固件166可以省略，电机150直接焊接在第一支架121上。

可以理解，驱动轴152、传动件162及定位件164可以省略，电机150直接与滑轮130通过传送带连接，通过传送带带动滑轮130转动。

冲击锤为圆柱型，冲击锤包括冲头（图未标）及连接环（图未标），冲头用于冲击待检测物，连接环用于与绳状物170的一端连接。冲击锤收容于导向筒110内。

绳状物170的一端与冲击锤的连接环连接。冲击锤与绳状物170收容于导向筒110内，其另一端收容于滑轮130的绳槽134内，与滑轮130连接。绳状物170可缠绕在滑轮130上。

限位件180可拆卸地设于导向筒110的侧壁上，限位件180与冲击锤远离绳状物170的一端可抵接，将冲击锤阻挡于导向筒110内。限位件180从导向筒110的侧壁上取下，冲击锤从导向同内下落冲击待检测物。具体在本实施方式中，限位件180设于导向筒110上，限位件180可穿设于限位通孔112内。当电机150带动滑轮130转动，绳状物170缠绕在滑轮130上，冲击锤被升高。关闭电机150的时候，冲击锤会由于重力下落，为了让冲击锤在合适的时间和位置下落，限位件180穿过导向筒110，与冲击锤远离绳状物的一侧相抵接，使冲击锤在限位通孔112所在的位置静止，并在冲击试验准备好的时候，将限位件180从导向筒110的侧壁上拆卸下，拔下限位件180使冲击锤从限位通孔112所在的位置下落，冲击待检测物。具体在本实施方式中，限位件180为插销，限位件180的一端设有弯曲部182，弯曲部182方便操作员工把持插销，能够更好地插拔限位件180。限位件180为圆柱状。

可以理解，限位件180还可以为薄板形。限位件180还可以为卡勾（图未示），导向筒110上设有卡槽（图未示）。

上述冲击试验装置100在进行冲击试验的时候，将电缆插头159与电源导通，开启电机开关158，启动电机150，电机150带动滑轮130转动，滑轮130转动使绳状物170缠绕在滑轮130上，拉起绳状物170，升高冲击锤。通过观察观察孔116，当冲击锤上升到试验所需要的冲击高度时，关闭电机开关158。将限位件180插入限位通孔112内，限位件180与冲击锤相抵接，防止冲击锤下落。进行试验的时候，只需将限位件180从限位通孔112内拔出，则冲击锤会由于重力作用，自由下落冲击待检测物。冲击试验结束时，开启电机开关158，带动滑轮130转动，使冲击锤复位，准备下次冲击测验。然后重复上述操作过程，既可以实现多次、反复试验，操作简单、准确，提高试验的可操作性。

上述冲击试验装置100中，导向筒110限制了冲击锤的运动轨道，并且待检测物设于导向筒110的底部。使用时，只需将导向筒110对准待检测物的冲击部位，将限位件180从导向筒110的侧壁上拆卸，使冲击锤下落，冲击设于导向筒110的底部的待检测物。保证冲击锤与带检测物能够发生正碰，防止冲击锤与待检测物的发生侧碰，并且防止冲击锤与待检测物的其他部位发生撞击，影响冲击试验结果，提高了冲击试验的准确性。并且，在冲击试验结束后，只需要开启电机150，电机150带动滑轮130转动，绳状物缠绕在滑轮130上，自动使冲击锤抬高并复位，防止操作员直接用手从冲击碎片中拾取冲击锤，防止划伤双手，提高了冲击试验装置100的安全性。并且，试验结束后，电机150带动滑轮130转动，绳状物170缠绕在滑轮130上，自动使冲击锤抬高并复位，限位件180限位冲击锤，以备下次冲击试验的使用，提高了冲击试验的效率。

在上述冲击试验装置100中，导向筒110上设有标度值114，并且限位通孔112沿标度值114分布，当限位件180插入相应标度的限位通孔112内的时候，冲击锤也就被限位在该高度上，能够更好的满足不同试验对冲击锤降落高度的要求，提高冲击试验装置100的可操作性。

并且，在上述冲击试验装置100中，试验员能够从观察孔116观察冲击锤的位置，可以根据试验要求，当冲击锤到达试验要求的高度的时候，关闭电机150，能够更好的指示冲击试验的冲击高度、冲击锤的下落过程及冲击锤的复位情况，提高冲击试验的准确性和可操作性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲击试验装置，用于对待检测物进行冲击试验，其特征在于，包括：

导向筒，所述待检测物设于所述导向筒的底部；

滑轮，设于所述导向筒的顶端；

冲击锤，收容于所述导向筒内；

绳状物，收容于所述导向筒内，其一端连接所述冲击锤，其另一端连接在所述滑轮上，所述绳状物缠绕在所述滑轮上；

电机，与所述滑轮连接，所述电机驱动所述滑轮转动，以升高所述冲击锤；

限位件，可拆卸地设于所述导向筒的侧壁上，所述限位件将所述冲击锤阻挡于所述导向筒内；

其中，所述限位件从所述导向筒的侧壁上取下，所述冲击锤从所述导向筒内下落冲击所述待检测物。

2.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述导向筒的侧壁上开设有多个限位通孔，所述多个限位通孔沿所述导向筒的轴向排列，所述限位件可穿设于所述限位通孔内以阻挡所述冲击锤。

3.根据权利要求2所述的冲击试验装置，其特征在于，所述多个限位通孔等间距设置，每个所述限位通孔处设有标度值。

4.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述导向筒的侧壁上开设有观察孔，所述观察孔为狭长形，并且所述观察孔沿所述导向筒的轴向延伸。

5.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，还包括第一支架、第二支架及销轴，所述第一支架与所述第二支架与所述导向筒的顶端连接并相对设置，所述销轴的两端分别穿设于所述第一支架及第二支架，所述滑轮套设于所述销轴上并位于所述第一支架及第二支架之间，所述电机的驱动轴与所述销轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于，所述导向筒的顶端的两侧分别设有凸台，所述第一支架及所述第二支架分别设有与所述凸台连接的折边。

7.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于，还包括紧固件，所述电机的两侧设有凸起，所述紧固件穿过所述凸起与所述第一支架固定连接。

8.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于，所述销轴沿所述其轴向设有键槽，所述销轴还包括平键，所述平键一部分收容于所述键槽内，所述平键另一部分收容于所述滑轮内，以将所述销轴与所述滑轮固定连接。

9.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于，还包括传动件及定位件，所述电机设有驱动轴，所述传动件连接所述驱动轴及所述销轴靠近所述电机的一端，所述定位件定位所述销轴与所述传动件。

10.根据权利要求9所述的冲击试验装置，其特征在于，所述销轴靠近所述电机的一端设有偏口，所述偏口上开设有定位孔，所述定位件的一端穿过所述传动件并收容于所述定位孔内，以将所述传动件与所述销轴固定连接。

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