CN103423160B - 螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头 - Google Patents
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Abstract
变螺距螺旋压缩机头主要由带多级螺旋叶片的动态螺旋转子、多级轴向静态扩压环及静态压缩罩等组成；利用逐级调节螺旋压缩叶片螺旋上升角及螺距的方法，改变相邻螺旋叶片间距及通流截面面积，采用高速旋转的螺旋叶片逐级离心冲压的多级压缩方法及轴向设置多级扩压环沿轴向扩压的方法，实现气体逐级离心冲压增压过程；可产生较高的压比，承受较高的压力，缩小压缩机气缸直径，便于压缩机小型化；可根据实际气体的可压缩性能及气体的压比，确定压缩机螺旋叶片数量、基圆半径、压缩级数、螺旋叶片螺距等重要设计参数，灵活设计压缩机；采用较长的圆柱形压缩机头，扩大气缸传热面积，使压缩过程更接近等温压缩过程并减少压缩功。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，通过逐级改变螺旋压缩叶片螺距及螺旋上升角、逐级扩压再压缩的连续压缩方法，实现高速螺旋叶轮对气体的多级离心冲压压缩过程。变螺距螺旋压缩机头主要应用于螺旋压缩膨胀制冷机，为螺旋压缩膨胀制冷机的压缩设备，其利用逐级调节螺旋压缩叶轮叶片螺距的方法，改变相邻螺旋叶片间距及通流截面面积，采用高速旋转的螺旋叶片逐级离心冲压的多级压缩方法及轴向设置多级扩压环沿轴向扩压的方法，实现制冷剂气体的逐级离心冲压增压过程。
背景技术
传统的多级离心压缩机采用离心压缩原理，应用多级离心叶轮沿轴向吸气并沿径向离心加速，在径向扩压腔扩压的方法逐级压缩气体，实现气体的连续增压过程。多级离心压缩过程适用于大流量、较大压比气体的增压过程，尤其适用于分子量较大气体的增压过程。由于压缩机转子为轴对称结构，离心压缩过程较往复式压缩过程具有噪音低、振动小、流量大、稳定性好等优点，在大型工业化装置中得到了广泛应用，一般的大型制冷系统均采用离心压缩机，但离心压缩过程拥有主要缺点：(1)扩压腔沿径向设置，导致离心压缩机气缸直径增大；(2)由于采用单一的离心压缩过程，效率较低，能耗较大；(3)由于受离心叶轮的直径大小限制，叶轮直径越大，越容易压缩，叶轮直径越小，离心压缩效果越差，越不易压缩，且不适用于流量较小的气体压缩过程；(4)不适用于分子量较小的气体压缩。为了缩小离心压缩机气缸直径，提高压缩效率，拓宽离心压缩机小流量压缩领域，及适用于压缩小分子量气体等条件需要，本发明提出了螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，采用离心压缩与冲压压缩相结合、以冲压压缩为主的压缩过程，应用连续多级螺旋压缩叶片及多级轴向扩压环，沿轴向连续多级压缩及沿轴向扩压的方法，可有效弥补离心压缩过程存在的不足，拓宽回转式气体压缩机械的应用领域。
发明内容
根据螺旋压缩膨胀制冷机用变节距螺旋压缩机头基本要求及离心冲压原理，发明变螺距螺旋压缩机头，利用逐级调节螺旋压缩叶轮叶片螺旋螺距及螺旋上升角的方法，改变相邻螺旋叶片间距及通流截面面积，采用高速旋转的螺旋叶片逐级离心冲压的多级压缩方法及轴向设置多级扩压环沿轴向扩压的方法，实现气体的逐级离心冲压过程。
本发明的技术解决方案：
螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，包括第一水平扩压环(1)、第三水平扩压环(2)、第二锥形扩压环(3)、压缩罩(4)、第一锥形扩压环(5)、第二水平扩压环(6)、螺旋转子(7)，其特征在于：螺旋转子(7)包括一级第一叶片(8)、二级第一叶片(9)、三级第一叶片(10)、四级第一叶片(11)、五级第一叶片(12)、六级第一叶片(13)、绝热套筒(14)、中轴(15)、六级第二叶片(16)、五级第二叶片(17)、四级第二叶片(18)、三级第二叶片(19)、二级第二叶片(20)、一级第二叶片(21)；第一锥形扩压环(5)、第二锥形扩压环(3)均由锥形扩压环外圈(22)、锥形扩压环叶片(23)、锥形扩压环内圈(24)组成，第一锥形扩压环(5)外形尺寸大于第二锥形扩压环(3)；第一水平扩压环(1)、第二水平扩压环(6)、第三水平扩压环(2)均由水平扩压环外圈(25)、水平扩压环叶片(26)、水平扩压环内圈(27)组成；一级第一叶片(8)、一级第二叶片(21)与二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)之间安装第一水平扩压环(1)；二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)与三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)之间安装第二水平扩压环(6)；三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)与四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)之间安装第三水平扩压环(2)；四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)与五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)之间安装第一锥形扩压环(5)；五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)与六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)之间安装第二锥形扩压环(3)；各级叶片由高到低安装于中轴(15)上并组成螺旋转子(7)，各扩压环安装于各级叶片之间，与螺旋转子(7)共同安装于压缩罩(4)内。
一级第一叶片(8)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；一级第二叶片(21)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大；二级第一叶片(9)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；二级第二叶片(20)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)螺距，且位于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)下方；三级第一叶片(10)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；三级第二叶片(19)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)螺距，且位于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)下方；四级第一叶片(11)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；四级第二叶片(18)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)螺距，且位于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)下方；五级第一叶片(12)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；五级第二叶片(17)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)螺距，且位于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)下方；六级第一叶片(13)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；六级第二叶片(16)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；六级第一叶片(13)与六级第二叶片(16)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)螺距，且位于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)下方。
中轴(15)底部沿轴向开孔，沿径向开通孔并与轴向孔相通，径向孔位于六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)下部；绝热套筒(14)安装于轴向孔内；压缩罩(4)为回转式中空结构，底部为小圆筒形，中部为锥筒形，上部为大圆筒形，内部安装螺旋转子(7)，螺旋转子(7)各叶片外螺旋线与压缩罩(4)内表面之间保持等垂直微小安装距离，底部小圆柱形内表面与中轴(15)外表面接触。
锥形扩压环叶片(23)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于锥形扩压环外圈(22)与锥形扩压环内圈(24)之间；水平扩压环叶片(26)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端逐渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于水平扩压环外圈(25)与水平扩压环内圈(27)之间。
方案所涉及的原理问题：
螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头压缩过程中，采用离心压缩与冲压压缩相结合、以冲压压缩为主的压缩原理，应用连续多级螺旋压缩叶片及多级轴向扩压环，沿轴向连续多级压缩及沿轴向扩压的方法，可有效弥补离心压缩过程存在的不足，拓宽回转式气体压缩机械的应用领域。首先，气流进入压缩气缸后，相对气缸径向处于静止状态，螺旋转子(7)高速旋转时，相对气缸径向静止的气体进入高速旋转的螺旋转子(7)顶部一级叶片进气口，随高速旋转的螺旋叶片逐渐加速，产生离心压缩作用，并向螺旋叶片下部运动，静压增大；相对于叶片，高速气流进入螺旋叶片瞬间形成冲压，并在螺旋叶片形成的渐缩通道中逐渐扩压，达到螺旋叶片底部时，静压增大；由于螺旋叶片带动气流高速旋转，在叶片底部形成高压气流，高压气流流至叶片底部时，遇到静止的第一水平扩压环(1)，气流在第一水平扩压环(1)内再次扩压，静压继续增大，随之改变方向并进入二级叶片，进行下一级的离心冲压压缩过程，并持续二级、三级……六级压缩及扩压过程。总体压缩过程设置六级叶片，六级离心冲压过程，五次扩压控制，冲压过程中伴随离心过程。主要压缩过程在前三级完成，后三级主要冷却及防止气流返回，并通过转子中轴(15)中心孔进入中轴(15)后，输送到膨胀端。其次，由于气流在压缩过程中螺旋叶片持续对气体做功，产生大量的热，热量通过压缩罩外设置的散热片排入大气环境。螺旋转子高速旋转，最大线速度每秒100米以上，最高转速每分钟10000转以上，可完成小直径螺旋转子(7)的离心冲压压缩过程。压缩过程中各级螺旋叶片螺距大小、螺旋叶片数量等可根据实际气体可压缩性能确定，压缩级数可根据压比确定。利用逐级调节螺旋压缩叶轮叶片螺线螺距及上升角的方法，改变相邻螺旋叶片间距及通流截面面积，采用高速旋转的螺旋叶片逐级离心冲压的多级压缩方法及轴向设置多级扩压环沿轴向扩压的方法，最终实现气体的逐级离心冲压过程。
本发明的技术特点：
变螺距螺旋压缩机头通过逐级改变螺旋压缩叶片螺距及螺旋上升角、逐级扩压再压缩的连续压缩方法，实现高速螺旋叶轮对气体的多级离心冲压压缩过程；利用逐级调节螺旋压缩叶轮叶片螺旋上升角及螺距的方法，改变相邻螺旋叶片间距及通流截面面积，采用高速旋转的螺旋叶片逐级离心冲压的多级压缩方法及轴向设置多级扩压环沿轴向扩压的方法，实现制冷剂气体的逐级离心冲压增压过程；采用高速冲压压缩过程，可产生较高的压比，同一压缩级内螺旋叶片为连续叶片，可承受较高的压力；采用轴向多级扩压技术，可明显缩小压缩机气缸直径，便于压缩机小型化；由于采用多级压缩及扩压技术，可根据实际气体的可压缩性能及气体的压比，确定压缩机螺旋叶片的基圆直径、压缩机的级数、螺旋叶片的螺距等重要设计参数，可灵活设计压缩机；采用较长的圆柱形压缩机头设置可有效扩大传热面积，设置压缩机头外的排热问题，使压缩过程接近等温压缩过程，从而减少压缩功。
附图说明
图1所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头的主要部件及安装位置关系。
图2所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头螺旋转子。
图3所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头各级扩压环位置关系。
图4所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头水平扩压环立体图。
图5所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头水平扩压环俯视图。
图6所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头锥形扩压环立体图。
图7所示为螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头锥形扩压环俯视图。
具体实施方式
加工制造螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，包括第一水平扩压环(1)、第三水平扩压环(2)、第二锥形扩压环(3)、压缩罩(4)、第一锥形扩压环(5)、第二水平扩压环(6)、螺旋转子(7)；螺旋转子(7)包括一级第一叶片(8)、二级第一叶片(9)、三级第一叶片(10)、四级第一叶片(11)、五级第一叶片(12)、六级第一叶片(13)、绝热套筒(14)、中轴(15)、六级第二叶片(16)、五级第二叶片(17)、四级第二叶片(18)、三级第二叶片(19)、二级第二叶片(20)、一级第二叶片(21)；第一锥形扩压环(5)、第二锥形扩压环(3)由锥形扩压环外圈(22)，锥形扩压环叶片(23)，锥形扩压环内圈(24)组成，第一锥形扩压环(5)外形尺寸大于第二锥形扩压环(3)；第一水平扩压环(1)、第二水平扩压环(6)、第三水平扩压环(2)由水平扩压环外圈(25)、水平扩压环叶片(26)、水平扩压环内圈(27)组成；各级叶片由高到低安装于中轴(15)上并组成螺旋转子(7)，各扩压环安装于各级叶片之间，与螺旋转子(7)共同安装于压缩罩(4)内。
一级第一叶片(8)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、一级第二叶片(21)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大；二级第一叶片(9)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、二级第二叶片(20)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)螺距，且位于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)下方；三级第一叶片(10)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、三级第二叶片(19)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)螺距，且位于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)下方；四级第一叶片(11)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、四级第二叶片(18)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)螺距，且位于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)下方；五级第一叶片(12)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、五级第二叶片(17)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)螺距，且位于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)下方；六级第一叶片(13)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升、六级第二叶片(16)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升，六级第一叶片(13)与六级第二叶片(16)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)螺距，且位于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)下方。
一级第一叶片(8)、一级第二叶片(21)与二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)之间安装第一水平扩压环(1)；二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)与三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)之间安装第二水平扩压环(6)；三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)与四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)之间安装第三水平扩压环(2)；四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)与五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)之间安装第一锥形扩压环(5)；五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)与六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)之间安装第二锥形扩压环(3)。
中轴(15)底部沿轴向开孔，沿径向开通孔并与轴向孔相通，径向孔位于六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)下部；绝热套筒(14)安装于轴向孔内；压缩罩(4)为回转式底部小圆柱形、中间锥形、上部大圆柱形中空结构，内部安装螺旋转子(7)，螺旋转子(7)各叶片外螺旋线与压缩罩(4)内表面之间保持等垂直微小安装距离，底部小圆柱形内表面与中轴(15)外表面接触。
锥形扩压环叶片(23)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于锥形扩压环外圈(22)与锥形扩压环内圈(24)之间；水平扩压环叶片(26)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端逐渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于水平扩压环外圈(25)与水平扩压环内圈(27)之间。
气流经高速旋转的一级螺旋叶片离心冲压压缩后，在第一水平扩压环(1)内扩压，扩压后形成高压气体，再进入二级螺旋叶片离心冲压压缩，压缩后再经第二水平扩压环(6)扩压，扩压后再进入三级叶片冲压压缩，如此直至第六级并最后进入中轴(15)下端中心孔，并通过轴向孔向下流动，实现制冷剂气体的增压压缩过程。
Claims (4)
1.螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，包括第一水平扩压环(1)、第三水平扩压环(2)、第二锥形扩压环(3)、压缩罩(4)、第一锥形扩压环(5)、第二水平扩压环(6)、螺旋转子(7)，其特征在于：螺旋转子(7)包括一级第一叶片(8)、二级第一叶片(9)、三级第一叶片(10)、四级第一叶片(11)、五级第一叶片(12)、六级第一叶片(13)、绝热套筒(14)、中轴(15)、六级第二叶片(16)、五级第二叶片(17)、四级第二叶片(18)、三级第二叶片(19)、二级第二叶片(20)、一级第二叶片(21)；第一锥形扩压环(5)、第二锥形扩压环(3)均由锥形扩压环外圈(22)、锥形扩压环叶片(23)、锥形扩压环内圈(24)组成，第一锥形扩压环(5)外形尺寸大于第二锥形扩压环(3)；第一水平扩压环(1)、第二水平扩压环(6)、第三水平扩压环(2)均由水平扩压环外圈(25)、水平扩压环叶片(26)、水平扩压环内圈(27)组成；一级第一叶片(8)、一级第二叶片(21)与二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)之间安装第一水平扩压环(1)；二级第一叶片(9)、二级第二叶片(20)与三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)之间安装第二水平扩压环(6)；三级第一叶片(10)、三级第二叶片(19)与四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)之间安装第三水平扩压环(2)；四级第一叶片(11)、四级第二叶片(18)与五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)之间安装第一锥形扩压环(5)；五级第一叶片(12)、五级第二叶片(17)与六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)之间安装第二锥形扩压环(3)；各级叶片由高到低安装于中轴(15)上并组成螺旋转子(7)，各扩压环安装于各级叶片之间，与螺旋转子(7)共同安装于压缩罩(4)内。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，其特征在于：一级第一叶片(8)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；一级第二叶片(21)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大；二级第一叶片(9)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；二级第二叶片(20)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)螺距，且位于一级第一叶片(8)与一级第二叶片(21)下方；三级第一叶片(10)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；三级第二叶片(19)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，平均螺距小于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)螺距，且位于二级第一叶片(9)与二级第二叶片(20)下方；四级第一叶片(11)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；四级第二叶片(18)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)螺距，且位于三级第一叶片(10)与三级第二叶片(19)下方；五级第一叶片(12)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；五级第二叶片(17)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)螺距，且位于四级第一叶片(11)与四级第二叶片(18)下方；六级第一叶片(13)以0°起始角绕中轴(15)螺旋上升；六级第二叶片(16)以180°起始角绕中轴(15)螺旋上升；六级第一叶片(13)与六级第二叶片(16)具有相同的基圆半径、螺距及形状大小，螺距随螺旋角增大而增大，叶片外形为锥形下凹，平均螺距小于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)螺距，且位于五级第一叶片(12)与五级第二叶片(17)下方。
3.根据权利要求1所述的螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，其特征在于：中轴(15)底部沿轴向开孔，沿径向开通孔并与轴向孔相通，径向孔位于六级第一叶片(13)、六级第二叶片(16)下部；绝热套筒(14)安装于轴向孔内；压缩罩(4)为回转式中空结构，底部为小圆筒形，中部为锥筒形，上部为大圆筒形，内部安装螺旋转子(7)，螺旋转子(7)各叶片外螺旋线与压缩罩(4)内表面之间保持等垂直微小安装距离，底部小圆柱形内表面与中轴(15)外表面接触。
4.根据权利要求1所述的螺旋压缩膨胀制冷机用变螺距螺旋压缩机头，其特征在于：锥形扩压环叶片(23)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于锥形扩压环外圈(22)与锥形扩压环内圈(24)之间；水平扩压环叶片(26)前端圈曲为半圆形且沿径向向后端逐渐变为平面形，再沿圆周阵列后安装于水平扩压环外圈(25)与水平扩压环内圈(27)之间。
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2013
- 2013-09-04 CN CN201310396324.7A patent/CN103423160B/zh not_active Expired - Fee Related
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