CN103421476B - 一种油井堵水用屏蔽剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井堵水用屏蔽剂配方，涉及石油开采技术领域，它由下列组分按照重量百分比融合而成；其中主剂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，重量百分比10%-50%；增强剂为落叶松磺化栲胶重量百分比10%-30%；共混剂为松香或骨胶重量百分比10%-40%。根据这种配方生产的油井堵水用屏蔽剂，它能暂堵屏蔽低渗含油储层，防止后续堵剂伤害含油储层，同时能减少后续堵剂在注入过程中由于无效滤失而造成的大量浪费。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种用于保护低渗透含油储层，减少堵剂在注入过程中由于无效滤失而造成大量浪费的油井堵水用屏蔽剂配方。
背景技术
在低渗透油田开发过程中，由于长期超前注水开发和受地层裂缝（天然微裂缝和人工压裂裂缝）的影响，地层的非均质性异常严重，注入水常沿高渗裂缝窜流，而波及不到含油的低渗透层，这种低效的注水，不仅影响原油采出程度，而且由于能源的消耗、产出液的处理、管线的腐蚀等增大了采油的成本。为封堵高渗出水层或高渗裂缝，现有技术中公开了多种封堵方法和堵水剂，其中与本发明相近的有:
1、公开号为CN1464173，公开日为2003年12月31日的中国专利文献公开了一种适用于高温高盐油藏的改性栲胶凝胶堵水技术，采用三段塞注入堵水，第一段塞为：把暂堵剂诸如，其占注入总量的10~20%，暂堵剂注入后在0.5~1.5h时间内关井候凝；将后续注入的第二段塞大剂量低粘度堵剂主剂溶胶选择性进入水层，其占注入总量的70~80%；其后的第三段塞为水泥，作为封口剂，占注入总量的10~20%，使堵剂选择性进入水层；堵剂主剂能耐高温和耐高矿化度、并具有长期热稳定性；形成的封堵层具有耐高压地层水长期冲刷所需的强度，从而达到降低高温高盐油藏采油后期油井的含水率，增加产油量，降低生产成本的目的。
2、同时，还有公开号为CN86108877A，发明名称为“锆冻胶堵水剂”的专利文献，公开号为CN1177053A，发明名称为“一种单液法、双液法结合的堵水调剖方法”的专利文献，和公开号为CN1204677A，发明名称为“一种油藏堵水胶凝液的制法”的专利文献等。
但这些现有的堵水工艺和涉及的堵水剂都是将堵剂采用笼统的注入工艺从油井注入，然后关井侯凝。一方面，堵剂在注入过程中，经常会进入低渗透含油储层，造成储层伤害。另一方面，由于堵剂在注入过程中的大量无效滤失，造成堵剂材料的大量浪费。上述文献均未公开关于油井堵水用屏蔽剂配方的技术。
发明内容
本发明旨在针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种油井堵水用屏蔽剂，采用本发明能暂堵屏蔽低渗含油储层，防止后续堵剂伤害含油储层，同时能减少后续堵剂在注入过程中由于无效滤失而造成的大量浪费。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种油井堵水用屏蔽剂，其特征在于：它由下列组分按照重量百分比融合而成，其中：主剂占重量百分比10%-50%；增强剂占重量百分比10%-30%；共混剂占重量百分比10%-40%。
所述主剂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂。
所述增强剂是指落叶松磺化栲胶，主要成分是单宁和非单宁的磺化产物。
所述的共混剂为松香或骨胶。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
一、根据本发明配方生产的屏蔽剂耐温性可达到90℃，在30-90℃的条件下对水相暂堵率可达90%以上，它能暂堵屏蔽低渗含油储层，防止后续堵剂伤害含油储层。
二、根据本发明配方生产的屏蔽剂，它对裂缝壁面形成暂堵屏蔽后，能减少后续堵剂在注入过程中由于无效滤失而造成的大量浪费。
三、根据本发明配方生产的屏蔽剂是一种油溶性粉状固体。这样堵水见效后，储层出油可以自动溶解屏蔽剂，降低储层伤害。
四、参照图表，其是本发明的效果评价实验及结果：
1、图1是岩心用0.5%质量浓度屏蔽剂处理前后封堵压力对比曲线。屏蔽剂的岩心封堵性能在实际应用中起着很重要的作用。它能暂堵屏蔽低渗含油储层，防止后续堵剂伤害含油储层，同时可以减少后续堵剂在注入过程中由于无效滤失而造成的大量浪费。图1研究评价了用0.5%质量浓度的屏蔽剂封堵岩心前后，岩心注入压力的变化情况，实验结果显示，岩心用屏蔽剂封堵前后，注入压力从0.51MPa上升到24.86MPa（由于仪器承压条件限制，不能继续升压实验），封堵率达到100%。所用仪器为美国TEMCO公司的高温高压岩心流动实验系统。
2、对岩心0.5%质量浓度屏蔽剂处理前后扫描电镜观察对比。为了直观的观察屏蔽剂对岩心的封堵情况，用扫描电镜放大800倍观察了屏蔽剂封堵岩心前后的岩心外貌，实验结果显示，岩心用屏蔽剂封堵前后，岩心的孔喉明显缩小。所用仪器为日本电子株式会社的JSM-6510A型扫描电镜。
3、表1是屏蔽剂的煤油溶解实验数据表。屏蔽剂是一种油溶性粉状固体，这样堵水见效后，储层出油可以自动溶解屏蔽剂，降低储层伤害。室内测定了常温差压（30℃，1atm）下，屏蔽剂在煤油中的溶解速度，实验结果显示，屏蔽剂在5h内能够全部溶解，可以满足现场堵水要求。
附图说明
图1是岩心用0.5%质量浓度屏蔽剂处理前后封堵压力对比曲线图。
具体实施方式
实施例1
按照相对应的重量百分比，在反应釜中加入30%主剂双酚A环氧树脂，搅拌15min；升温至50℃，再加入30%增强剂落叶松磺化栲胶和40%共混剂松香，搅拌15min至三者完全互溶；停止搅拌，冷却至室温，待溶液完全固化后，用粉碎机粉碎至不同粒径即得堵水用屏蔽剂。
实施例2
按照相对应的重量百分比，在反应釜中加入30%主剂双酚A环氧树脂，搅拌15min；升温至50℃，再加入30%增强剂落叶松磺化栲胶和40%共混剂骨胶，搅拌15min至三者完全互溶；停止搅拌，冷却至室温，待溶液完全固化后，用粉碎机粉碎至不同粒径即得堵水用屏蔽剂。
实施例3
按照相对应的重量百分比，在反应釜中加入50%主剂双酚A环氧树脂，搅拌15min；升温至50℃，再按相对应的重量百分比，加入30%增强剂落叶松磺化栲胶和20%共混剂骨胶，搅拌15min至三者完全互溶；停止搅拌，冷却至室温，待溶液完全固化后，用粉碎机粉碎至不同粒径即得堵水用屏蔽剂。
实施例4
按照相对应的重量百分比，在反应釜中加入30%主剂双酚F环氧树脂，搅拌15min；升温至50℃，再加入30%增强剂落叶松磺化栲胶和40%共混剂骨胶，搅拌15min至三者完全互溶；停止搅拌，冷却至室温，待溶液完全固化后，用粉碎机粉碎至不同粒径即得堵水用屏蔽剂。
在同一区块的油井堵水试验中，前期应用常规堵水工艺和堵水剂进行堵水施工，措施有效率小于50%；在用上述实施例生产的屏蔽剂现场试验后，堵水措施有效率提高到70%，效果明显。表2是屏蔽剂的性能指标，实施例中屏蔽剂的性能指标应该符合表2要求。
Claims (1)
1.一种油井堵水用屏蔽剂，其特征在于：它由下列组分按照重量百分比融合而成，其中：主剂占重量百分比30%；增强剂占重量百分比30%；共混剂占重量百分比40%；
所述主剂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂；
所述增强剂是指落叶松磺化栲胶，主要成分是单宁和非单宁的磺化产物；
所述的共混剂为松香或骨胶。
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| 石西油田深井高温底水封堵试验研究;朱怀江等;《石油学报》;20030131;第24卷(第1期);第63-67页 * |
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