CN103422242A - 双色双刷双摇面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色双刷双摇面料及其生产方法，所述双色双刷双摇面料由150D/48F的平针线圈和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈经过纬编依次串套而成，所述150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈的涤纶为70%改性阳离子涤纶，先将平针线圈层和拉长沉降弧的毛圈线圈层经过纬编依次串套成面料，所述双色双刷双摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为36根，纬向每一英寸内涤纶纱线为18根，在对面料进行染色和烘干后，将面料进行后处理，最后在面料上附着保暖剂，本发明经过后整理，舒适柔软占色度牢，同时具有保暖功能，穿在身上舒适得体。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种双色双刷双摇面料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对穿着的服装也提出了更高的要求，现有的面料由涤纶纱线经过十字编织法编织而成，保暖性差，穿在身上也不美观舒适。
发明内容
本发明针对上述的不足提供了一种双色双刷双摇面料及其生产方法。
本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种双色双刷双摇面料，所述双色双刷双摇面料由150D/48F的平针线圈和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈经过纬编依次串套而成，所述双色双刷双摇面料上附着有保暖剂，所述150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈中的涤纶为70%改性阳离子涤纶，所述双色双刷双摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为36根，纬向每一英寸内涤纶纱线为18根。
一种双色双刷双摇面料的生产方法，步骤如下：
制作双色双刷双摇坯布的步骤，将150D/48F的平针线圈和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，将阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，制得坯布；
将坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1g/L，烧碱2g/L，浴比为1：12，升温80℃，保温20分钟，再对坯布进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:12，升温60℃，保温15min，最后将坯布放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将坯布的上下面的毛圈均进行拉毛处理，小毛圈拉3次，大毛圈拉3次，齿轮小毛圈拉毛力度为50牙、45牙、45牙，齿轮大毛圈的拉毛力度为50牙、47牙、44牙，然后将坯布放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对坯布进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将坯布在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对坯布进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s；
将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入保暖剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在150℃的高温下焙烘2分钟。
本发明的有益效果是：该面料经过拉毛、刷毛、剪毛和摇粒和定型处理，然后浸入药剂，使得面料舒适柔软占色度牢，同时具有保暖功能，穿在身上舒适得体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
如图所示1-平针线圈、2-阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈、3-带有拉长沉降弧的毛圈线圈。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1所示一种双色双刷双摇面料及其生产方法，所述双色双刷双摇面料由150D/48F的平针线圈1和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈3经过纬编依次串套而成，所述150D/144FCD阳离子丝的拉长沉降弧的毛圈线圈2中的涤纶为70%改性阳离子涤纶，所述双色双刷双摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为36根，纬向每一英寸内涤纶纱线为18根。
制作双色双刷双摇坯布的步骤，将150D/48F的平针线圈1和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈3经过纬编依次串套在一起，将阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2和带有拉长沉降弧的毛圈线圈3的沉降弧拉长，形成毛圈，制得坯布；将坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1g/L，烧碱2g/L，浴比为1：12，升温80℃，保温20分钟，再对坯布进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:12，升温60℃，保温15min，最后将坯布放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将坯布的上下面的毛圈均进行拉毛处理，小毛圈拉3次，大毛圈拉3次，齿轮小毛圈拉毛力度为50牙、45牙、45牙，齿轮大毛圈的拉毛力度为50牙、47牙、44牙，然后将坯布放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对坯布进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将坯布在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对坯布进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s，将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入保暖剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在150℃的高温下焙烘2分钟。
实施例1
所述保暖剂为德国拓纳的HOT2药剂，使用量为3%（O.W.F）。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种双色双刷双摇面料，其特征在于：所述双色双刷双摇面料由150D/48F的平针线圈（1）和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2）和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（3）经过纬编依次串套而成，所述双色双刷双摇面料上附着有保暖剂，所述150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2）中的涤纶为70%改性阳离子涤纶，所述双色双刷双摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为36根，纬向每一英寸内涤纶纱线为18根。
2.一种双色双刷双摇面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
制作双色双刷双摇坯布的步骤，将150D/48F的平针线圈（1）和单色的150D/144FCD阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2）和单色的150D/96F的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（3）经过纬编依次串套在一起，将阳离子丝的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2）和带有拉长沉降弧的毛圈线圈（3）的沉降弧拉长，形成毛圈，制得坯布；
将坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1g/L，烧碱2g/L，浴比为1：12，升温80℃，保温20分钟，再对坯布进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:12，升温60℃，保温15min，最后将坯布放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将坯布的上下面的毛圈均进行拉毛处理，小毛圈拉3次，大毛圈拉3次，齿轮小毛圈拉毛力度为50牙、45牙、45牙，齿轮大毛圈的拉毛力度为50牙、47牙、44牙，然后将坯布放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对坯布进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将坯布在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对坯布进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s；
将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入保暖剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在150℃的高温下焙烘2分钟。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103422242A (zh) |
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2013
- 2013-08-14 CN CN2013103526777A patent/CN103422242A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |