CN103419250A - 一种多片锯导轮分料机构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多片锯导轮分料机构及其方法。它包括上导轮及其附属机构和下导轮及其附属机构，机身上开设有导滑槽，导轮主轴依次穿过导滑槽和横向导滑块，小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带联接，通过控制器控制气缸活塞伸缩，带动横向导滑块沿高度方向移动，带动导轮主轴在上导滑槽内移动，从而使导轮实现升降，其中导滑槽为圆弧形，它的圆心位于大皮带轮轴的轴线上。使用本发明，原木的切割与分料可以一次性完成，生产效率高，操作简单，性价比高。上下导轮可以单独升降，也可同时升降，两组导轮分别由各自的电机提供动力，并通过各自的减速机控制转速，使上下导轮都能主动旋转进行分料作业，保证了导向的精度，直接提高了工件的直线度。

Description

一种多片锯导轮分料机构及其方法

技术领域

本发明涉及一种多片锯导轮分料机构及其方法，特别是针对切割原木用的多片锯导轮分料机构及其方法。

背景技术

原木多片锯是用来快速切割原木的一种机械，一根原木通过进料口进入机械加工入口，经过机械自动切割，立即能获得所需厚度尺寸的木板，被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。原木多片锯有卧式和立式两大类。怎样选择原木多片锯，要取决于要加工的型材，如果是中间要取方，一定要选择卧式原木多片锯，因为锯片竖直锯切圆木，所以不分口径大小的圆木都能取中。如果是把圆木全部开片，可选择立式原木多片锯，因锯片左右水平锯切圆林，就保证能切开。

早期的原木多片锯不配有导轮分料机构，原木经过锯片切割后直接由出料口出料，切割后的木板平整度不好，会出现厚度不均匀的现象。随着技术进步，导轮分料机构越来越多地集成到原木多片锯中，但是现有的导轮分料机构往往存在着调节不方便或者导向精度不高的问题，很难找到结构既简单又可靠的机构进行技术改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多片锯导轮分料机构及其方法。

多片锯导轮分料机构包括机身、工作台、上导轮、下导轮、上锯、下锯、前定位轴套、输送链条、上电机、上电机输出轴、上减速机、上大轮轴、上大皮带轮、上皮带、上导轮主轴、上小皮带轮、上横向导滑块、控制器、下电机、下电机输出轴、下减速机、下大皮带轮、下大轮轴、下皮带、下小皮带轮、下导轮主轴、下横向导滑块、上固定支架、下固定支架、底座、上导滑槽、下导滑槽、上气缸、下气缸、后定位轴套、隔套；上导轮通过前定位轴套和后定位轴套固定于上导轮主轴上，上导轮的轮片之间通过隔套隔开，机身上开设有上导滑槽和下导滑槽，上导轮主轴另一端依次穿过上导滑槽和上横向导滑块，上导轮主轴端部固定有上小皮带轮，上横向导滑块固定于上气缸的活塞杆端部，上气缸、上电机和上减速机均固定于上固定支架，上电机输出轴连接上减速机的输入轴，上减速机的输出轴连接上大轮轴，上大轮轴上固定有上大皮带轮，上小皮带轮和上大皮带轮之间通过上皮带联接，下导轮及其附属机构连接方式与上导轮相同。

所述的一种多片锯导轮分料机构，其特征在于，所述的上导滑槽为圆弧形，它的圆心位于上大轮轴的轴线上，下导滑槽为圆弧形，它的圆心位于下大轮轴的轴线上。

所述的一种多片锯导轮分料机构，其特征在于，所述的上导轮所在的平面与上锯所在的平面重合，所述的下导轮所在的平面与下锯所在的平面重合。

多片锯导轮分料机构的使用方法包括以下步骤：

1)接通电源和气源，检查上锯和下锯的锯轴的旋转方向是否正确，检查上导轮和下导轮的轮轴的旋转方向是否正确，检查无误后，开始进行木料切割；

2)需要调节上导轮的高度位置时，通过控制器控制上气缸活塞伸缩，带动上横向导滑块沿高度方向移动，带动上导轮主轴在上导滑槽内移动，从而使上导轮实现升降；

3)需要调节下导轮的高度位置时，通过控制器控制下气缸活塞伸缩，带动下横向导滑块沿高度方向移动，带动下导轮主轴在下导滑槽内移动，从而使下导轮实现升降；

4)调节前定位轴套和后定位轴套在轮轴上的位置，从而实现上导轮和下导轮的轴向位置的调节；

5)切割完毕后，关闭电源和气源，清理机械。

使用本发明，原木的切割与分料可以一次性完成，生产效率高，操作简单，与上下锯配合使用，针对不同厚度要求的切割作业，只需要改变隔套的尺寸即可完成。上下导轮可以单独升降，也可同时升降，其升降控制采用电动控制，操作简便、工作可靠。上下导轮分别由各自的电机提供动力，并通过各自的减速机控制转速，使上下导轮都能主动旋转进行分料作业，保证了导向的精度，直接提高了工件的直线度，该机构结构简单，制造成本低，可以提高原木多片锯整机的性价比。

附图说明

图1为本发明多片锯导轮分料机构的正面示意图；

图2为本发明多片锯导轮分料机构的背面示意图；

图3为本发明多片锯导轮分料机构的气缸局部示意图；

图4为本发明多片锯导轮分料机构的导轮局部示意图；

图5为本发明多片锯导轮分料机构的主轴运动结构原理图。

图中，机身1、工作台2、上导轮3、下导轮4、上锯5、下锯6、前定位轴套7、输送链条8、上电机9、上电机输出轴10、上减速机11、上大轮轴12、上大皮带轮13、上皮带14、上导轮主轴15、上小皮带轮16、上横向导滑块17、控制器18、下电机19、下电机输出轴20、下减速机21、下大皮带轮22、下大轮轴23、下皮带24、下小皮带轮25、下导轮主轴26、下横向导滑块27、上固定支架28、下固定支架29、底座30、上导滑槽31、下导滑槽32、上气缸33、下气缸34、后定位轴套35、隔套36。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，多片锯导轮分料机构包括机身(1)、工作台(2)、上导轮(3)、下导轮(4)、上锯(5)、下锯(6)、前定位轴套(7)、输送链条(8)、上电机(9)、上电机输出轴(10)、上减速机(11)、上大轮轴(12)、上大皮带轮(13)、上皮带(14)、上导轮主轴(15)、上小皮带轮(16)、上横向导滑块(17)、控制器(18)、下电机(19)、下电机输出轴(20)、下减速机(21)、下大皮带轮(22)、下大轮轴(23)、下皮带(24)、下小皮带轮(25)、下导轮主轴(26)、下横向导滑块(27)、上固定支架(28)、下固定支架(29)、底座(30)、上导滑槽(31)、下导滑槽(32)、上气缸(33)、下气缸(34)、后定位轴套(35)、隔套(36)；上导轮(3)通过前定位轴套(7)和后定位轴套(35)固定于上导轮主轴(15)上，上导轮(3)的轮片之间通过隔套(36)隔开，隔套的尺寸可以根据用户实际需要制定，机身(1)上开设有上导滑槽(31)和下导滑槽(32)，上导轮主轴(15)另一端依次穿过上导滑槽(31)和上横向导滑块(17)，上导轮主轴(15)端部固定有上小皮带轮(16)，上横向导滑块(17)固定于上气缸(33)的活塞杆端部，上气缸(33)、上电机(9)和上减速机(11)均固定于上固定支架(28)，上电机输出轴(10)连接上减速机(11)的输入轴，上减速机(11)的输出轴连接上大轮轴(12)，上大轮轴(12)上固定有上大皮带轮(13)，上小皮带轮(16)和上大皮带轮(13)之间通过上皮带(14)联接，下导轮(4)及其附属机构连接方式与上导轮(3)相同，其中下导轮主轴(26)一端固定下导轮(4)，另一端依次穿过下导滑槽(32)和下横向导滑块(27)。

如图2、3、5所示，上导滑槽(31)为圆弧形，它的圆心位于上大轮轴(12)的轴线上，下导滑槽(32)为圆弧形，它的圆心位于下大轮轴(23)的轴线上，导轮主轴可以在导滑槽内沿弧线运动且不影响带传动的精度及运行。

如图1所示，上导轮(3)所在的平面与上锯(5)所在的平面重合，所述的下导轮(4)所在的平面与下锯(6)所在的平面重合，保证在切割作业时导轮轮片能够准确地进入原木切缝，顺利完成导向及分料。

多片锯导轮分料机构的使用方法包括以下步骤：

1)接通电源和气源，检查上锯(5)和下锯(6)的锯轴的旋转方向是否正确，检查上导轮(3)和下导轮(4)的轮轴的旋转方向是否正确，检查无误后，开始进行木料切割，将原木置于工作台(2)上，输送链条(8)将带动原木向前沿直线运动，上锯(5)和下锯(6)同时进行切割；

2)需要调节上导轮(3)的高度位置时，如退料或更换、清理轮片时，通过控制器(18)控制上气缸(33)活塞伸缩，带动上横向导滑块(17)沿高度方向移动，带动上导轮主轴(15)在上导滑槽(31)内移动，从而使上导轮(3)实现升降；

3)需要调节下导轮(4)的高度位置时，如退料或更换、清理轮片时，通过控制器(18)控制下气缸(34)活塞伸缩，带动下横向导滑块(27)沿高度方向移动，带动下导轮主轴(26)在下导滑槽(32)内移动，从而使下导轮(4)实现升降；

4)调节前定位轴套(7)和后定位轴套(35)在轮轴上的位置，从而实现上导轮(3)和下导轮(4)的轴向位置的微调，导轮沿轴向的微调可以提高导向的精度；

5)切割完毕后，关闭电源和气源，清理机械。

Claims (4)

1.一种多片锯导轮分料机构，其特征在于，包括机身(1)、工作台(2)、上导轮(3)、下导轮(4)、上锯(5)、下锯(6)、前定位轴套(7)、输送链条(8)、上电机(9)、上电机输出轴(10)、上减速机(11)、上大轮轴(12)、上大皮带轮(13)、上皮带(14)、上导轮主轴(15)、上小皮带轮(16)、上横向导滑块(17)、控制器(18)、下电机(19)、下电机输出轴(20)、下减速机(21)、下大皮带轮(22)、下大轮轴(23)、下皮带(24)、下小皮带轮(25)、下导轮主轴(26)、下横向导滑块(27)、上固定支架(28)、下固定支架(29)、底座(30)、上导滑槽(31)、下导滑槽(32)、上气缸(33)、下气缸(34)、后定位轴套(35)、隔套(36)；上导轮(3)通过前定位轴套(7)和后定位轴套(35)固定于上导轮主轴(15)上，上导轮(3)的轮片之间通过隔套(36)隔开，机身(1)上开设有上导滑槽(31)和下导滑槽(32)，上导轮主轴(15)另一端依次穿过上导滑槽(31)和上横向导滑块(17)，上导轮主轴(15)端部固定有上小皮带轮(16)，上横向导滑块(17)固定于上气缸(33)的活塞杆端部，上气缸(33)、上电机(9)和上减速机(11)均固定于上固定支架(28)，上电机输出轴(10)连接上减速机(11)的输入轴，上减速机(11)的输出轴连接上大轮轴(12)，上大轮轴(12)上固定有上大皮带轮(13)，上小皮带轮(16)和上大皮带轮(13)之间通过上皮带(14)联接，下导轮4及其附属机构连接方式与上导轮(3)相同。

2.根据权利要求1所述的一种多片锯导轮分料机构，其特征在于，所述的上导滑槽(31)为圆弧形，它的圆心位于上大轮轴(12)的轴线上，下导滑槽(32)为圆弧形，它的圆心位于下大轮轴(23)的轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种多片锯导轮分料机构，其特征在于，所述的上导轮(3)所在的平面与上锯(5)所在的平面重合，所述的下导轮(4)所在的平面与下锯(6)所在的平面重合。

4.一种如权利要求1所述的多片锯导轮分料机构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)接通电源和气源，检查上锯(5)和下锯(6)的锯轴的旋转方向是否正确，检查上导轮(3)和下导轮(4)的轮轴的旋转方向是否正确，检查无误后，开始进行木料切割；

2)需要调节上导轮(3)的高度位置时，通过控制器(18)控制上气缸(33)活塞伸缩，带动上横向导滑块(17)沿高度方向移动，带动上导轮主轴(15)在上导滑槽(31)内移动，从而使上导轮(3)实现升降；

3)需要调节下导轮(4)的高度位置时，通过控制器(18)控制下气缸(34)活塞伸缩，带动下横向导滑块(27)沿高度方向移动，带动下导轮主轴(26)在下导滑槽(32)内移动，从而使下导轮(4)实现升降；

4)调节前定位轴套(7)和后定位轴套(35)在轮轴上的位置，从而实现上导轮(3)和下导轮(4)的轴向位置的调节；

5)切割完毕后，关闭电源和气源，清理机械。

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