CN103423755B - 一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸汽吹灰领域，尤其涉及一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，其特征在于，包括：蒸汽吹灰管，其管壁上开设有多个可开合的吹灰孔，管壁外侧与所述吹灰孔对应的位置的外围倾斜设置有三个吹灰孔挡板，当蒸汽进入蒸汽吹灰管中时，吹灰孔的孔盖向管壁外侧打开固定，并与管壁外侧倾斜设置的三个吹灰孔挡板形成一个梯形空间，三个吹灰孔挡板上端安装有一螺旋形导管，螺旋形导管置于三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间中；程控装置，其设置在所述蒸汽吹灰管的一端，包括一驱动蒸汽吹灰管旋转的电机和蒸汽导通阀，蒸汽导通阀与定时装置连接。本发明提高了蒸汽的有效喷射，降低了蒸汽消耗量，改善了吹灰效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽吹灰领域，尤其涉及一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器。
背景技术
现有的蒸汽吹灰器整圈转动的吹灰管都在喷出蒸汽，而对流段的对流管只在吹灰管的两侧，整圈喷气使得吹灰管在转至吹出的蒸汽喷射不到对流管时，蒸汽喷向炉墙成为无效喷射，不但浪费蒸汽而且对炉墙有冲刷破坏作用，且蒸汽从吹灰管直孔喷出，吹灰效率较低，吹灰效果较差。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，目的在于提高蒸汽的有效喷射，降低蒸汽消耗量，改善吹灰效果。
本发明提供的技术方案为：
一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，包括：
蒸汽吹灰管，其管壁上开设有多个可开合的吹灰孔，所述吹灰孔开设为两排且相向设置，所述管壁外侧与所述吹灰孔对应的位置的外围倾斜设置有三个吹灰孔挡板，当蒸汽进入所述蒸汽吹灰管中对所述吹灰管的管壁施加压力时，所述吹灰孔的孔盖向管壁外侧打开固定，并与所述管壁外侧倾斜设置的三个吹灰孔挡板形成一个梯形空间，所述梯形空间的上端与待吹灰的管道的管壁接触设置，所述三个吹灰孔挡板上端安装有一螺旋形导管，所述螺旋形导管置于三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间中，所述螺旋形导管的两端分别固定在一对相向设置的吹灰孔挡板的上端；
程控装置，其设置在所述蒸汽吹灰管的一端，所述程控装置包括一驱动所述蒸汽吹灰管旋转的电机和控制蒸汽导通及流量的蒸汽导通阀，所述蒸汽导通阀与定时装置连接，根据所述蒸汽吹灰管的旋转速率设置定时装置的定时时间自动控制蒸汽导通阀的导通；
其中，所述三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间上端开口小，下端开口大，所述三个吹灰孔挡板设置为梯形空间的三个侧面，且三个侧面固定在所述管壁外侧，所述吹灰孔的孔盖设置为与所述三个吹灰孔挡板配合设计的梯形状，且吹灰孔的孔盖的下底与所述管壁活动连接。
优选的是，所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述蒸汽吹灰管的吹灰孔旋转经过与吹灰孔的有效喷射面积相对应的待吹灰的管道的纵截面的时间设置为定时装置的定时时间，此时所述蒸汽导通阀处于导通状态。
优选的是，所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述三个吹灰孔挡板与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度设置，所述吹灰孔的孔盖也固定在与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度的范围内。
优选的是，所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述吹灰孔的孔盖通过定位合页固定在所述蒸汽吹灰管上。
本发明所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，根据所述蒸汽吹灰管的旋转速率设置定时装置的定时时间控制蒸汽导通阀的导通，从而对待吹灰的管道进行有效喷射，降低了蒸汽消耗量。蒸汽吹灰管中的蒸汽经管壁外设置的梯形空间将有限量的蒸汽集中喷射，增大了单位时间内待吹灰的管道单位面积接收到的蒸汽量，改善了吹灰效果。
附图说明
图1是本发明所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，包括：
蒸汽吹灰管1，其管壁上开设有多个可开合的吹灰孔3，吹灰孔的间距可根据实际生产的需要设置，吹灰孔设置的越密集，吹灰效果越好，但相应蒸汽吹灰管的密封性越差，所述吹灰孔开设为两排且相向设置，所述管壁外侧与所述吹灰孔对应的位置的外围倾斜设置有三个吹灰孔挡板4，当蒸汽进入所述蒸汽吹灰管中对所述吹灰管的管壁施加压力时，所述吹灰孔的孔盖5向管壁外侧打开固定，并与所述管壁外侧倾斜设置的三个吹灰孔挡板形成一个梯形空间6，所述梯形空间的上端与待吹灰的管道的管壁接触设置，三个吹灰孔挡板也可设置为弧形，与吹灰孔的孔盖拼接成一个上端开口较小的类锥形，所述三个吹灰孔挡板上端安装有一螺旋形导管7，所述螺旋形导管置于三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间中，所述螺旋形导管的两端分别固定在一对相向设置的吹灰孔挡板的上端，蒸汽吹灰管中的蒸汽在螺旋形导管的引导作用下旋转喷向待吹灰的管道，形成高效吹灰；
程控装置2，其设置在所述蒸汽吹灰管的一端，所述程控装置包括一驱动所述蒸汽吹灰管旋转的电机8和控制蒸汽导通及流量的蒸汽导通阀9，所述蒸汽导通阀与定时装置10连接，根据所述蒸汽吹灰管的旋转速率设置定时装置的定时时间自动控制蒸汽导通阀的导通；
其中，所述三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间上端开口小，下端开口大，在蒸汽流量一定的情况下，通过缩小蒸汽出口的横截面积，增大了待吹灰的管道单位面积上接收到的蒸汽量，提高了蒸汽的有效喷射，所述三个吹灰孔挡板设置为梯形空间的三个侧面，且三个侧面固定在所述管壁外侧，所述吹灰孔的孔盖设置为与所述三个吹灰孔挡板配合设计的梯形状，且吹灰孔的孔盖的下底与所述管壁活动连接。
所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述蒸汽吹灰管的吹灰孔旋转经过与吹灰孔的有效喷射面积相对应的待吹灰的管道的纵截面的时间设置为定时装置的定时时间，定时装置控制所述蒸汽导通阀处于导通状态，当蒸汽吹灰管旋转至远离吹灰孔的有效喷射面积的位置时，定时装置控制蒸汽导通阀处于不导通状态，直至蒸汽吹灰管再次旋转至吹灰管的有效喷射面积内时，蒸汽导通阀再次导通，降低了蒸汽消耗量。
所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述三个吹灰孔挡板与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度设置，所述吹灰孔的孔盖也固定在与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度的范围内，这样可以保证蒸汽从吹灰孔喷出经过梯形空间的收缩作用达到一个流速较大的状态，从而进行有效喷射，当角度过大时，收缩作用不明显；当角度过小时，三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖不宜与蒸汽吹灰管固定，蒸汽吹灰管密封性较差。
所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器中，所述吹灰孔的孔盖通过定位合页11固定在所述蒸汽吹灰管上，吹灰孔的孔盖可以固定在0～90度的任意位置，从而实现与三个吹灰孔挡板的无缝拼接。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，其特征在于，包括：
蒸汽吹灰管，其管壁上开设有多个可开合的吹灰孔，所述吹灰孔开设为两排且相向设置，所述管壁外侧与所述吹灰孔对应的位置的外围倾斜设置有三个吹灰孔挡板，当蒸汽进入所述蒸汽吹灰管中对所述吹灰管的管壁施加压力时，所述吹灰孔的孔盖向管壁外侧打开固定，并与所述管壁外侧倾斜设置的三个吹灰孔挡板形成一个梯形空间，所述梯形空间的上端与待吹灰的管道的管壁接触设置，所述三个吹灰孔挡板上端安装有一螺旋形导管，所述螺旋形导管置于三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间中，所述螺旋形导管的两端分别固定在一对相向设置的吹灰孔挡板的上端；
程控装置，其设置在所述蒸汽吹灰管的一端，所述程控装置包括一驱动所述蒸汽吹灰管旋转的电机和控制蒸汽导通及流量的蒸汽导通阀，所述蒸汽导通阀与定时装置连接，根据所述蒸汽吹灰管的旋转速率设置定时装置的定时时间自动控制蒸汽导通阀的导通；
其中，所述三个吹灰孔挡板与吹灰孔的孔盖形成的梯形空间上端开口小，下端开口大，所述三个吹灰孔挡板设置为梯形空间的三个侧面，且三个侧面固定在所述管壁外侧，所述吹灰孔的孔盖设置为与所述三个吹灰孔挡板配合设计的梯形状，且吹灰孔的孔盖的下底与所述管壁活动连接；
其中，所述蒸汽吹灰管的吹灰孔旋转经过与吹灰孔的有效喷射面积相对应的待吹灰的管道的纵截面的时间设置为定时装置的定时时间，此时所述蒸汽导通阀处于导通状态。
2.如权利要求1所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述三个吹灰孔挡板与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度设置，所述吹灰孔的孔盖也固定在与所述蒸汽吹灰管的管壁成30～60度的范围内。
3.如权利要求1所述的蒸汽可控集中喷射的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述吹灰孔的孔盖通过定位合页固定在所述蒸汽吹灰管上。
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