CN103696301A - 股线为ppt纤维的捻绳和制作方法 - Google Patents

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沈明
田永龙
张功明
高动动
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Abstract

一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法，其步骤是：a、3-15束PTT纤维长丝（1）经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱（2）；b、将至少为三根绳纱（2）进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股（3）；c、将子股（3）成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股（4），子股（3）的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6，d、将至少为三股的绳股（4）经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体。针对PTT纤维长丝（1）进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝（1）进行加捻编织成形，因此使得捻绳具有高弹性性能。

Description

股线为PPT纤维的捻绳和制作方法
技术领域
本发明涉及一种捻绳和制作方法，尤其是一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法。 
背景技术
捻绳作为一种绳索被广泛地应用，因此捻绳是一种重要的日常生活用品，在现有的捻绳中，由于PTT纤维具有涤纶纤维的耐化学性及尼龙的弹性回复性，纤维的断裂强度稍低于涤纶，然而在伸长20%后，它可立即恢复至原状，现在还没有使用PTT纤维制作捻绳。 
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法，因此使捻绳具有高弹性性能。 
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱；
b、将至少为三根绳纱进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股；  
c、将子股成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股，子股的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将至少为三股的绳股经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体。 
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。 
由于设计了绳纱、子股、绳股和捻绳本体的加捻捻度范围，针对PTT纤维长丝进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。 
本发明设计了，一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股；  
c、将子股成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股，子股的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将三股的绳股经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。 
本发明设计了，一种股线为PPT纤维的捻绳，设置为包含有至少为三股绳股加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股设置为包含有子股按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股设置为包含有至少为三根绳纱并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体，绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。 
在本技术方案中，PTT纤维长丝良好的热定型能力、抗紫外能力、抗氯、防静电、防污等，捻绳强度高、回弹性好、纤维柔顺等特点。加捻捻度范围为重要技术特征，在股线为PPT纤维的捻绳和制作方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。 
附图说明
图1为绳纱工艺流程示意图； 
图2为子股工艺流程示意图；
图3为PTT捻绳工艺流程示意图；
图中标注：1为PTT纤维长丝；2为绳纱；3为子股；4为绳股。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其第一个实施例，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为60捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为80捻/m的子股3；  
c、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30捻/m的绳股4，子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为20捻/m的成捻绳本体。 
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。 
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其第二个实施例，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为150捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为120捻/m的子股3；  
c、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为65捻/m的绳股4，子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为50捻/m的成捻绳本体。 
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。 
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其第三个实施例，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为105捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为100捻/m的子股3；  
c、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为45捻/m的绳股4，子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为35捻/m的成捻绳本体。 
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为反捻、正捻、反捻、正捻。 
一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其第五个实施例，其步骤是： 
a、3-15束PTT纤维长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股3；  
c、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股4，子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6。
d、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。 
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻。 
一种股线为PPT纤维的捻绳，设置为包含有三股绳股4加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股4设置为包含有子股3按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股3设置为包含有三根绳纱2并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体，绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝1并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。 
实施例1： 
如图1、2所示一种10mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下：
1）用8束规格为1000旦的PTT长丝（1）进行并线加捻成为绳纱（2），捻度为95捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱（2）进行加捻成为子股（3），捻度为55捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股（3）成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为1，皮的根数为6，捻度为56捻/m，捻向为反捻。
4）将步骤3）所述三股绳股（4）经加捻后成绳，加捻捻度为40捻/m，捻向为正捻。 
实施例2： 
如图1、2所示一种18mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下：
1）用10束规格为1000旦的PTT长丝（1）进行并线加捻成为绳纱（2），捻度为115捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱（2）进行加捻成为子股（3），捻度为106捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股（3）成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为5，皮的根数为11，捻度为36捻/m，捻向为反捻。
4）将步骤3）所述三股绳股（4）经加捻后成绳，加捻捻度为36捻/m，捻向为正捻。 
实施例3： 
如图3所示一种14mmPTT纤维捻绳的制作工艺如：
1）用8束规格为864旦的PTT长丝（1）进行并线加捻成为绳纱（2），捻度为115捻/m，捻向为正捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱（2）进行加捻成为子股（3），捻度为110捻/m，捻向为反捻；
3）将步骤2）所述子股（3）成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为3，皮的根数为7，捻度为50捻/m，捻向为正反捻。 
4）将步骤3）所述三股绳股（4）经加捻后成绳，加捻捻度为35捻/m，捻向为反捻。 
实施例4 
如图1、2所示一种15mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下：
1）用8束规格为1000旦的PTT长丝（1）进行并线加捻成为绳纱（2），捻度为120捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱（2）进行加捻成为子股（3），捻度为110捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股（3）成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为3，皮的根数为9，捻度为50捻/m，捻向为反捻。
4）将步骤3）所述三股绳股（4）经加捻后成绳，加捻捻度为25捻/m，捻向为正捻。 
按照上述方法得到的一种PTT纤维捻绳，PPT纤维经并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。 
本发明具有下特点： 
1、由于设计了绳纱2、子股3、绳股4和捻绳本体的加捻捻度范围，针对PTT纤维长丝1进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝1进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。
2、本发明提供的PTT纤维捻绳及其制作方法，以PPT纤维为原料，PPT纤维经并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。，本发明具有成绳的弹性和回弹性好、易操作、强度高、工艺简单等特点。 
上述实施例只是本发明所提供的股线为PPT纤维的捻绳和制作方法技术领域内的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其特征是：其步骤是：
a、3-15束PTT纤维长丝（1）经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱2；
b、将至少为三根绳纱（2）进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股3；  
c、将子股（3）成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股（4），子股（3）的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6；
d、将至少为三股的绳股（4）经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体；
所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
2.根据权利要求1所述的股线为PPT纤维的捻绳的制作方法，其特征是：其步骤是：
a、3-15束PTT纤维长丝（1）经并线加捻后成为加捻捻度范围为65捻/m的绳纱2；
b、将三根绳纱（2）进行加捻成为加捻捻度范围为118捻/m的子股（3）；  
c、将子股（3）成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为58捻/m的绳股（4），子股（3）的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+n1，n1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中n1≥2，当n1=1时，n2=6；
d、将三股的绳股（4）经制绳机加捻后加捻捻度范围为45捻/m的成捻绳本体。
3.一种股线为PPT纤维的捻绳，其特征是：设置为包含有至少为三股绳股4加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股（4）设置为包含有子股（3）按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股（3）设置为包含有至少为三根绳纱（2）并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体，绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝（1）并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体。
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