CN103422584A - 利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，属于建筑用外墙保温材料技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、生产成本低廉且能够实现自动化、规模化生产的利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，所采用的技术方案为按照以下步骤进行：将透气性材料裁剪成透气棉条成品；透气棉条成品装入高阻隔膜袋的一端开口处，进行挤压热合封口，将芯材粉料装入高阻隔膜袋，挤压封装成半成品；将半成品放入真空箱内进行抽真空后再进行热熔封口，得到真空绝热保温板，本发明工艺简单、操作方便，能够进行自动化生产，广泛用于制作真空绝热保温板。

Description

利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法
技术领域
本发明涉及一种利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，属于建筑用外墙保温材料技术领域。
背景技术
目前，用于建筑内外墙的节能材料-真空绝热保温板，在生产过程中，全部采用布将粉料包裹起来进行整形后装入高阻隔膜内，再放入真空箱内抽真空。工序复杂，浪费材料和人工，无法实现自动化、规模化生产，同时也容易造成环境污染，损害生产工人的身体健康，更为严重地是产品达不到消防部门的防火等级要求。以上这些技术瓶颈，严重影响到市场占有率。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、生产成本低廉且能够实现自动化、规模化生产的利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为5-15mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为0.5-20mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为0.5-20mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为100-190℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续3-15min，待真空度达到10-1-10-2Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明制作的保温板除具备现有技术真空绝热保温板的优异性能外，突破了生产过程中手工计量分配环节造成的污染问题、浪费人工问题、消防等级问题的技术瓶颈，充分利用透气棉条的透气性，经过科学合理的工艺与自动化生产设备相结合，极大地提高了生产产能和自动化程度，杜绝了环境污染，完全满足了建筑外墙保温材料的消防等级要求，同时也确保绝热板的优异性能；本发明采用透气棉条进行热合封口，抽真空更加方便、简单，同时降低了绝热板的生产成本，并且本发明工艺简单、方便，适合广泛推广和使用。
具体实施方式
实施例1
利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为5mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为0.5mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为0.5mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为100℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续3min，待真空度达到10-1Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
实施例2
利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为8mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为5mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为5mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为130℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续5min，待真空度达到3×10-2Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
实施例3
利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为10mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为10mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为10mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为150℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续10min，待真空度达到8×10-2Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
实施例4
利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为15mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为20mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为20mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为190℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续15min，待真空度达到10-1Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
本发明中全自动封装机和真空箱均与现有技术相同。
本发明中高阻隔膜袋为两端开口，在一端开口采用透气棉条进行热合封口，但在保证透气棉条与高阻隔膜的固定牢固同时，又要保持棉条在两层高阻隔膜中间的透气性；然后再开口另一端进行填装芯材，最后抽真空，在对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口形成真空绝热保温板，这样制作的真空绝热保温板省去原有的复杂工艺，能够进行自动化，规模化生产，同时利用透气棉条进行热合封口，不影响高阻隔膜袋的抽真空，真空度达到要求，整个工艺过程更加简单方便，生产效率更高。
上面结合具体实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
第一步、透气棉条的制作
a、将厚度为5-15mm的透气性材料均匀折叠成一层一层的长方形块状；
b、将折叠好的透气性材料裁剪成宽度为0.5-20mm的透气棉条待成品；
c、将宽度为0.5-20mm的透气棉条待成品按照真空绝热保温板的长度裁剪成透气棉条成品；
第二步、装载透气棉条
将裁剪好的透气棉条成品沿高阻隔膜袋开口长度方向装入高阻隔膜袋的一端开口处，然后进行挤压热合封口，热合温度为100-190℃；
第三步、自动计量装料
将一端热合封口的高阻隔膜袋放置在全自动封装机的放袋处，经全自动封装机自动计量分配装入芯材粉料，最后挤压封装成半成品；
第四步、抽真空挤压封装
将半成品放入真空箱内进行抽真空，同时对半成品进行挤压，持续3-15min，待真空度达到10-1-10-2Kpa，对高阻隔膜袋的两端进行热熔封口，得到真空绝热保温板。
2.根据权利要求1所述的利用透气棉条热合封口制作真空绝热保温板的方法，其特征在于：所述透气性材料或为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡。
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