CN103420639A - 生态合成石的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石材及人造合成石领域，具体涉及一种生态合成石的配制方法。本发明为了提高蛇纹石、透闪石、透辉石、珍珠岩和石英岩玉等类矿物的利用价值，同时提高合成石的净化环境性能，提供了一种生态合成石的配制方法，采用质量份为70—90的基料、7—25的辅料和3—23的聚合料，经劈裂加工或破碎加工、砂料搅拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再经锯切研磨工序制成聚合板材。采用本发明合成的产品能产生对人体有益的电磁场及负离子释放效应、提高了聚合板材的观感、具有自清洁和消除细菌等性能，使得聚合产品具有较强的净化环境性能。
Description
技术领域
本发明属于石材及人造合成石领域，具体涉及一种生态合成石的配制方法。
背景技术
目前，发展生态与绿色建材及环境矿物材料已是建材领域重点研究的课题，玉石建材也应运而生。如何将具有改善环境性能但裂隙较严重的晶体矿物制成建筑装饰产品，采用新型的合成技术是其唯一的选择。中国专利“一种采用透闪石矿物配制玉石建材的方法”，申请号“201210135062.4”，采用透闪石、硅质玉等矿物为基料，经基料整形和组合布料等工序制成真空渗胶的薄板与聚合板材。该方法将合成石的用料范围扩展至奇特矿物，具有将裂隙较多的硅质矿物用胶结愈合工艺变废为宝的优点，但其用聚合物全面浸泡，或是将配料堆放于基料上部而用激振力进行渗透的做法，客观上存在聚合物用量较大与不适宜工业化生产的问题。现行的俗称为岗石（人造大理石）与石英岗石（人造石岗石）两大类人造合成石，采用全部料体统一搅拌与上部振动的成型工艺，以其色泽一致与易于形成生产规模等优点已形成了一定的市场，但岗石（大花）的大理石石块用量较少使其观感欠佳，石英岗石用纯石英砂及薄板成型工艺制作的硬质产品，也存在密实度不够等缺点。
蛇纹石矿物是基性——超基性岩石中橄榄石、辉石的热液交代变质的产物，或是镁质碳酸盐受硅质溶液交代形成。蛇纹石类矿物在我国有较大的储量，如甘肃省酒泉的彩玉、甘肃省武山的鸳鸯玉、青海省祁连的蛇纹玉和甘肃省敦煌玉矿山中的蛇纹石化大理石。在辽宁省岫岩、江苏省东海、山东省的蓬莱及栖霞也有较大的蛇纹石储量。蛇纹石矿物纯度较高者主要用作玉器加工，其品质较差的可用于钙镁磷肥、镁橄石砖和提炼金属镁等。这种经蚀变形成的多元素矿物，不仅具有微量元素与稀土元素丰富的特点，而且具有较高的表面能、化学活性、生物活性、释放负离子和远红外的特点。如果对这些矿山碎石运用升级后的合成石成型技术进行规模性的转化利用，充分发挥蛇纹石及硅质岩石内在的净化环境功效而制作高端的建材产品，将是相得益彰以及有助于建设美丽中国之举。
发明内容
本发明为了提高蛇纹石、透闪石、透辉石、珍珠岩和石英岩玉等类矿物的利用价值，同时提高合成石的净化环境性能，提供了一种生态合成石的配制方法。
本发明采用如下技术方案：
一种生态合成石的配制方法，采用质量份为70—90的基料、7—25的辅料和3—23的聚合料，经劈裂加工或破碎加工、砂料搅拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再经锯切研磨工序制成聚合板材；
所述的基料是由四种以上矿物配制而成，优选的矿物有蛇纹石、蛇纹石玉、石英岩玉、透闪石、透辉石、珍珠岩、橄榄石、矽卡岩、叠层石、金红石、电气石、锗石、大理石及其上述矿物的伴生矿物；
所述的辅料选择10-2000网目的硅藻土、氢氧化铝粉、基料矿物磨制的石粉和纳米粉料中的一种，,或者选择其中若干种配制混合而成；
所述的聚合料是不饱和树脂胶，或是水性环氧树脂胶与无机粘结剂的混合物。
所述的不饱和树脂胶是由不饱和树脂、固化剂、促进剂、偶联剂按100:（0.8-2.0）:（0-0.3）:（0-2.0）质量比配制而成；所述的无机粘结剂是白水泥或高岭土；所述的水性环氧树脂胶是由水性环氧树脂、水性固化剂和水按1:（0.5—1.5）:（2—6）的质量比混合成的胶液；所述的无机粘结剂与水性环氧树脂胶按10:(1—3)的质量配比混合。
进一步地，生态合成石的配制方法，采用荒料成型工艺时，其具体步骤为：
1） 基料的劈裂加工与破碎加工：基料的劈裂加工工序是将矿物用劈裂设备或8-20cm直角形齿距的锷式破碎机分解成块度（粒径）为3-30cm的块石，与之并行的破碎加工工序是将矿物碎石与劈裂加工后的块石用破碎设备加工成细度为4-100网目的砂粒，其破碎加工后的块石与砂粒的质量比为（0-8）:1；
2） 砂料搅拌：砂料搅拌工序是用卧式双轴搅拌机将基料砂粒、基料滚圆的卵石、辅料和聚合料搅拌成混合料；
3） 真空布料：真空布料工序是用成型装置附设的曲折滑板器具同步地将基料石块与混合料在模箱中进行均匀的布料，其布料时保持-0.09——-0.1Mpa的真空度；
4） 荒料成型：荒料成型工序是用成型装置底面装设的4台振动器，对模箱以接近于4×50Hz的叠加频率进行10-15min的下部振动；
5） 锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的荒料先锯切成10-30mm厚度的平板，经定厚及粗磨加工后用纳米胶液进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。
如果采用薄板成型工艺，其具体步骤为：
1） 基料的破碎加工：基料的破碎加工工序是将矿物用破碎设备破碎成4-100网目的砂粒；
2） 砂料搅拌：砂料搅拌工序是将基料的砂粒、辅料、聚合料拌合为一体；
3） 真空布料：真空布料工序是用常规的薄板成型机附设的布料器先进行12-40mm压实厚度的布料，而后送进薄板成型机内进行-0.09—— -0.1MPa真空度的抽真空；
4） 薄板成型：薄板成型工序是用薄板成型机进行2——4min的振动压实成型；
5） 锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的毛板先用切机切除毛边后，经定厚与粗磨加工后，用纳米胶液对其正面进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。
荒料成型或薄板成型工艺过程中，所述的基料加工的劈裂设备是液压劈裂机，用其劈裂刀具对基料矿物分别进行剪切，将基料矿物分解成近似于方形或圆形的块度为3-30cm的块石。
所述的成型装置是将两台卧式双轴搅拌机平行装设在布料室上面，并在与布料室相联的压制室的底部装设4台独立工作的振动器进行联动的下部振动。
所述的纳米胶液是用纳米TiO2与Zn0，同水性环氧树脂、水性环氧固化剂、氢氧化铝粉、硅藻土和水按（2-6）:（10-20）:（15-30）:（0-40）:（0-40）:（20-40）的质量比配制并混合而成。
本发明采用的多种矿物具有一定的特殊性。
蛇纹石的理想化学分子式为Mg6[(OH)4Si2O5]2写成氧化物的形式则是：2SiO2·3MgO·2H2O，其质量百分比为：SiO2=43.36，MgO=43.64，H2O=13.0。蛇纹石类矿物主要是单钭晶系，具备自发永久的偶极矩，而且其表面有大量的活性健，具有高表面能、化学及生物活性。蛇纹石的次要组成矿物有方解石、滑石、磁铁矿、白云石、菱镁矿、绿泥石、透闪石、透辉石和铬铁矿。蛇纹石玉的组成矿物十分细小，纤维状矿物呈块状集合体，略具定向排列。其折射率1.56-1.57，摩氏硬度2.5-6，密度2.43-2.80。蛇纹石的放射性微量元素产生空气电离与其高活性的表面能，对水分子产生电离而释放较多的负离子，并由其偶极矩变化与物相种类增多导致红外活性基团增多及远红外发射率提高。
透闪石晶体是柱状，集合体呈放射状，当其镁离子2%以上被二价铁离子置换时便成阳起石；其摩氏硬度5—6.5，密度2.91—3.2g/cm3，折射率1.60—1.62；颜色有无色、白色至浅灰色、粉红色、浅绿色、褐色和淡紫色，半透明。
透辉石在矽卡岩中与石榴石、符山石、硅灰石、方解石等共生，其颜色随着镁被二价铁的代替量的增大，由无色逐渐变为绿色及多色。
石英岩玉是以粒状石英为主（90%以上），变质形成的可分为隐晶质、多晶质及交代蚀变三种类型的硬质矿物。甘肃的敦煌玉是储量很大且含有一定电气石与金红石的硅质矿物。
电气石是以含硼元素为特征的Al、Na、Fe、Mg、Li的环状结构硅酸盐矿物，具有较显著的自发电极性、对水分子进行活化、对带电离子进行吸附、远红外辐射效应和释放负离子的功能。
锗石是含有硒、锌、镍等30多种有益于人体的微量元素，硬度为6—6.5的银灰色晶体矿物，它具有32个电子而最外侧轨道上的4个电子中的一个电子会随温度上升而离轨，而脱离了轨道的电子有助于调节生物的离子平衡。
矽卡岩是花岗岩侵入时带来的热能及热液交代型的岩石，常具绚丽的颜色与美丽的花纹。
珍珠岩是一种火山喷发经冷却形成的玻璃质岩石，其SiO2为68%—74%，Al2O3为12%，包括黑曜岩与松脂岩，用作建筑装饰时质感豪华。
金红石的化学组成是TiO2，密度4.5—5.2，硬度6—6.5，有红、棕、黄等色，用其与电气石与硅藻土配制的粉体可杀菌消毒、去除异味，提高人体细胞活力。
硅藻土是单细胞藻类生物形成的，具有超纤维、多孔质等特征，并具有将水分子分解成正负离子，然后以水分子为载体而拥有杀菌能力。与其同类的叠层石是元古界滨海环境中的蓝缘藻群落形成，也具有一定的释放氧气的性能。
本发明所述技术具有以下有益效果及应用前景：
1）采用电气石、锗石和蛇纹石等作为产生电磁能量的基本矿物，并用透闪石、透辉石、金红石、矽卡岩、珍珠岩、橄榄岩和石英岩玉等作为其能量与元素的补充及传导的矿物，还用生物化学成因的硅藻土与叠层石作为配合矿物，以此聚精惠生的理念与能量相互激发及传导的配制原理使其合成产品产生对人体有益的电磁场及负离子释放效应。
2）采用曲折布料与下部振动的荒料成型设备，为矿山碎石进行较大块度且为密切叠垒的聚合提供了基础条件，其中仅对砂粒与聚合物进行搅拌而同块状的基料同步布料，再用联动的下部振动形成接近于4倍工频的激振力的聚合方式，具有模拟岩石生成过程及实现石料融洽组合的内涵。
3）对矿物采用劈裂设备与大齿距锷式破碎机进行3-30cm块度的分解，较挤压式的破碎设备减少了对块石的无序破坏，并以接近于方形或圆形的外观提高了聚合板材的观感。
4）对硬质砂粒矿物采用薄板成型工艺，可以避免难度较大的锯切工序形成的物料及能源浪费，尤其在配制彩色及半透明的聚合产品时，以其润性及易形成批量的优点具有较高的价值。
5）将纳米Ti02与纳米Zn0粉料分散在高分子聚合体系，尤其是分散在不畏惧水的水性环氧聚合体系中，可在石材表面形成一个纳米涂层，该涂层与石板表面通过SI-OH键牢固结合，能在400纳米的光波下产生氧化能力很强的自由基，具有自清洁和消除细菌等性能。
6）与现有技术相比，本发明从单纯的采用大理石与石英石的现行合成石的用料工艺，改变为采用元素较多及电磁能量较强的多种矿物，并以较大的块度及配比量，使得聚合产品具有较强的净化环境性能。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种生态合成石的配制方法，基料、辅料、聚合物按84：12：4质量比配制成总量为6000—8500kg的荒料。其中，基料采用蛇纹石、蛇纹石玉、蛇纹石的伴生矿物蛇纹石化大理石和金红石；辅料采用氢氧化铝粉（200—1250网目）；聚合物采用不饱和树脂胶，由不饱和树脂、固化剂（过氧化甲乙酮）、促进剂（辛酸钴）按100：1.2：0.2质量比混合而成。
采用荒料成型工艺，其具体步骤为：
1） 基料的劈裂加工与破碎加工：将块度（粒径）大于40cm的矿物用JGZ-160型液压劈石机剪切成块度为15—30cm的近似正方形，并将金红石与蛇纹石类碎石用破碎机加工成细度为20—80网目的砂粒，砂粒中金红石与蛇纹石类矿物各占50%质量比，加工后的块石与砂粒质量比为5：1；
2） 砂料搅拌：用基料的砂粒、辅料和聚合物采用中国专利“曲折联动型碎石聚合成型装置（201310096387.0）的卧式双轴搅拌机，以25r /min的转速进行搅拌，并将基抖石块放进与之平行的较大容积的卧式搅拌机中，其两台搅拌机的下部装设倾斜滑板布料器；
3） 真空布料：在-0.09MPa的真空度下，两台搅拌机以2-4r/min 低速同步地进行两种料体的曲折布料，并在模箱的往复运行中完成布料；
4） 荒料成型：用压制室底面装设的单台激振电机功率为2×10KW的4台振动器联合振动，对放置于其上的模箱用接近于4×50HZ的频率及15min的时间进行下部振动而完成荒料成型；
5） 锯切研磨：荒料经固化后，用TSY-MW42型多绳锯机进行18mm厚度的薄板分切，再用常规的定厚、精磨及抛光设备加工成用于中高档装饰的聚合板材成品。
实施例2
一种生态合成石的配制方法，基料、辅料、聚合料按质量比70：22：8配制为荒料。其中，基料采用石英岩玉，透闪石、珍珠岩和电气石； 辅料采用200—1000网目的质量比为1：1的硅藻土与氢氧化铝粉；聚合物采用不饱和树脂胶，由不饱和树脂、固化剂（过氧化甲乙酮）、硅烷偶联剂按100：1.2：0.2的质量比配制而成。
采用薄板成型工艺，其具体步骤为：
1） 基料的破碎加工：用锷式破碎机及对辊机将基料碎石破碎成4-80网目的砂粒，石英岩玉、透闪石、珍珠岩、黑电气石四者的砂粒按24:24：48：4的质量比选取；
2） 砂料搅拌：将分成等量的两份基料砂粒，分别同辅料及聚合物进行搅拌，其中一份用硅藻土作辅料，另一份用氢氧化铝粉作辅料，两者分别搅拌好后再粗略拌合为一体；
3） 真空布料：用人造石英石配套的布料器将拌合的混合料分布于模框中，而后传送至薄板成型机内进行接近于-0.1MPa真空度的抽制；
4） 薄板成型：用8×10KW激振电机功率及2-4min的时间进行薄板的振动成型，其中可用两组压缩弹簧装设于真空罩顺向两侧而对压头对进行弹性支撑，以接近于1mm的振幅使其密度大于2.5g/ cm3，设备改造可采用“一种弹簧支撑型石英石成型装置”（201210305575.5）发明专利；
5） 锯切研磨：用常规的人造石英石研磨生产线、先锯切去成型及固化的薄板的毛边，再进行连续的定厚与研磨制成聚合板材成品。
实施例3
一种生态合成石的配制方法，基料、辅料、聚合料按质量比70：7：23配制为荒料。其中，基料采用透辉石、黑曜石（属于珍珠岩系列）、矽卡岩（夜玖瑰花岗石）和锗石矿物碎石；硅藻土（石块）加工成10—200网目的砂粒作为辅料；用水性环氧树脂胶分别同白水泥或白色高岭土混合作为聚合料，分别用于两份基料。
采用薄板成型工艺，其具体步骤为：
1）基料的破碎加工：将四种矿物碎石破碎成砂粒，四种矿物砂粒按其3：3：3：1的质量比配制；
2）砂料搅拌：将分成等量的两份基料砂粒，分别同辅料及聚合物利用两立式（双星形）搅拌机进行搅拌，搅拌时可配加水玻璃（硅酸钠），其中一份聚合料的粘接剂为白水泥，另一份聚合料的粘接剂为高岭土，其物料的质量配比为：
基料砂粒 4-100网目 70
硅藻土 10-200网目 7
白水泥（高岭土） 52.5（3000目） 12
水性环氧树脂 H203-A 1.5
水性固化剂 H203-B 1.5
水 8
颜料 钛白、钛黄等 微量
3）真空布料：同实施例2；
4）薄板成型：同实施例2；
5）锯切研磨：同实施例2。
实施例4
一种生态合成石的配制方法，基料、辅料、聚合料按质量比90:7:3.05配制为荒料。采用蛇纹石玉、大理石、叠层石、电气石为基料；采用松香黄大理石粉与硅藻土按质量比3:4配制为辅料；聚合料用不饱和树脂胶，由不饱和树脂、固化剂、促进剂按配制而成。
基料的劈裂加工与破碎加工：用专用破碎机将矿物加工成10-20cm块度的近似方形体，并将3-10cm粒径的石块用滚圆及磨砂磨成河卵石形，经劈裂加工工序出来的小于3CM的蛇纹石玉等碎粒可用破碎加工工序加工成砂粒，其专用破碎机采用大齿距与低速运转的锷式结构，两块动、静锷板直角形的齿距为10-20CM，利用尖角齿条形成相对的劈裂（冲击）作用使得石块沿劈裂线分解；
1） 砂料搅拌：将10-20cm块度的基料放入卧式双轴搅拌机，对基料的卵石与砂粒及辅料等进行10-25r/min的快速搅拌，其质量份的配方为：
基料
蛇纹石玉 8-25cm 20.0
蛇纹石玉 3-8cm卵石形 6.0
松香黄大理石 8-25cm 20.0
松香黄大理石 3-8cm卵石形 6.0
叠层石 8-25cm 20.0
叠层石 3-8cm卵石形 6.0
黑电气石 10-80网目 3.0
蛇纹玉石 10-80网目 9.0
辅料
松香黄大理石粉 1250网目 3.0
硅藻土粉 800网目 4.0
聚合料
不饱和树脂 常温固化型 5.0
固化剂 甲乙酮 0.04
促进剂 鈷类 0.01
颜料 钛白、钛黄等 微量
2） 真空布料：用上述的成型装置经布料室内装设的两块滑块，对两台卧式双轴搅拌机下落的料体以2-3r/min的转速同步地进行布料，其间的布料室与搅拌机构处于-0.09—-0.1MPa的真空状态。
3） 荒料成型：在装入混合料的模箱传送至压制室后，用单台功率为2×12KW的且4台对称设置在压制室底面的振动器对放置于其上面的料体质量为8500KG的模箱进行联动的10min的下部振动，利用较高的叠加频率促使基料石块滑动而形成密切叠垒的效果；
4） 锯切研磨：用框架式排锯进行20cm的板材分解，其后经定厚连续研磨过程制成中等硬度的石块占空间比例达80%的聚合板材，以小卵石融洽于大石块之间且多种色彩搭配的组合方式产生较高的观赏与净化环境效果。
实施例5
一种生态合成石的配制方法，基料、辅料、聚合料按质量比70:7:23配制成荒料。其中，橄榄岩、阳起石、透辉石、松脂岩（属珍珠岩系列）和锗石按质量比1:1:1：1:0.2配制为基料；用20-800网目的硅藻土、阳起石砂粒石粉及纳米Ti02与Zn0粉料为辅料；采用水性环氧树脂胶、白水泥、偏高岭土为聚合料。其中偏高岭土（MK）是高岭土在500-900℃下煅烧、脱水形成的无水硅酸铝，具有有机高聚物的连接结构，尤其是同纤维状的阳起石粉体配合时，可使其聚合体达到较高的抗弯等物理强度指标。采用纳米Ti02与纳米Zn0粉料同水性环氧树脂胶混合的胶液、不仅用于板面孔隙的填补，还能用其增韧、抗菌而提高其净化环境的性能。
采用荒料成型工艺，其具体步骤为：
1） 基料的劈裂加工与破碎加工：用直角形的齿距为20cm且动、静锷板的齿尖是平行相对的锷式破碎机，对基料进行其块度（长度）接近于20cm的劈裂加工，以连续的剪切方式及尖角钢齿的相对冲击中使脆性矿物较多地沿尖齿线断裂，并用滚筒及磨砂对基料中3-8cm块度（粒径）的块石进行卵石形体加工，将基料中的锗石与阳起石破碎成等量的10-80网目的砂粒，加工后基料的块石、卵石、砂粒的质量比为5:1:1；
2） 砂料搅拌：取基料的卵石、砂粒、10-200网目的硅藻土、1250网目的偏高岭土、白水泥、水性环氧树脂胶按5:1:1:1:1:1的质量比配制，用卧式双轴搅拌机按20r/min转速搅拌成黏性混合料，其中，水性环氧树脂胶用水性环氧树脂（H203-A）、水性环氧固化剂（H203-B）、水三者按1:1.5:2.5质量比配制；
3） 真空布料：用曲折联动型碎石聚合型装置将搅拌与布料系统抽真空至-0.09Mpa的真空度，同时开启装设基料石块与混合料的两个卧式双轴搅拌机的卸料口，分别以1-3r/min的低速搅拌方式，并分别经由倾斜设置的滑块进行同步的布料，直至将两种料体装进往复移动的模箱；
4） 荒料成型：在模箱沿导轨传送至压制室并放置于振动台上，用4台独立运转且联合振动的振动器从下部进行12min时间的振动，以接近于4×50HZ的频率及1000KN的激振动力对于总重为12吨的模箱进行强振动，促使石块、卵石、砂状混合料充分滑动及相互填充而完成致密过程；
锯切研磨：先用锯切设备对固化的荒料进行17mm厚度的毛板分切，再用定厚与研磨设备对板面进行初加工，其后用纳米水性树脂液进行填补，最后再用连续磨机进行精磨及抛光加工，其中的纳米水性树脂液是用纳米Ti02和ZnO粉体、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、硅藻土、水六者按5:20:30:25:20的质量比配制，并用超声波振荡器进行均匀分散再用涂刮方式对板面进行处理，从而从纳米高聚物的固结晶粒作用使得板面能够磨制出镜面效果。
Claims (8)
1.一种生态合成石的配制方法，其特征在于：采用质量份为70—90的基料、7—25的辅料和3—23的聚合料，经劈裂加工或破碎加工、砂料搅拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再经锯切研磨工序制成聚合板材；
所述的基料是由四种以上矿物配制而成，优选的矿物有蛇纹石、蛇纹石玉、石英岩玉、透闪石、透辉石、珍珠岩、橄榄石、矽卡岩、叠层石、金红石、电气石、锗石、大理石及其上述矿物的伴生矿物；
所述的辅料选择10-2000网目的硅藻土、氢氧化铝粉、基料矿物磨制的石粉和纳米粉料中的一种，或者选择其中若干种配制混合而成；
所述的聚合料是不饱和树脂胶，或是水性环氧树脂胶与无机粘结剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：采用所述的荒料成型工艺，其具体步骤为：
基料的劈裂加工与破碎加工：基料的劈裂加工工序是将矿物用劈裂设备或8-20cm直角形齿距的锷式破碎机分解成块度（粒径）为3-30cm的块石，与之并行的破碎加工工序是将矿物碎石与劈裂加工后的块石用破碎设备加工成细度为4-100网目的砂粒，其破碎加工后的块石与砂粒的质量比为（0-8）:1；
砂料搅拌：砂料搅拌工序是用卧式双轴搅拌机将基料砂粒、基料滚圆的卵石、辅料和聚合料搅拌成混合料；
真空布料：真空布料工序是用成型装置附设的曲折滑板器具同步地将基料石块与混合料在模箱中进行均匀的布料，其布料时保持-0.09—-0.1Mpa的真空度；
荒料成型：荒料成型工序是用成型装置底面装设的4台振动器，对模箱以接近于4×50Hz的叠加频率进行10-15min的下部振动；
锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的荒料先锯切成10-30mm厚度的平板，经定厚及粗磨加工后用纳米胶液进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。
3.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：采用所述的薄板成型工艺，其具体步骤为：
基料的破碎加工：基料的破碎加工工序是将矿物用破碎设备破碎成4-100网目的砂粒；
砂料搅拌：砂料搅拌工序是将基料的砂粒、辅料、聚合料拌合为一体；
真空布料：真空布料工序是用常规的薄板成型机附设的布料器先进行12-40mm压实厚度的布料，而后送进薄板成型机内进行-0.09—— -0.1MPa真空度的抽真空；
薄板成型：薄板成型工序是用薄板成型机进行2—4min的振动压实成型；
锯切研磨：锯切研磨工序是将固化的毛板先用切机切除毛边后，经定厚与粗磨加工后，用纳米胶液对其正面进行涂刮或喷涂处理，而后进行精磨及抛光加工制成聚合板材。
4.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：
所述的不饱和树脂胶是由不饱和树脂、固化剂、促进剂、偶联剂按100:（0.8-2.0）:（0-0.3）:（0-2.0）质量比配制而成；
所述的无机粘结剂是白水泥或高岭土；
所述的水性环氧树脂胶是由水性环氧树脂、水性固化剂和水按1:（0.5—1.5）:（2—6）的质量比混合成的胶液；
所述的无机粘结剂与水性环氧树脂胶按10:(1—3)的质量配比混合作为聚合物。
5.根据权利要求2所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的基料加工的劈裂设备是液压劈裂机。
6.根据权利要求2所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的成型装置是将两台卧式双轴搅拌机平行装设在布料室上面，并在与布料室相联的压制室的底部装设4台独立工作的振动器。
7.根据权利要求2或3所述的生态合成石的配制方法，其特征在于：所述的纳米胶液是用纳米TiO2与Zn0，同水性环氧树脂、水性环氧固化剂、氢氧化铝粉、硅藻土和水按（2-6）:（10-20）:（15-30）:（0-40）:（0-40）:（20-40）的质量比配制混合而成。
8.根据权利要求1所述的生态合成石的配制方法，其特征在于所述的基料的矿物组合方式有：
选用蛇纹石、蛇纹石玉、蛇纹石的伴生矿物和金红石四种矿物作为基料；
选用石英岩玉，透闪石、珍珠岩和电气石四中矿物作为基料；
选用透辉石、珍珠岩的伴生矿物、矽卡岩和锗石矿物碎石四种矿物作为基料；
选用蛇纹石玉、大理石、叠层石、黑电气石四种矿物作为基料；
选用橄榄岩、透闪石的伴生矿物、透辉石、珍珠岩的伴生矿物和锗石五种矿物作为基料。
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