CN103418924A - 精确模拟焊接接头的模块化阵列电极及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极及其制备方法，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。本发明本发明采用对母材区、焊接热影响区、熔合区和焊缝区分别制样并按照焊接接头的结构特点重新组合、复原的方法制备得到的阵列电极，在结构和性能上都非常接近一个实际的焊接接头，模拟精确，面积比可调；通过模块化的组合和制备方式，即可实现对某一个模块中某一个微电极的单独测试，也可实现对某一模块或所有模块的耦合测试和扫描测试，特别适合于多电极体系的电偶腐蚀测试。
Description
技术领域
本发明涉及腐蚀电化学测试技术领域，特别涉及一种能够精确模拟实际焊接接头的模块化阵列电极及其制备方法。
背景技术
压力容器和管道在安装过程中大都需要通过焊接进行连接，以组成一个具有明确使用功能的工程系统。而在压力容器和管道内部的工艺腐蚀环境中，由于焊接导致的材料的组织、成分以及应力状态的不均一性，往往使得由焊缝金属、焊接热影响区及母材共同组成的焊接接头成为流程工业和管线工程最为薄弱的环节。国内外由于焊接接头的局部腐蚀而导致的失效事故屡见不鲜、不胜枚举。针对这一腐蚀问题，国内外已开展了大量卓有成效的研究工作，结果表明焊接接头的腐蚀大多是由其不同组成部分之间的电偶腐蚀引发的严重局部腐蚀。
目前，主要采用室内模拟加速、电化学测试并配合理化分析手段来进行焊接接头的局部腐蚀研究，考察其各个组成部分，例如焊缝金属、焊接热影响区、熔合区或母材的成分、显微组织与焊接接头腐蚀行为的关系，这在一定程度上推动了焊接接头局部腐蚀研究的发展。但是，由于焊接接头是一个典型的非均相多电极系统，腐蚀过程高度局部化并随时间而变化和转移，迄今为止，这种多电极耦合条件下的电偶腐蚀效应对局部腐蚀的加速机制还很少得到深入研究，也缺乏一些直接的电化学证据。传统的极化曲线、电化学阻抗谱等经典电化学测试技术仅能获得焊接接头某一组成部分的统计和面积平均的电极-溶液界面信息，无法做到定域测量或扫描电极表面不同位置的电化学特性，更难以直接、准确地表征这种具有多相、多界面、高度局部化的腐蚀过程的电化学信息差异、分布及其动态变化，而焊缝金属、焊接热影响区、熔合区和母材的多相共存也给焊接接头的电偶腐蚀测试带来很大挑战，因此，对焊接接头的局部腐蚀演化过程仍缺乏深入、有效的研究，对其电化学机制的认识也十分有限，有必要发展新的思路和方法来克服和突破焊接接头局部腐蚀研究中的障碍和壁垒，深刻认识和解答焊缝金属/熔合区/焊接热影响区/母材电偶腐蚀效应及其时空演化过程对焊接接头局部腐蚀的影响这一关键科学问题。
发明内容
本发明针对在现有焊接接头局部腐蚀测量时存在的上述问题，提供了一种模块化阵列电极及其制备方法，所述的模块化阵列电极能够实现对焊接接头的精确模拟和焊接接头局部腐蚀的准确测量及表征，且其制备方法能够实现焊接接头各组成部分的构成及面积比例的调整、以及对局部腐蚀测量的精度控制。
本发明的技术方案是：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。
优选的是，所述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、焊缝金属模块。
优选的是，所述模块化阵列电极的组合次序依次为母材模块、焊接热影响区模块、焊缝金属模块、焊接热影响区模块、母材模块，并以焊缝金属模块为中心对称排列。
进一步的，所述的焊接热影响区模块与焊缝金属模块之间还设置有熔合区模块。
优选的是，所述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块、焊缝金属模块。
优选的是，所述模块化阵列电极的组合次序依次为母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块、焊缝金属模块、熔合区模块、焊接热影响区模块、母材模块，并以焊缝金属模块为中心对称排列。
优选的是，焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合；其中，焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的两种组合时，其组合次序由外至内为正火区模块、过热区模块，或者部分相变区模块、正火区模块，或者部分相变区模块、过热区模块；焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的三种组合时，其组合次序由外至内依次为部分相变区模块、正火区模块、过热区模块。
本发明的另一目的在于提供了一种模块化阵列电极的制备方法，其制备步骤为：
（1）在焊接接头实体上，沿焊缝方向并垂直于接头表面对母材与焊缝金属分别进行切割、取样，得到形状和尺寸完全相同、横截面为矩形的薄片状母材微电极与焊缝金属微电极，其厚度均为0.3mm-1.5mm。
（2）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的焊接热影响区焊接参数，另取一部分母材微电极，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到焊接热影响区微电极。
（3）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的熔合区焊接参数，取焊材与母材混合、重熔，焊材与母材的混合比为1:3至1:20，取焊材与母材混合重熔后的混合物，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到熔合区微电极，熔合区微电极的形状和大小与其它模块的微电极相同。
（4）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出；或者将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出。
（5）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致；或者将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致。
（6）按照所述微电极模块的排列次序依次对所述微电极模块进行排列、组装，保持相邻微电极的间距和相邻微电极模块的间距均为0.05mm-1.0mm。
（7）采用绝缘材料对所述微电极模块的组装件进行镶嵌和封装，待镶嵌材料完全固化后，再与微电极连接导线一端相对的另一端上进行磨光处理，获得模块化的阵列电极。
进一步的，步骤（5）中所述母材模块的微电极数量为12-120个，所述焊接热影响区模块的微电极数量为1-6个，所述熔合区模块的微电极数量为1-2个，所述焊缝金属模块的微电极数量为1-12个。
优选的是，所述焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合；所述焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的两种组合时，其组合次序由外至内为正火区模块、过热区模块，或者部分相变区模块、正火区模块，或者部分相变区模块、过热区模块；焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的三种组合时，其组合次序由外至内依次为部分相变区模块、正火区模块、过热区模块；其中，过热区模块、正火区模块、部分相变区模块的微电极数量为1-6个。
本发明的有益效果是：
（1）本发明模拟精确。采用对母材区、焊接热影响区、熔合区和焊缝区分别制样并按照焊接接头的结构特点重新组合、复原的方法制备得到的阵列电极，在结构和性能上都非常接近一个实际的焊接接头；焊接热影响区微电极通过焊接热模拟机获得，从而避免了在焊接接头上直接取材时，因焊缝金属和母材之间界面不明显而出现混合电极的情况；熔合区微电极通过焊材与母材混合、重熔、热处理获得，避免了因该区微小而无法辨认、难以切割取样的难题；在实际的焊接接头上，沿与焊缝平行的方向将其垂直切割成薄片状电极，在很大程度上保持了焊接接头的纵向应力。
（2）本发明面积比可调。实际焊接接头可能会因焊接参数、坡口形式等因素的影响，导致母材、焊接热影响区、熔合区以及焊缝金属四者之间面积比的不同，本发明可根据实际焊接工艺参数调整母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块和焊缝金属模块中微电极的数量，即可改变焊接接头不同组成部分的面积比；本发明可以根据测试需要调整焊接热影响区模块的种类及其微电极数量，即可改变焊接接头的构成；本发明可以根据测试需要调整微电极的厚度及微电极之间的绝缘间距，即可改变焊接接头局部腐蚀测量的精度和空间分辨率。
（3）本发明测试方便。通过模块化的组合和制备方式，即可实现对某一个模块中某一个微电极的单独测试，也可实现对某一模块或所有模块的耦合测试和扫描测试，特别适合于多电极体系的电偶腐蚀测试。
附图说明
附图1为本发明具体实施例一的俯视结构图。
附图2为本发明具体实施例一的剖面结构图。
附图3为本发明具体实施例二的剖面结构图。
附图4为本发明具体实施例三的剖面结构图。
附图5为本发明具体实施例六的俯视结构图。
附图6为本发明具体实施例六的剖面结构图。
其中，1：第一母材模块，2：第一焊接热影响区模块，3：第一熔合区模块，4：焊缝金属模块，5：第二熔合区模块，6：第二焊接热影响区模块，7：第二母材模块，8：封装用绝缘材料，9：导线，21：第一部分相变区模块，22：第一正火区模块，23：第一过热区模块，61：第二过热区模块，62：第二正火区模块，63：第二部分相变区模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例一：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。
如图1、2所示，上述模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一焊接热影响区模块2、焊缝金属模块4、第二焊接热影响区模块6、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。
上述模块化阵列电极的制备步骤为：
（1）在焊接接头实体上，沿焊缝方向并垂直于接头表面对母材与焊缝金属分别进行切割、取样，得到形状和尺寸完全相同、横截面为矩形的薄片状母材微电极与焊缝金属微电极，其厚度均为0.3mm-1.5mm。
（2）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的焊接热影响区焊接参数，另取一部分母材微电极，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到焊接热影响区微电极。
（3）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出。
（4）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致；所述母材模块的微电极数量为12-120个，所述焊接热影响区模块的微电极数量为1-6个，所述焊缝金属模块的微电极数量为1-12个。
（5）按照所述微电极模块的排列次序依次对所述微电极模块进行排列、组装，保持相邻微电极的间距和相邻微电极模块的间距均为0.05mm-1.0mm。
（6）采用绝缘材料对所述微电极模块的组装件进行镶嵌和封装，待镶嵌材料完全固化后，再与微电极连接导线一端相对的另一端上进行磨光处理，获得模块化的阵列电极。
为了改变焊接接头不同组成成分的面积比，可以根据实际焊接工艺参数调整母材模块、焊接热影响区模块和焊接缝金属模块中微电极的数量。
所述焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种，其中，过热区模块、正火区模块、部分相变区模块的微电极数量为1-6个，可以根据测试需要调整焊接热影响区的种类及其微电极数量，从而改变焊接接头的构成。
可以根据测试需要调整微电极的厚度及微电极之间的绝缘间距，从而改变焊接接头局部腐蚀测量的精度和空间分辨率。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
本实施例中的模块化阵列电极适用于一般焊缝的焊接接头。
具体实施例二：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。所述焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的两种组合。
如图3所示，上述模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一焊接热影响区模块2、焊缝金属模块4、第二焊接热影响区模块6、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。其中，第一焊接热影响区模块2包括依次排列的第一部分相变区模块21、第一过热区模块23；第二焊接热影响区模块6包括依次排列的第二过热区模块61、第二部分相变区模块63。即模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一部分相变区模块21、第一过热区模块23、焊缝金属模块4、第二过热区模块61、第二部分相变区模块63、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。
上述过热区模块和部分相变区模块均可以采用正火区模块代替，即模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一部分相变区模块21、第一正火区模块22、焊缝金属模块4、第二正火区模块62、第二部分相变区模块63、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列；或者模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一正火区模块22、第一过热区模块23、焊缝金属模块4、第二过热区模块61、第二正火区模块62、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
本实施例中所述模块化阵列电极的制备步骤同具体实施例一。
本实施例中的模块化阵列电极适用于一般焊缝的焊接接头。
具体实施例三：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。所述焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的三种组合。
如图4所示，上述模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一焊接热影响区模块2、焊缝金属模块4、第二焊接热影响区模块6、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。其中，第一焊接热影响区模块2包括依次排列的第一部分相变区模块21、第一正火区模块22、第一过热区模块23；第二焊接热影响区模块6包括依次排列的第二过热区模块61、第二正火区模块62、第二部分相变区模块63。即模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一部分相变区模块21、第一正火区模块22、第一过热区模块23、焊缝金属模块4、第二过热区模块61、第二正火区模块62、第二部分相变区模块63、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
本实施例中所述模块化阵列电极的制备步骤同具体实施例一。
本实施例中的模块化阵列电极适用于一般焊缝的焊接接头。
具体实施例四：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。
上述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、焊缝金属模块。其中，焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
本实施例中所述模块化阵列电极的制备步骤同具体实施例一。
本实施例中的模块化阵列电极适用于焊缝较小的焊接接头。
具体实施例五：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间；所述的焊接热影响区模块与焊缝金属模块之间还设置有熔合区模块。
上述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块、焊缝金属模块。其中，焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合。
上述模块化阵列电极的制备步骤为：
（1）在焊接接头实体上，沿焊缝方向并垂直于接头表面对母材与焊缝金属分别进行切割、取样，得到形状和尺寸完全相同、横截面为矩形的薄片状母材微电极与焊缝金属微电极，其厚度均为0.3mm-1.5mm。
（2）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的焊接热影响区焊接参数，另取一部分母材微电极，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到焊接热影响区微电极。
（3）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的熔合区焊接参数，取焊材与母材混合、重熔，焊材与母材的混合比为1:3至1:20，取焊材与母材混合重熔后的混合物，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到熔合区微电极，熔合区微电极的形状和大小与其它模块的微电极相同。
（4）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出。
（5）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致；所述母材模块的微电极数量为12-120个，所述焊接热影响区模块的微电极数量为1-6个，所述熔合区模块的微电极数量为1-2个，所述焊缝金属模块的微电极数量为1-12个。
（6）按照所述微电极模块的排列次序依次对所述微电极模块进行排列、组装，保持相邻微电极的间距和相邻微电极模块的间距均为0.05mm-1.0mm。
采用绝缘材料对所述微电极模块的组装件进行镶嵌和封装，待镶嵌材料完全固化后，再与微电极连接导线一端相对的另一端上进行磨光处理，获得模块化的阵列电极。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
由于焊缝的熔合线处最容易出现事故，在焊缝比较大时，采用本实施例技术方案，其测量更为精确。因此，本实施例中的模块化阵列电极适用于焊缝较大的焊接接头。
具体实施例六：一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间；所述的焊接热影响区模块与焊缝金属模块之间还设置有熔合区模块。
如图5、6所示，上述模块化阵列电极的组合次序依次为第一母材模块1、第一焊接热影响区模块2、第一熔合区模块3、焊缝金属模块4、第二熔合区模块5、第二焊接热影响区模块6、第二母材模块7，并以焊缝金属模块4为中心对称排列。其中，焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合。
上述焊缝金属也可通过将焊材进行重熔、热处理获得。
本实施例中所述模块化阵列电极的制备步骤同具体实施例五。
由于焊缝的熔合线处最容易出现事故，在焊缝比较大时，采用本实施例技术方案，其测量更为精确。因此，本实施例中的模块化阵列电极适用于焊缝较大的焊接接头。
以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述模块化阵列电极包括母材模块、焊接热影响区模块和焊缝金属模块三种微电极模块，焊接热影响区模块位于母材模块和焊缝金属模块之间。
2.根据权利要求1所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、焊缝金属模块。
3.根据权利要求1所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述模块化阵列电极的组合次序依次为母材模块、焊接热影响区模块、焊缝金属模块、焊接热影响区模块、母材模块，并以焊缝金属模块为中心对称排列。
4.根据权利要求1所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述的焊接热影响区模块与焊缝金属模块之间还设置有熔合区模块。
5.根据权利要求4所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述模块化阵列电极的组合次序由外至内依次为母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块、焊缝金属模块。
6.根据权利要求4所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：所述模块化阵列电极的组合次序依次为母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块、焊缝金属模块、熔合区模块、焊接热影响区模块、母材模块，并以焊缝金属模块为中心对称排列。
7.根据权利要求1所述的精确模拟焊接接头的模块化阵列电极，其特征在于：焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合；其中，焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的两种组合时，其组合次序由外至内为正火区模块、过热区模块，或者部分相变区模块、正火区模块，或者部分相变区模块、过热区模块；焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的三种组合时，其组合次序由外至内依次为部分相变区模块、正火区模块、过热区模块。
8.一种模块化阵列电极的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）在焊接接头实体上，沿焊缝方向并垂直于接头表面对母材与焊缝金属分别进行切割、取样，得到形状和尺寸完全相同、横截面为矩形的薄片状母材微电极与焊缝金属微电极，其厚度均为0.3mm-1.5mm；
（2）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的焊接热影响区焊接参数，另取一部分母材微电极，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到焊接热影响区微电极；
（3）根据所述焊接接头的焊接工艺确定的熔合区焊接参数，取焊材与母材混合、重熔，焊材与母材的混合比为1:3至1:20，取焊材与母材混合重熔后的混合物，采用焊接热模拟机对其进行热循环处理得到熔合区微电极，熔合区微电极的形状和大小与其它模块的微电极相同；
（4）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出；或者将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极的一端通过焊接或机械配合的方式连接导线，用于将信号引出；
（5）将所述母材微电极、焊接热影响区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致；或者将所述母材微电极、焊接热影响区微电极、熔合区微电极与焊缝金属微电极分别沿其厚度方向按平行方式排列组成一行多列的母材模块、焊接热影响区模块、熔合区模块与焊缝金属模块，且连接导线的引出方向均保持一致；
（6）按照所述微电极模块的排列次序依次对所述微电极模块进行排列、组装，保持相邻微电极的间距和相邻微电极模块的间距均为0.05mm-1.0mm；
（7）采用绝缘材料对所述微电极模块的组装件进行镶嵌和封装，待镶嵌材料完全固化后，再与微电极连接导线一端相对的另一端上进行磨光处理，获得模块化的阵列电极。
9.根据权利要求8所述的模块化阵列电极的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述母材模块的微电极数量为12-120个，所述焊接热影响区模块的微电极数量为1-6个，所述熔合区模块的微电极数量为1-2个，所述焊缝金属模块的微电极数量为1-12个。
10.根据权利要求9所述的模块化阵列电极的制备方法，其特征在于：所述焊接热影响区模块为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的一种、两种或三种及其组合；所述焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的两种组合时，其组合次序由外至内为正火区模块、过热区模块，或者部分相变区模块、正火区模块，或者部分相变区模块、过热区模块；焊接热影响区为过热区模块、正火区模块、部分相变区模块中的三种组合时，其组合次序由外至内依次为部分相变区模块、正火区模块、过热区模块；其中，过热区模块、正火区模块、部分相变区模块的微电极数量为1-6个。
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