CN103419470B - 一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置在所述平压平自动模切烫金机的动平台和底座之间，所述平压平自动模切烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。从而，本发明明显提高了生产效率，以及其产品质量。

Description

一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置

技术领域

本发明涉及印后加工设备技术领域，特别是指一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置。

背景技术

由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括模切烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。目前模切机驱动采用曲轴连杆机构驱动肘杆机构、从而带动模切平台往复移动的模切设备，其工作性能尤其是生产质量很大程度上受到制约，这主要是因为曲轴--连杆机构无法保证动平台在最高点模切时有足够的保压时间，因此目前国内的平压平自动模切烫印机的生产速度一直受制于这个技术瓶颈。

由于压凸和热烫印工艺生产的特殊要求，电化铝箔需要在高温高压条件下经过适当的保压时间才能够转移到纸张表面上，保压时间过短则无法保证烫印的完整性和粘附强度，保压时间过长则会导致铝箔烧糊成为废品。因此目前国内采用的曲轴--连杆机构驱动模切平台完成上述工艺的自动模切机，生产速度一直无法突破8000张/小时，而在模切功能基础上整合了烫金功能的设备上，机器的生产速度更是会受到压凸、烫印工艺要求的影响。

参照附图1，为现有技术采用的曲轴-连杆机构驱动动平台的结构示意图。

所述曲轴--连杆驱动机构由上肘杆102、下肘杆103、连杆105、曲轴104等构件组成，曲轴104作为动力输入轴，通过旋转带动连杆105及上肘杆102、下肘杆103运动，从而使动平台101上下往复运动，由于连杆机构无法实现动平台在模切工作位背静止一段时间，因此在实际应用中都是通过加长连杆105，使平台位于最高点时曲轴104和连杆105正好位于死点位置，通过死点的大压力传递系数来完成保压效果，但这种方法会导致肘杆机构所受载荷过于集中，材料强度要求较高，影响设备性能稳定性和使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，明显提高了生产效率，以及其产品质量。

基于上述目的本发明提供的一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置在所述平压平自动模切烫金机的动平台和底座之间，包括：驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第一上肘杆、第二上肘杆、第一下肘杆和第二下肘杆；

其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第一从动滚轮，所述第一下肘杆的两端分别转动连接于所述第一从动滚轮和所述底座；所述第二上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第二从动滚轮，所述第二下肘杆的两端分别转动连接于所述第二从动滚轮和所述底座；

所述平压平自动模切烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。

可选地，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置了安装在所述驱动轴上的从动凸轮和第三从动滚轮。所述第三从动滚轮通过连杆分别同所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连，并且所述第三从动滚轮始终与所述从动凸轮的外周面相接触；

当所述动平台上升到最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度相接触。

进一步地，所述的从动凸轮设置了近休止段是向内的微弧度，当所述动平台位于最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度的外周面处相接触。

进一步地，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置了所述第三从动滚轮分别通过偏心连杆与所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连。

进一步地，所述的偏心连杆包括长连杆、偏心套圈和固定套，所述偏心套圈套入所述长连杆的一端，所述固定套套入所述偏心套圈中；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮分别装入各自的所述偏心连杆的固定套中，与各自的所述偏心连杆固定相连；

所述长连杆的另一端只设置有套入的所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连；或者所述长连杆的另一端也设置有所述偏心套圈和所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连。

进一步地，所述的偏心连杆的调节量为0～3mm。

进一步地，所述的固定套为铜套。

进一步地，所述的长连杆上设置有外调节孔和外固定孔，所述的偏心套圈上面设置有一圈内调节孔和一圈内固定孔；

当所述的偏心连杆调节时，用螺杆透过所述的外调节孔深入到所述偏心套圈上的一圈内调节孔中的一个中；在所述外调节孔的大小的范围内，转动所述偏心套圈，转到合适的位置，用销钉将所述长连杆上的所述外固定孔与所述偏心套圈上的一圈内固定孔中的一个销在一起，使所述偏心套圈固定。

进一步地，所述第一凸轮、所述第二凸轮的远休止段都具有一个向外的微弧度；当所述动平台位于最高位置时，所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮将会分别走过所述第一凸轮、所述第二凸轮的向外微弧度。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，通过使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动。从而，能够高质量地完成了平压平自动模切烫金机烫金、保压工作。

附图说明

图1为现有技术采用的曲轴-连杆机构驱动动平台的结构示意图；

图2为本发明实施例一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置的结构示意图；

图3为本发明实施例偏心连杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参阅图2所示，为本发明实施例一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置的结构示意图，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置在动平台201和底座202之间，所述平压平自动模切烫金机动平台驱动装置包括驱动轴207、第一凸轮208、第二凸轮209、第一从动滚轮205、第二从动滚轮211、第三从动滚轮212、第一上肘杆204、第二上肘杆213、第一下肘杆206和第二下肘杆214。其中，驱动轴207安装在设置在底座202上的支撑座上。

在本发明的一个实施例中，第一凸轮208、第二凸轮209分别安装在驱动轴207上。较佳地，第一凸轮208、第二凸轮209之间保持一定距离的安装在驱动轴207上。第一上肘杆204的两端分别转动连接于动平台201和第一从动滚轮205，第一下肘杆206的两端分别转动连接于第一从动滚轮205和底座202。较佳地，第一上肘杆204通过轴座203与动平台201转动连接。第二上肘杆213的两端分别转动连接于动平台201和第二从动滚轮211，第二下肘杆214的两端分别转动连接于第二从动滚轮211和底座202。较佳地，第二上肘杆213通过轴座203与动平台201转动连接。第一从动滚轮205和第二从动滚轮211分别始终与第一凸轮208、第二凸轮209的外周面相接触。

所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置在工作时，是由驱动轴207输入转矩，带动第一凸轮208、第二凸轮209旋转，由于第一从动滚轮205和第二从动滚轮211分别始终与第一凸轮208、第二凸轮209的外周面相接触，从而使得第一从动滚轮205、第二从动滚轮211做往复运动。第一从动滚轮205、第二从动滚轮211在做往复运动的同时，分别带动第一上肘杆204、第一下肘杆206以及第二上肘杆213、第二下肘杆214做往复摆动，从而带动平台201上下往复运动。

较佳的，第一凸轮208、第二凸轮209的形状均为卵形，优选为鸡蛋形。所述的两个凸轮的远休止段具有一定长度的向外微弧度。当然，所述的两个凸轮还可设计为其他形状，只要保证当动平台201位于最高位置时，第一从动滚轮205、第二从动滚轮211将会分别走过第一凸轮208、第二凸轮209的向外微弧度，以保证烫金保压时间足够长。

作为一个实施例，本发明所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置还设置了安装在驱动轴207上的从动凸轮210和第三从动滚轮212。其中，第三从动滚轮212通过连杆分别同第一从动滚轮205、第二从动滚轮211相连，并且第三从动滚轮212始终与从动凸轮210的外周面相接触。其中，从动凸轮210设置了近休止段是具有一定长度的向内微弧度。当动平台201位于最高位置时，第三从动滚轮212与从动凸轮210具有向内的微弧度的外周面处相接触。

所述模切烫金机的电机使驱动轴207转动，带动第一凸轮208、第二凸轮209旋转，从而使得分别与第一凸轮208、第二凸轮209外周面相接触的第一从动滚轮205、第二从动滚轮211向远离驱动轴207的方向移动，同时带动第一上肘杆204、第一下肘杆206以及第二上肘杆213、第二下肘杆214做远离驱动轴207的方向摆动，使动平台201上升。当第一从动滚轮205、第二从动滚轮211接触到第一凸轮208、第二凸轮209的远休止段具有一定长度的向外微弧度的起始端时，动平台201已经位于其上升的最高位置（如图2所示），并开始进行烫金保压步骤。当所述第一从动滚轮205、第二从动滚轮211走过了该微弧度时，则完成烫金，这一段时间，即为烫金过程的保压时间。

与此同时，在动平台201上升的过程中，随着驱动轴207的转动带动从动凸轮210的转动，使得始终与从动凸轮210的外周面相接触的第三从动滚轮212做靠近驱动轴207的方向移动，由于第三从动滚轮212通过连杆分别与第一从动滚轮205、第二从动滚轮211相连，从而第三从动滚轮212能够起到向远离驱动轴207的方向顶第一从动滚轮205、第二从动滚轮211，加速了动平台201上升的速度；当动平台201位于最高位置时，第三从动滚轮212与从动凸轮210向内的微弧度相接触。

驱动轴207继续转动，带动第一凸轮208、第二凸轮209继续旋转，因而使得始终与第一凸轮208、第二凸轮209外周面相接触的第一从动滚轮205、第二从动滚轮211向靠近驱动轴207的方向移动，带动第一上肘杆204、第一下肘杆206以及第二上肘杆213、第二下肘杆214做靠近驱动轴207的方向摆动，使动平台201下降。

与此同时，在动平台201从最高位置开始下降的过程中，随着驱动轴207的转动带动从动凸轮210继续转动，使得始终与从动凸轮210的外周面相接触的第三从动滚轮212做远离驱动轴207的方向移动。由于第三从动滚轮212通过连杆分别与第一从动滚轮205、第二从动滚轮211相连，当第三从动滚轮212做远离驱动轴207方向移动的过程中，可以拉动第一从动滚轮205、第二从动滚轮211快送向驱动轴207靠近。从而，分别带动第一上肘杆204、第一下肘杆206以及第二上肘杆213、第二下肘杆214快速向驱动轴207靠近，最后动平台201能够达到迅速的下降。

在本发明的另一个实施例中，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置还可以设置第三从动滚轮212分别通过偏心连杆215与第一从动滚轮205、第二从动滚轮211相连。参阅图3所示，为本发明实施例偏心连杆的结构示意图。所述的偏心连杆215包括长连杆301、偏心套圈302和固定套303，偏心套圈302套入所述长连杆301的一端，固定套303套入偏心套圈302中。第一从动滚轮205、第二从动滚轮211分别装入各自偏心连杆215的固定套303中，与各自的偏心连杆215固定相连。所述长连杆301的另一端只设置有套入的固定套303，并且通过固定套303与第三从动滚轮212固定相连。优选地，固定套303采用铜套，具有更好地耐磨性，延长寿命。

作为一个实施例，所述的长连杆301上设置有外调节孔306和外固定孔307，所述的偏心套圈302上面设置有一圈内调节孔305和一圈内固定孔304。偏心连杆215在调节时，可以用螺杆透过外调节孔306深入到偏心套圈302上的一圈内调节孔305中的一个中。在外调节孔306的孔大小的范围内，转动偏心套圈302，转到合适的位置，可用销钉将长连杆301上的外固定孔307与偏心套圈302上的一圈内固定孔304中的一个销在一起，使偏心套圈302固定，从而达到偏心调节的目的。

较佳地，偏心连杆215的调节量为0～3mm，通过转动偏心套圈302来实现偏心连杆215的长短调节。

当然作为本发明的一个实施例，将偏心连杆215与第三从动滚轮212相固定连接的位置也设置偏心套圈302。

从上面的描述可以看出，本发明创造性地提出了一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，通过驱动凸轮旋转来带动从动滚轮的往复运动，进而带动肘杆摆动，最终实现动平台的上下往复运动，从而使其工作效率得到了显著的提高；而且，降低了生产成本；所述平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置的从动凸轮和第三从动滚轮，能够使动平台的上升、下降过程的速度具有明显地提高，也在很大程度上提高了工作的效率；与此同时，创造性的设置了偏心连杆的调节作用，通过偏心转动对凸轮运动的精度进行了补偿，极其有效地提高了动平台的稳定性和运动精度；第一凸轮、第二凸轮设计的远休止段具有一定长度的微弧度，因此动平台在最高、最低两个位置均可以保持静止较长的时间，保证模切和烫印工序有较长的保压时间，同时也使间歇进纸的工作时间可以变长，保证良好的输纸定位精度；最后，整个所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置结构紧凑，而且易于使用、拆装。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平压平自动模切烫金机动平台驱动装置，其特征在于，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置在所述平压平自动模切烫金机的动平台和底座之间，包括：驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第一上肘杆、第二上肘杆、第一下肘杆和第二下肘杆；

其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第一从动滚轮，所述第一下肘杆的两端分别转动连接于所述第一从动滚轮和所述底座；所述第二上肘杆的两端分别转动连接于所述动平台和所述第二从动滚轮，所述第二下肘杆的两端分别转动连接于所述第二从动滚轮和所述底座；

所述平压平自动模切烫金机使所述驱动轴转动，带动所述第一凸轮、所述第二凸轮旋转，由于所述第一从动滚轮和所述第二从动滚轮分别始终与所述第一凸轮、所述第二凸轮的外周面相接触，从而使得所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮做往复运动；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮在做往复运动的同时，分别带动所述第一上肘杆、所述第一下肘杆以及所述的第二上肘杆、所述第二下肘杆做往复摆动，从而带所述动平台上下往复运动；

其中，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置了安装在所述驱动轴上的从动凸轮和第三从动滚轮；所述第三从动滚轮通过连杆分别同所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连，并且所述第三从动滚轮始终与所述从动凸轮的外周面相接触；当所述动平台上升到最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度相接触；

其中，所述的从动凸轮设置的近休止段是向内的微弧度，当所述动平台位于最高位置时，所述第三从动滚轮与所述从动凸轮向内的微弧度的外周面处相接触；

其中，所述的平压平自动模切烫金机动平台驱动装置设置的所述第三从动滚轮分别通过偏心连杆与所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮相连；

其中，所述的偏心连杆包括长连杆、偏心套圈和固定套，所述偏心套圈套入所述长连杆的一端，所述固定套套入所述偏心套圈中；所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮分别装入各自的所述偏心连杆的固定套中，与各自的所述偏心连杆固定相连；所述长连杆的另一端只设置有套入的所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连；或者所述长连杆的另一端也设置有所述偏心套圈和所述固定套，并且通过所述固定套与所述第三从动滚轮固定相连。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述的偏心连杆的调节量为0～3mm。

3.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述的固定套为铜套。

4.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述的长连杆上设置有外调节孔和外固定孔，所述的偏心套圈上面设置有一圈内调节孔和一圈内固定孔；

当所述的偏心连杆调节时，用螺杆透过所述的外调节孔深入到所述偏心套圈上的一圈内调节孔中的一个中；在所述外调节孔的大小的范围内，转动所述偏心套圈，转到合适的位置，用销钉将所述长连杆上的所述外固定孔与所述偏心套圈上的一圈内固定孔中的一个销在一起，使所述偏心套圈固定。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一凸轮、所述第二凸轮的远休止段都具有一个向外的微弧度；当所述动平台位于最高位置时，所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮将会分别走过所述第一凸轮、所述第二凸轮的向外微弧度。