CN103419035A - 面向不同外形工件的平面铣削和平面上钻孔的柔性夹具 - Google Patents
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Abstract
面向不同外形工件的平面铣削和平面上钻孔的柔性夹具,本发明属于柔性夹具设计领域,尤其在运用数控加工中心对不同外形工件平面铣削和钻孔的加工中提供定位装夹的柔性夹具,可在一次装夹后完成铣削和钻孔加工。采用三个可绕加工件加工平面自由转动的浮动滑块装置(200)约束加工件在钻孔径向线位移及轴向转动角位移,并用安装在中心导轨固定盖(50)上的三个支承板(60)约束加工件钻孔轴向线位移及两个径向转动角位移,每个浮动滑块装置(200)均安装在一个弹簧轴(30)上,弹簧轴(30)一端固定在边际滑块(70)上,另一端安装于可在中心导轨固定盖(30)中滑动的中心滑块组(80)上,并用弹簧(40)将浮动滑块装置(200)与中心滑块组(80)连接,浮动滑块装置用叉形阻杆(210)与底盘(10)斜面接触。
Description
技术背景
本发明专利属于夹具设计领域,具体适用于一面为平面并已被加工、另一面需要铣削加工并在其上钻孔的工件,可面向不同外形的加工件,属于能够满足多道工艺加工的柔性夹具。
背景技术
面对如今飞速发展的机械制造领域,有相当多的非标准件需要加工生产,非标准件的外形各异,导致其生产加工过程工序繁多,因此在加工过程中,常常需要多次装夹,而每一次装夹往往只能为工件解决一道工艺的加工。而非标准件往往是小批量生产。在这样的情况下,就需要使用能够为不同外形工件提供一次装夹便能满足多道工艺加工的柔性夹具。
发明内容
本发明实施目的是针对上述问题,提供一套面向不同外形工件的平面铣削及平面上钻孔的柔性夹具,使加工工序相对集中化。
本发明通过运用弹簧实现对夹具体中起主要定位装夹作用的元件主动紧靠加工件外表面,并通过定位夹紧装置与加工件的相互作用力,使定位夹紧装置中的斜面滑块滑动,在斜面改变力的传递方向后,使作用力转移到夹具底盘,并将其反作用力变成一部分的夹紧力,再继而通过设计斜面角度实现夹具在钻孔径向上线位移的自锁。
附图说明
图1所示为夹具整体示意图;
图2所示为夹具工作示意图;
具体实施方式
为了使本发明的内容、目的以及使用时的操作顺序更容易更清楚地被理解,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。
本发明提供了一台面向对不同外形的加工件实施平面铣削和钻孔两步工艺的加工的夹具,如图1所示,包括底盘(10)、弹簧轴(30)、弹簧(40)、中心导轨固定盖(50)、支承板(60)、边际滑块(70)、中心滑块组(80)边际滑块固定螺母(90)三个可绕加工件(300)加工平面自由转动的浮动滑块装置(200):其中如图2所示包括叉形阻杆(210)、前盖(220)、后盖(230)、弹簧轴固定插块(240)、阻杆斜快(250)、紧固螺杆(260)(注:三个浮动滑块装置中仅有一个需要使用紧固螺杆)。以及用于装配固定所用的螺栓螺母及插销。
装夹时,如图2所示,首先拉开浮动滑块装置(200),将加工件(300)加工基准面放置在三个支承板(60)上,使已经划线需要钻孔处放置在中心导轨固定盖板(50)中心垂直正上方,松开浮动滑块装置(200),使阻杆斜快(250)顶住加工件(300)外表面,阻杆斜快(250)因夹紧力作用,部分缩入浮动滑块装置(200),叉形阻杆(210)因阻杆斜快(250)的作用力顶紧底台(10)斜面,拧紧边际滑块固定螺母(90),使浮动滑块装置(200)不再绕底盘(10)中心转动,再拧紧紧固螺杆(260),使加工件完全夹紧。
加工时,如对于加工件(300)平面的铣削,需尽量沿弹簧轴(30)延长线方向铣削,铣削力沿阻杆斜快(250)的斜面传递给叉形阻杆(210),使浮动滑块装置(200)出现向外移动的趋势,因叉形阻杆(210)与底盘(10)斜面接触,故叉形阻杆(210)也同时出现向上滑动趋势并将作用力传递回阻杆斜快(250)通过阻杆斜快(250)与叉形阻杆(210)的斜面接触,产生自锁。
Claims (3)
1.本发明涉及一种在运用数控加工中心对不同外形工件平面铣削和钻孔的加工中提供定位装夹的柔性夹具,可在一次装夹后完成铣削和钻孔加工;采用三个可绕加工件加工平面自由转动的浮动滑块装置(200)约束加工件在钻孔径向线位移及轴向转动角位移,并用安装在中心导轨固定盖(50)上的三个支承板(60)约束加工件钻孔轴向线位移及两个径向转动角位移,每个浮动滑块装置(200)均安装在一个弹簧轴(30)上,弹簧轴(30)一端固定在边际滑块(70)上,另一端安装于可在中心导轨固定盖(30)中滑动的中心滑块组(80)上,并用弹簧(40)将浮动滑块装置(200)与中心滑块组(80)连接,浮动滑块装置用叉形阻杆(210)与底盘(10)斜面接触。
2.如权利要求1所述,该发明可以定位装夹不同外形的加工件,其特征在于;根据加工件不同外形,摆放边际滑块(70)位置,运用弹簧(40)将浮动滑块装置(200)紧靠加工件,使其阻杆斜快(250)顶住加工件,并因为弹簧力的作用向内缩进,推动浮动滑块装置(200)中的叉形阻杆(210),使其顶住底盘(10)斜面,最后拧紧边际滑块固定螺母(90)以及浮动滑块装置(200)上的紧固螺杆(260),至此完成备加工件的定位夹紧。
3.如权利要求2所述,当加工件被夹紧后,在加工时,工件在铣削过程中,受到沿钻孔径向作用力,作用力传递至阻杆斜快(250)及浮动滑块装置(200),使浮动滑块装置(200)出现向外移动的趋势,因叉形阻杆(210)与底盘(10)斜面接触,故叉形阻杆(210)也同时出现向上滑动趋势并将作用力传递回阻杆斜快(250)通过阻杆斜快(250)与叉形阻杆(210)的斜面接触,产生自锁。
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