CN103423999A

CN103423999A - 一种加热炉装料端墙及其施工方法

Info

Publication number: CN103423999A
Application number: CN2013102831109A
Authority: CN
Inventors: 杨福瑞
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2033-07-08
Also published as: CN103423999B

Abstract

一种加热炉装料端墙，属于冶金领域，它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽；异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，左右相邻异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔。本发明解决了冶金用加热炉传统的装料端墙使用寿命短、维修时间长的弊病。本发明将装料端墙使用寿命提高一倍,维修时间可缩短到原来的1/4。

Description

一种加热炉装料端墙及其施工方法

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种加热炉装料端墙及其施工方法。

背景技术

冶金用加热炉装料炉门开闭非常频繁，平均6-8分钟开启一次进行装钢作业，加热炉装料端墙主要作用是加热炉在装钢过程中打开装料炉门后减少炉内的热辐射、热量的排除或吸冷风。装料端墙在运行过程中，存在着因频繁急冷急热导致墙体耐材开裂、倾斜、脱落等问题，严重时发生装钢机与装料端墙碰撞造成装料端墙倒塌故障。如何降低装料端墙倒塌故障，减少因故障造成的损失，提高装料端墙的使用寿命就成了我们满足用户使用要求的一个重大课题。在用户要求装料端墙设计使用寿命越来越长,维护成本越来越低的背景下我们发明了一种能满足用户要求的新型装料端墙。这种装料端墙在保证使用寿命的前提下能实现装料端墙检修时间短、维护成本低、大幅度降低装料端墙倒塌故障发生率等优点，经济效益显著。

发明内容

本发明提供检修时间短、维修成本降低、使用寿命长的一种加热炉装料端墙及其施工方法。

大幅度降低装料端墙倒塌故障发生率等。

本发明的技术方案：

一种加热炉装料端墙，它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽。

本发明自下而上，第一层由25块且6种异型砖砌筑而成，第二层由21块且5种异型砖砌筑而成，第三层由21块且5种异型砖砌筑而成，异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，并在异型砖与异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔，增加异型砖整体之间的强度，增加使用寿命。

所述高温胶泥为泥浆-LN65：GB/T 2994-2008 LN-65；钢纤维浇注料为刚玉莫来石钢纤维浇注料，刚玉莫来石钢纤维浇注料具体指标如下：

Figure 2013102831109100002DEST_PATH_IMAGE001

16种异型砖分别为1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟、8﹟、9﹟、10﹟、11﹟、12﹟、13﹟、14﹟、15﹟、16﹟异型砖；16种异型砖均为有顶面、底面、左面、右面、前面和后面的六面体，其中1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟、8﹟、9﹟、10﹟异型砖的长度是472mm，宽度是464 mm，厚度是395mm；11﹟、12﹟、13﹟、14﹟、15﹟、16﹟异型砖的长度是472mm，宽度是464 mm，厚度是308mm

其中1﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，右面设有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

2﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽；

3﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽；

4﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽，

5﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面设有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

6﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

7﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽，

8﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽。

9﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽。

10﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

11﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

12﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽。

13﹟异型砖左面、右面均设有半圆形槽

14﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面、右面均有半圆形槽

15﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

16﹟异型砖顶面有十字凹槽，左面、右面有半圆形槽

相邻两层砖的十字凹槽与十字凸棱配合。

所述的半圆形凹槽的半径为40mm。相邻两砖之间的半圆形凹槽连接后构成一个半径为40mm的圆形孔。

所述锥形凸棱横截面呈梯形，锥形凸棱设置在异型砖的表面中心线上。

所述锥形凹槽横截面呈梯形，锥形凹槽设置在异型砖的表面中心线上。

16种异型砖均采用高铝水泥或莫来石浇注料浇注而成。

本发明消除了装料端墙现场整体浇注带来的装料端墙检修时间长的弊病，也克服了传统装料端墙体耐材倾斜、移位等缺点，减少了装钢机与装料端墙碰撞造成装料端墙倒塌故障。

本发明的维修时间短（传统装料端墙的维修时间是20天，本发明的维修时间是10天）；本发明的使用寿命长（传统装料端墙的使用寿命是2年，本发明的使用寿命是6年），每年可带来经济效益900万元左右，对加热炉经济运行具有非常重要的意义。

附图说明

图1是本发明的结构布置示意图。

图2是本发明中1﹟异型砖的三视图。

图3是本发明中2﹟异型砖的三视图。

图4是本发明中3﹟异型砖的三视图。

图5是本发明中4﹟异型砖的三视图。

图6是本发明中5﹟异型砖的三视图。

图7是本发明中6﹟异型砖的三视图。

图8是本发明中7﹟异型砖的三视图。

图9是本发明中8﹟异型砖的三视图。

图10是本发明中9﹟异型砖的三视图。

图11是本发明中10﹟异型砖的三视图。

图12是本发明中11﹟异型砖的三视图。

图13是本发明中12﹟异型砖的三视图。

图14是本发明中13﹟异型砖的三视图。

图15是本发明中14﹟异型砖的三视图。

图16是本发明中15﹟异型砖的三视图。

图17是本发明中16﹟异型砖的三视图。

图18是本发明中异型砖固定板的主视图。

图19是图18的俯视图。

具体实施方式

实施例一：16种异型砖原材料均为莫来石浇注料，该异形砖也称莫来石预制件，异形砖的技术指标为AL2O3≥65% ；GB/T 6900.4-1986；体积密度为（110℃×24h）≥2.4-2.7g/cm3 GB/T 5200-93；耐压强度（110℃×24h）≥30MPa、（1400℃×3h）≥60MPa YB/T 5201-93 ；线变化率：（1400℃×3h）±0.5% GB/T 5203-93；耐火度≥1500℃ YB/T 5199-93；最高使用温度 1600℃。

图2所示，1﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，右面设有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图3所示，2﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽；

图4所示，3﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽；

图5所示，4﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面和右面均设有半圆形凹槽，

图6所示，5﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面设有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图7所示，6﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图8所示，7﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽，

图9所示，8﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽。

图10所示，9﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽。

图11所示，10﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图12所示，11﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图13所示，12﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽。

图14所示，13﹟异型砖左面、右面均设有半圆形槽。

图15所示，14﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面、右面均有半圆形槽。

图16所示，15﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm。

图17所示，16﹟异型砖顶面有十字凹槽，左面、右面有半圆形槽。

相邻两层砖的十字凹槽与十字凸棱配合。

图1所示，本发明砌3层砖，自下而上，第一层由25块异型砖组成，从左到右依次由11﹟、12﹟、12﹟、12﹟、13﹟、14﹟、14﹟、14﹟、14﹟、13﹟、16﹟、16﹟、16﹟、16﹟、16﹟、13﹟、14﹟、14﹟、14﹟、14﹟、13﹟、12﹟、12﹟、12﹟、15﹟异型砖以有凸棱的一面位于上面且有半圆形凹槽的一面与相邻异型砖的具有半圆形凹槽的面对接排列砌筑；

第二层由21块异型砖组成，从左到右依次由6﹟、7﹟、7﹟、7﹟、8﹟、8﹟、8﹟、8﹟、9﹟、9﹟、9﹟、9﹟、9﹟、8﹟、8﹟、8﹟、8﹟、7﹟、7﹟、7﹟、10﹟异型砖以有凸棱的一面位于上面、有凹槽的一面位于下面且有半圆形凹槽的一面与相邻异型砖的具有半圆形凹槽的面对接排列砌筑；第一层的13﹟异型砖对应的上方位置空出缺口；

第三层由21块异型砖组成，从左到右依次由1﹟、2﹟、2﹟、2﹟、3﹟、3﹟、3﹟、3﹟、4﹟、4﹟、4﹟、4﹟、4﹟、3﹟、3﹟、3﹟、3﹟、2﹟、2﹟、2﹟、5﹟异型砖以有凸棱的一面位于下面与下层相邻异型砖的凹槽配合且有半圆形凹槽的一面与相邻异型砖的具有半圆形凹槽的面对接排列砌筑；第一层的13﹟异型砖对应的上方位置空出缺口。

图18、图19所示，本发明还包括固定板，固定板横截面成Z形，其中两个平行面与它们之间的连接面之间的夹角均为90度。固定板的材质为1Cr18Ni9Ti，厚度为δ=12钢板压制而成。

各异形砖原材料均为莫来石浇注料，异形砖为莫来石预制件，异形砖的技术指标为AL2O3≥65% ；GB/T 6900.4-1986；体积密度(110℃×24h)≥2.4-2.7g/cm3 GB/T 5200-93；耐压强度（110℃×24h）≥30MPa、（1400℃×3h）≥60MPa YB/T 5201-93 ；线变化率：（1400℃×3h）±0.5% GB/T 5203-93；耐火度≥1500℃ YB/T 5199-93；最高使用温度 1600℃。

对莫来石浇注料用强制式搅拌机进行搅拌。将搅拌好的浇注料放在模具内进行振捣，浇注料内放置预埋拉钩，上表面控制高度在尺寸范围内。

48h后脱模，进行表面修理，然后自然干燥。

自然干燥好的装料端异形砖放入台车炉上按照烘烤曲线进行烘烤到600℃，然后降温出炉。

在异型砖表面喷字标识号。

包装，出厂。

所述高温胶泥为泥浆-LN65：GB/T 2994-2008 LN-65；钢纤维浇注料为刚玉莫来石钢纤维浇注料。

装料端异型砖砌筑安装操作步骤：

1、在停炉煤气化验合格后，确认煤气管道盲板阀完全关闭，确认加热炉内热电偶显示温度为≤100℃时，进入加热炉体内将损坏的装料端墙进行拆除。

2、按照图纸校准及调整底箱梁钢结构位置。

3、底箱梁钢结构上安装异型砖固定板，并拉线调平，并焊接固定。

4、按照图纸安装最下层异型砖，异型砖与异型砖之间需用高温胶泥进行填塞连接，依次砌筑安装二、三层。

5、安装完异型砖后，在异型砖之间的孔洞内加入搅拌好的钢纤维浇注料，直到填充满。

6、墙上部高铝砖砌筑成一个塔形的形状。

7、耐材养生24h。

实施例二：16种异型砖均采用高铝水泥浇注而成，理化指标符合GB3712-83规定；经过350℃高温烘烤。其它与实施例一相同。

Claims

1.一种加热炉装料端墙，其特征是它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽；异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，左右相邻异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述的异型砖的左面或右面设有半圆形凹槽；或左面和右面均设有半圆形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是下层由25块且为6种异型砖砌筑而成，中层由21块且为5种异型砖砌筑而成，上层由21块且为5种异型砖砌筑而成。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述异形砖为莫来石预制件，即异型砖原材料均为莫来石浇注料，异形砖的技术指标为AL2O3≥65% ；GB/T 6900.4-1986；体积密度为（110℃×24h）≥2.4-2.7g/cm3 GB/T 5200-93；耐压强度（110℃×24h）≥30MPa、（1400℃×3h）≥60MPa YB/T 5201-93 ；线变化率：（1400℃×3h）±0.5% GB/T 5203-93；耐火度≥1500℃ YB/T 5199-93；最高使用温度 1600℃。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述高温胶泥为泥浆-LN65：GB/T 2994-2008 LN-65；钢纤维浇注料为刚玉莫来石钢纤维浇注料。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述16种异型砖分别为1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟、8﹟、9﹟、10﹟、11﹟、12﹟、13﹟、14﹟、15﹟、16﹟异型砖；16种异型砖均为有顶面、底面、左面、右面、前面和后面的六面体，其中1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟、8﹟、9﹟、10﹟异型砖的长度是472mm，宽度是464 mm，厚度是395mm；11﹟、12﹟、13﹟、14﹟、15﹟、16﹟异型砖的长度是472mm，宽度是464 mm，厚度是308mm。

7.根据权利要求6所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述1﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，右面设有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

5﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，左面设有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

6﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

7﹟异型砖底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽；

8﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽；

9﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽；

10﹟异型砖的底面设有两条高度是58mm的锥形凸棱，两条锥形凸棱十字交叉成十字凸棱，顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面和右面有半圆形凹槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

11﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从左面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

12﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽；

13﹟异型砖左面、右面均设有半圆形槽；

14﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面、右面均有半圆形槽；

15﹟异型砖顶面有两条深度是58mm的锥形凹槽，两条锥形凹槽十字交叉成成十字凹槽，左面有半圆形槽，右面与后面的连接棱处设有110 mm×118 mm的缺口，即从右面切割118mm同时在后面切割 110 mm；

16﹟异型砖顶面有十字凹槽，左面、右面有半圆形槽。

8.根据权利要求2或7所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述的半圆形凹槽的半径为40mm；相邻两砖之间的半圆形凹槽连接后构成一个半径为40mm的圆形孔。

9.根据权利要求6所述的一种加热炉装料端墙，其特征是所述锥形凸棱横截面呈梯形，锥形凸棱设置在异型砖的表面中心线上；所述锥形凹槽横截面呈梯形，锥形凹槽设置在异型砖的表面中心线上。

10.根据权利要求1所述的一种加热炉装料端墙，其特征是它的砌筑安装操作步骤是：

（1）、在停炉煤气化验合格后，确认煤气管道盲板阀完全关闭，确认加热炉内热电偶显示温度为≤100℃时，进入加热炉体内将损坏的装料端墙进行拆除；

（2）、按照图纸校准及调整加热炉底箱梁钢结构位置；

（3）、加热炉底箱梁钢结构上安装异型砖的固定板，并拉线调平，并将固定与加热炉底箱梁钢结构焊接；

（4）、按照图纸安装下层异型砖，异型砖与异型砖之间需用高温胶泥进行填塞连接，依次砌筑安装中层、上层；

（5）、安装完上层异型砖后，将异型砖之间形成的孔洞内加入搅拌好的刚玉莫来石钢纤维浇注料，直到填充满。