CN103696301A - 股线为ppt纤维的捻绳和制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法,其步骤是:a、3-15束PTT纤维长丝(1)经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱(2);b、将至少为三根绳纱(2)进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股(3);c、将子股(3)成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股(4),子股(3)的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6,d、将至少为三股的绳股(4)经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体。针对PTT纤维长丝(1)进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体,从而把PTT纤维长丝(1)进行加捻编织成形,因此使得捻绳具有高弹性性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种捻绳和制作方法,尤其是一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法。
背景技术
捻绳作为一种绳索被广泛地应用,因此捻绳是一种重要的日常生活用品,在现有的捻绳中,由于PTT纤维具有涤纶纤维的耐化学性及尼龙的弹性回复性,纤维的断裂强度稍低于涤纶,然而在伸长20%后,它可立即恢复至原状,现在还没有使用PTT纤维制作捻绳。
发明内容
为了克服上述技术缺点,本发明的目的是提供一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法,因此使捻绳具有高弹性性能。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱;
b、将至少为三根绳纱进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股;
c、将子股成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股,子股的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将至少为三股的绳股经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体。
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
由于设计了绳纱、子股、绳股和捻绳本体的加捻捻度范围,针对PTT纤维长丝进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体,从而把PTT纤维长丝进行加捻编织成形,因此使捻绳具有高弹性性能。
本发明设计了,一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股;
c、将子股成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股,子股的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将三股的绳股经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。
本发明设计了,一种股线为PPT纤维的捻绳,设置为包含有至少为三股绳股加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体,其中绳股设置为包含有子股按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体,子股设置为包含有至少为三根绳纱并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体,绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。
在本技术方案中,PTT纤维长丝良好的热定型能力、抗紫外能力、抗氯、防静电、防污等,捻绳强度高、回弹性好、纤维柔顺等特点。加捻捻度范围为重要技术特征,在股线为PPT纤维的捻绳和制作方法的技术领域中,具有新颖性、创造性和实用性。
附图说明
图1为绳纱工艺流程示意图;
图2为子股工艺流程示意图;
图3为PTT捻绳工艺流程示意图;
图中标注:1为PTT纤维长丝;2为绳纱;3为子股;4为绳股。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步描述,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其第一个实施例,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为60捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为80捻/m的子股3;
c、将子股3成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为30捻/m的绳股4,子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为20捻/m的成捻绳本体。
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其第二个实施例,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为150捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为120捻/m的子股3;
c、将子股3成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为65捻/m的绳股4,子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为50捻/m的成捻绳本体。
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其第三个实施例,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为105捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为100捻/m的子股3;
c、将子股3成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为45捻/m的绳股4,子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为35捻/m的成捻绳本体。
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其第五个实施例,其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股3;
c、将子股3成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股4,子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻。
一种股线为PPT纤维的捻绳,设置为包含有三股绳股4加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体,其中绳股4设置为包含有子股3按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体,子股3设置为包含有三根绳纱2并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体,绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝1并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。
实施例1:
如图1、2所示一种10mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:
1)用8束规格为1000旦的PTT长丝(1)进行并线加捻成为绳纱(2),捻度为95捻/m,捻向为反捻;
2)将三根步骤1)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3),捻度为55捻/m,捻向为正捻;
3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列,然后进行加捻,芯根数为1,皮的根数为6,捻度为56捻/m,捻向为反捻。
4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳,加捻捻度为40捻/m,捻向为正捻。
实施例2:
如图1、2所示一种18mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:
1)用10束规格为1000旦的PTT长丝(1)进行并线加捻成为绳纱(2),捻度为115捻/m,捻向为反捻;
2)将三根步骤1)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3),捻度为106捻/m,捻向为正捻;
3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列,然后进行加捻,芯根数为5,皮的根数为11,捻度为36捻/m,捻向为反捻。
4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳,加捻捻度为36捻/m,捻向为正捻。
实施例3:
如图3所示一种14mmPTT纤维捻绳的制作工艺如:
1)用8束规格为864旦的PTT长丝(1)进行并线加捻成为绳纱(2),捻度为115捻/m,捻向为正捻;
2)将三根步骤1)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3),捻度为110捻/m,捻向为反捻;
3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列,然后进行加捻,芯根数为3,皮的根数为7,捻度为50捻/m,捻向为正反捻。
4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳,加捻捻度为35捻/m,捻向为反捻。
实施例4
如图1、2所示一种15mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:
1)用8束规格为1000旦的PTT长丝(1)进行并线加捻成为绳纱(2),捻度为120捻/m,捻向为反捻;
2)将三根步骤1)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3),捻度为110捻/m,捻向为正捻;
3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列,然后进行加捻,芯根数为3,皮的根数为9,捻度为50捻/m,捻向为反捻。
4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳,加捻捻度为25捻/m,捻向为正捻。
按照上述方法得到的一种PTT纤维捻绳,PPT纤维经并线加捻成为绳纱,然后绳纱经二次加捻成子股,然后数股子股经过倍捻机成为绳股,最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。
本发明具有下特点:
1、由于设计了绳纱2、子股3、绳股4和捻绳本体的加捻捻度范围,针对PTT纤维长丝1进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体,从而把PTT纤维长丝1进行加捻编织成形,因此使捻绳具有高弹性性能。
2、本发明提供的PTT纤维捻绳及其制作方法,以PPT纤维为原料,PPT纤维经并线加捻成为绳纱,然后绳纱经二次加捻成子股,然后数股子股经过倍捻机成为绳股,最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。,本发明具有成绳的弹性和回弹性好、易操作、强度高、工艺简单等特点。
上述实施例只是本发明所提供的股线为PPT纤维的捻绳和制作方法技术领域内的一种实现形式,根据本发明所提供的方案的其他变形,增加或者减少其中的成份或步骤,或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域,均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其特征是:其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝(1)经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱2;
b、将至少为三根绳纱(2)进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股3;
c、将子股(3)成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股(4),子股(3)的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6;
d、将至少为三股的绳股(4)经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体;
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
2.根据权利要求1所述的股线为PPT纤维的捻绳的制作方法,其特征是:其步骤是:
a、3-15束PTT纤维长丝(1)经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2;
b、将三根绳纱(2)进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股(3);
c、将子股(3)成皮芯结构双层排列,然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股(4),子股(3)的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1,n1为芯层子股根数,n2为皮层子股根数,其中n1≥2,当n1=1时,n2=6;
d、将三股的绳股(4)经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。
3.一种股线为PPT纤维的捻绳,其特征是:设置为包含有至少为三股绳股4加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体,其中绳股(4)设置为包含有子股(3)按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体,子股(3)设置为包含有至少为三根绳纱(2)并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体,绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝(1)并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。
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