CN103422373A - 一种超轻高强复合绳索及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超轻高强复合绳索及制作方法，包括防水涂层处理超轻PE纤维长丝的A纤维股线、设置为高强芳纶纤维长丝并通过编织的方法与A纤维股线集成一体的B纤维股线，A纤维股线和B纤维股线的根数比例为1:3。本发明强度高、质量轻，可广泛应用到渔业、矿业、建筑业。
Description
技术领域
本发明涉及一种绳索，尤其是涉及一种具有超轻高强复合绳索及制作方法。
背景技术
目前编织绳索的应用越来越广泛，随着人们生活水平的提高，对工业应用、日常生活、渔业、矿业、石油化工、建筑业对绳索质量的要求也越来越高，尤其是在工业应用中对于超轻高强绳索的需求越来越大，而目前国内外还没有这类产品的开发应用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种强度高、质量轻的超轻高强复合绳索及制作方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种超轻高强复合绳索，包括防水涂层处理超轻PE纤维长丝的A纤维股线、设置为高强芳纶纤维长丝并通过编织的方法与A纤维股线集成一体的B纤维股线，A纤维股线和B纤维股线的根数比例为1:3。
进一步的，B纤维股线设置为12根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线设置为4根超轻PE纤维长丝。
进一步的，B纤维股线设置为18根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线设置为6根超轻PE纤维长丝。
进一步的，B纤维股线设置为24根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线设置为8根超轻PE纤维长丝。
进一步的，B纤维股线设置为36根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线设置为12根超轻PE纤维长丝。
进一步的，B纤维股线设置为48根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线设置为16根超轻PE纤维长丝。
一种超轻高强复合绳索的制作方法，包括以下步骤：
（1）、选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为840D-3000D；
（2）、并线：采用m根芳纶纤维长丝合为一股、n根超轻PE纤维长丝合为一股；
（3）、捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
（4）、预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）、成绳：具有超轻PE纤维长丝的A纤维股线、高强芳纶纤维长丝的B纤维股线，按照A纤维股线和B纤维股线的根数比例为1:3一次性编织成型。
本发明的有益效果是：本发明包含有设置为防水涂层处理超轻PE纤维长丝的A纤维股线、设置为高强芳纶纤维长丝并通过编织的方法与A纤维股线集成一体的B纤维股线，采用超轻PE纤维长丝和高强芳纶纤维长丝，通过捻线机完成并线、加捻制成股线，再将制成的股线放到高速双编织上按照一定的编织方式加捻成绳，由于设计了A纤维股线和B纤维股线的根数比例设置为1:3，使绳中的高强芳纶纤维长丝占到75%，超轻PE纤维长丝占到25%，因此超轻高强效果更好，可广泛应用到渔业、矿业、建筑业。
附图说明
图1为本发明超轻高强复合绳索的示意图。
具体实施方式
从图1所示本发明超轻高强复合绳索的示意图可以看出，超轻高强复合绳索包含有设置为防水涂层处理超轻PE纤维长丝的A纤维股线1、设置为高强芳纶纤维长丝并通过编织的方法与A纤维股线1集成一体的B纤维股线2，A纤维股线1和B纤维股线2的根数比例设置为1:3，绳中的高强芳纶纤维长丝占到75%。
芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能, 芳纶纤维有极高的强度，大于28克/旦，是优质钢材的5-6倍，模量是钢材或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢材的2倍，而重量仅为钢材的1/5。芳纶的连续使用温度范围极宽，在﹣196℃至204℃范围内可长期正常运行。在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。超轻PE纤维长丝具有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用，密度为0.86g/cm3,是质量最轻的化学纤维。
本发明由于设计了A纤维股线1和B纤维股线2，使绳中的芳纶纤维长丝占到75%，因此高强效果更好，超轻PE纤维长丝占到25%，因此具有超轻效果。使超轻PE纤维长丝与芳纶纤维长丝集成，不但满足了高强效果，也具有超轻的效果。
实施例1：
采用12根B纤维股线2和4根A纤维股线1，通过722型捻线机完成并线、加捻制成股线，再将制成的股线放到高速编织机上按照一定的编织方式加捻成绳。
一种超轻高强新型复合绳索制作方法包括以下步骤：
（1）、选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为840D；
（2）、并线：并线采用6根芳纶纤维合为一股、4根超轻PE纤维长丝合为一股；
（3）、捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（4）、预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）、成绳：编织成一体的16根绳股，其中8根绳股为S捻向，8根绳股为Z捻向，两种高性能纤维一次性编织成型。
实施例2：
一种超轻高强新型复合绳索制作方法包括以下步骤：
（1）、选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为1000D；
（2）、并线：并线采用7根芳纶纤维合为一股、5根超轻PE纤维长丝合为一股；
（3）、捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（4）、预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）、成绳：具有超轻PE纤维长丝的6根A纤维股线1、高强芳纶纤维长丝的18根B纤维股线2，编织成一体的24根绳股，其中12根绳股为S捻向，12根绳股为Z捻向，两种高性能纤维一次性编织成型。
实施例3：
一种超轻高强新型复合绳索制作方法包括以下步骤：
（1）、选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为1500D；
（2）、并线：并线采用8根芳纶纤维合为一股、6根超轻PE纤维长丝合为一股；
（3）、捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（4）、预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）、成绳：具有超轻PE纤维长丝的8根A纤维股线1、高强芳纶纤维长丝的24根B纤维股线2，编织成一体的32根绳股，其中16根绳股为S捻向，16根绳股为Z捻向，两种高性能纤维一次性编织成型。
实施例4：
一种超轻高强新型复合绳索制作方法包括以下步骤：
（1）、选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为2000D；
（2）、并线：并线采用9根芳纶纤维合为一股、7根超轻PE纤维长丝合为一股；
（3）、捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（4）、预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）、成绳：具有超轻PE纤维长丝的12根A纤维股线1、高强芳纶纤维长丝的36根B纤维股线2，编织成一体的48根绳股，其中24根绳股为S捻向，24根绳股为Z捻向，两种高性能纤维一次性编织成型。
Claims (7)
1.一种超轻高强复合绳索，其特征是：包括防水涂层处理超轻PE纤维长丝的A纤维股线（1）、设置为高强芳纶纤维长丝并通过编织的方法与A纤维股线（1）集成一体的B纤维股线（2），A纤维股线（1）和B纤维股线（2）的根数比例为1:3。
2.根据权利要求1所述的超轻高强复合绳索，其特征是：B纤维股线（2）设置为12根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线（1）设置为4根超轻PE纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的超轻高强复合绳索，其特征是：B纤维股线（2）设置为18根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线（1）设置为6根超轻PE纤维长丝。
4.根据权利要求1所述的超轻高强复合绳索，其特征是：B纤维股线（2）设置为24根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线（1）设置为8根超轻PE纤维长丝。
5.根据权利要求1所述的超轻高强复合绳索，其特征是：B纤维股线（2）设置为36根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线（1）设置为12根超轻PE纤维长丝。
6.根据权利要求1所述的超轻高强复合绳索，其特征是：B纤维股线（2）设置为48根高强芳纶纤维长丝，A纤维股线（1）设置为16根超轻PE纤维长丝。
7.一种超轻高强复合绳索的制作方法，其特征是：包括以下步骤：
（一）选取原材料：所选原材料为芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝，其规格为840D-3000D；
（二）并线：采用m根芳纶纤维长丝合为一股、n根超轻PE纤维长丝合为一股；
（三）捻线：并线后的芳纶纤维长丝和超轻PE纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
（四）预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（五）成绳：具有超轻PE纤维长丝的A纤维股线（1）、高强芳纶纤维长丝的B纤维股线（2），按照A纤维股线（1）和B纤维股线（2）的根数比例为1:3一次性编织成型。
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2013
- 2013-07-31 CN CN2013103266642A patent/CN103422373A/zh active Pending
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