CN103418248A - 一种清洗液组合物和反渗透膜的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗液组合物，其中，该组合物包括A剂和B剂，所述A剂为水合肼，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐，A剂和B剂各自独立保存。本发明还提供了一种反渗透膜的清洗方法，该方法包括以下步骤：（1）将A剂与水混合，得到清洗液；所述A剂为水合肼；（2）采用步骤（1）配制的清洗液对反渗透膜进行清洗，并在清洗过程中，向所述清洗液中加入B剂，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐。采用本发明的清洗液组合物配制成的清洗液能够有效地对反渗透膜进行清洗，使反渗透系统的产水量基本恢复，显著降低反渗透膜的前后压力差，并降低产水的电导率。

Description

一种清洗液组合物和反渗透膜的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗液组合物和使用该清洗液组合物对反渗透膜进行清洗的方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的发展和综合国力的提高，反渗透膜的应用获得了很快的发展，应用领域不断扩大。目前，国内反渗透工艺主要用于电子、电力、食品、饮料和化工等领域的纯水和超纯水的制备，少量的用于苦咸水淡化。

在反渗透膜分离技术的实际应用过程中，膜污染问题是影响该技术可靠性的决定性因素。在膜过滤过程中，通常会发生膜污染现象。所谓膜污染指的是水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学作用或机械作用而在膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化的现象。造成膜污染的机理大致包括形成泥饼、形成沉淀、形成凝胶层、吸附污染、堵塞污染等。

反渗透膜的污染大体可分为悬浮颗粒和胶体颗粒污染、无机沉积物污染、有机物污染和生物污染四类。其中，以悬浮颗粒和胶体颗粒形式存在的污染物可以在预处理中被去除，但是仍有一小部分会穿过预处理而在反渗透膜上形成生物膜。有机物污染是指溶解于水体中的有机物被吸附在膜表面而形成有机物薄膜层，同时由于大多数有机物带电荷，因而能较牢固的吸附在膜表面。反渗透膜受有机物污染后产水量快速下降、压差增大。几乎所有原水中都含有细菌、藻类、真菌、病毒等微生物。典型的微生物污染症状是压差增大、产水量下降。

为了消除有机物和微生物污染，最常规的方法就是对反渗透膜进行化学清洗。CN101224391A公开了一种水处理反渗透膜化学清洗方法，该方法包括采用含有EDTA的NaOH溶液对反渗透膜上的微生物、有机物和二氧化硅污染物进行清洗，并采用HCl溶液对反渗透膜上的碳酸氢钙、碳酸氢镁垢进行清洗。CN101455931A公开了一种清洗剂和反渗透膜在线清洗方法。该方法包括交替使用酸性反渗透膜清洗剂和碱性反渗透膜清洗剂对反渗透膜进行在线清洗；并具体公开了所述酸性反渗透膜清洗剂为浓度为1-4%的一水柠檬酸或草酸或磷酸溶液，pH值为1-4；所述碱性反渗透膜清洗剂为浓度为1-4%的乙二胺四乙酸四钠盐或十二烷基苯磺酸钠或三聚磷酸钠溶液，pH值为10-12。尽管采用上述两种方法对反渗透膜具有一定的清洗效果，但清洗效果有限，特别是对于有机物、微生物污染较为严重的反渗透膜，难以达到好的清洗效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服采用现有的方法对反渗透膜进行清洗，清洗效果有限的缺陷，而提供一种清洗效果优异的清洗液组合物和使用该清洗液组合物对反渗透膜进行清洗的方法。

本发明提供了一种清洗液组合物，其中，该组合物包括A剂和B剂，所述A剂为水合肼，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐，A剂和B剂各自独立保存。

本发明还提供了一种反渗透膜的清洗方法，该方法包括以下步骤：

（1）将A剂与水混合，得到清洗液；所述A剂为水合肼；

（2）采用步骤（1）配制的清洗液对反渗透膜进行清洗，并在清洗过程中，向所述清洗液中加入B剂，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐。

本发明提供的清洗液组合物中的水合肼、直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐能够起到很好的协同去污作用，从而有效地将反渗透膜上的污染物去除，特别适用于对具有微生物和有机物污染的反渗透膜的清洗。采用本发明的方法对所述反渗透膜进行清洗，不仅能够使反渗透系统的产水量基本恢复，还能够显著降低反渗透膜的前后压力差，并降低产水的电导率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为二级反渗透系统的水处理流程图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的清洗液组合物包括A剂和B剂，所述A剂为水合肼，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐，A剂和B剂各自独立保存。

尽管本发明对所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的种类没有特别地限制，可以为现有的各种水溶性的直链烷基苯磺酸盐和水溶性的烷基磺酸盐，一般为钠盐，烷基的碳原子数可以为10-20，但为使所述清洗液组合物在对具有微生物和有机物污染的反渗透膜进行清洗的过程中表现出更好的清洗效果，所述直链烷基苯磺酸盐优选选自十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠和十八烷基苯磺酸钠中的一种或多种，更优选为十二烷基苯磺酸钠；所述烷基磺酸盐优选选自十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠和十八烷基磺酸钠中的一种或多种，更优选为十六烷基磺酸钠。所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐均可通过商购得到。

根据本发明，在所述清洗液组合物中，所述A剂和B剂中各自还可以含有去离子水，以将它们分别稀释至任意的适合储存或使用的浓度。在此将不再赘述。

本发明提供的反渗透膜的清洗方法包括以下步骤：

（1）将A剂与水混合，得到清洗液；所述A剂为水合肼；

（2）采用步骤（1）配制的清洗液对反渗透膜进行清洗，并在清洗过程中，向所述清洗液中加入B剂，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐。

根据本发明，尽管只要将含有所述A剂和B剂的清洗液按上述方法对所述反渗透膜进行清洗，便能够将所述反渗透膜上的污染物进行有效地去除，但为了改善清洗效果，以进一步降低反渗透膜的前后压力差和产水的电导率，优选情况下，相对于1L的水，所述水合肼的用量为200-1000mg，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量为1-30g。更优选情况下，可以根据反渗透膜上的微生物和有机物的污染状况进一步调节水合肼、直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐的用量，例如，当所述反渗透膜系统进水的COD值≤50mg/L时，相对于1L的水，所述水合肼的用量可以为200-800mg，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量可以为1-10g；当所述反渗透膜系统进水的COD值＞50mg/L时，相对于1L的水，所述水合肼的用量可以为500-1000mg，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量可以为10-30g。

其中，需要说明的是，当所述清洗液中同时含有所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐时，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量是指直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的用量之和；当所述清洗液中只含有所述直链烷基苯磺酸盐或烷基磺酸盐时，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量是指直链烷基苯磺酸盐或烷基磺酸盐的用量。

根据本发明，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的种类已经在上文中有所描述，在此将不再赘述。

根据本发明，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之前的清洗条件可以为各种常规的清洗条件，只要能够将反渗透膜上的污染物去除即可，例如，所述清洗条件通常包括清洗的温度、压力和时间。一般来说，高温有利于提高清洗液对反渗透膜的清洗效果；然而，由于反渗透膜材质和使用范围的考虑，所述清洗的温度优选为25-40℃。此外，由于较低的运行压力可以保证基本上无渗透水产生，这样可以减少赃物在膜上的再沉淀，因此，所述清洗的过程优选在较低的运行压力下进行，例如，清洗的压力可以为0.1-0.4MPa。清洗时间的延长有利于反渗透膜上污染物的进一步剥离，但时间太长对所述污染物去除效果提高的幅度并不明显，因此，综合考虑效果和效率，优选情况下，所述清洗的时间为1-2小时。

同理，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件也可以为各种常规的清洗条件，优选情况下，向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件包括清洗的温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为0.5-1小时。

根据本发明，为了能够将所述反渗透膜上的污染物进行更为有效地去除，优选情况下，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件还包括pH值为10-12。将所述清洗液的pH值调节至10-12的方法为本领域技术人员公知。一般来说，用于调节所述清洗液的pH值的试剂可以为各种常规的碱性物质，例如可以为氢氧化钠、氢氧化钾等。上述碱性物质可以以固体形式直接使用，也可以以水溶液形式使用。以水溶液使用时，优选浓度为10重量%至饱和浓度。

根据本发明，将所述反渗透膜采用本发明提供的清洗液清洗之后，附着在所述反渗透膜上的污染物能够被有效地去除，但所述反渗透膜上还残留着本发明的清洗液，因此，优选情况下，本发明提供的反渗透膜的清洗方法还包括：在步骤（2）之后，将反渗透膜用反渗透产品水进行冲洗，所述冲洗的条件使得冲洗后的排水的电导率与反渗透产品水相同。本领域技术人员公知，反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂（通常为水）会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的水，即为本发明所述的反渗透产品水。

本发明对所述冲洗的条件没有特别地限制，只要能够将残留在所述反渗透膜上的清洗液去除，并使得冲洗后的排水的电导率与反渗透产品水相同即可，例如，所述冲洗的条件通常包括温度可以为25-40℃，压力可以为0.1-0.4MPa，时间可以为10-40分钟。

本发明提供的反渗透膜的清洗方法的主要改进之处在于使用了本发明的清洗液组合物，按照先采用含有水合肼的溶液进行清洗，再加入直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐进行清洗的方法对所述反渗透膜进行清洗。而清洗过程的具体操作方法和操作条件可以与反渗透膜的常规清洗方法相同或相似。

根据本发明的一种具体实施方式，如图1所示，以二级反渗透系统的水处理过程为例，反渗透水处理过程通常可以包括：原水箱Ⅰ和/或原水箱Ⅱ中的原水经增压泵增压后送至沉淀水箱，并采用絮凝剂添加泵往沉淀水箱中添加絮凝剂。经絮凝沉降后的清水送至澄清水箱，采用加酸计量泵往澄清水箱中加酸（通过pH检测器控制加入量）以将其pH值调节至6-7。然后加入次氯酸钠（通过ORP检测器控制加入量）以进行杀菌并将水中的还原性物质氧化，接着将得到的水依次送入锰砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器中进行过滤，并将出水送入中间水箱。其中，在采用保安过滤器进行过滤之前，通过ORP检测器控制亚硫酸氢钠的加入以将水中过量的氧化性物质去除。中间水箱中的水经超滤增压泵增压后送入超滤装置中进行超滤，并将超滤出水再经保安过滤器过滤后经高压泵加压送入一级反渗透膜处理装置进行处理，将经过一级反渗透膜处理后得到的净化水注入冲洗水箱，浓水直接排入浓水收集箱。冲洗水箱中的水经高压泵加压后送入二级反渗透膜处理装置进行二次处理，得到的反渗透产品水进入纯水箱，浓水回流至一级反渗透膜处理装置进行循环处理。为了延长所述反渗透膜的使用寿命，优选地，一级反渗透处理前可加入阻垢剂（如购自英国碧化公司的Floconplus阻垢剂）。

在本发明中，所述反渗透膜的清洗方法适用于各种常规的反渗透膜，特别是适用于对聚酰胺膜进行清洗。当所述反渗透膜为聚酰胺膜时，根据本发明的所述清洗方法可以获得优异的清洗效果。

根据本发明，所述反渗透膜的清洗方法特别优选包括反渗透产品水清洗、清洗液清洗和反渗透产品水清洗三个步骤。具体的操作过程如下：

（1）用反渗透产品水冲洗反渗透膜；优选冲洗的温度为25-40℃，冲洗的压力为0.1-0.4MPa，冲洗的时间为10-40分钟；

（2）将A剂水合肼与水混合，得到清洗液；并将所述清洗液加入反渗透膜处理装置中，对反渗透膜进行循环清洗，并且在清洗过程中，加入试剂B直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐；其中，向所述清洗液中加入B剂之前的清洗条件包括温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为1-2小时；向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件包括温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为0.5-1小时，pH值为10-12；

（3）排出清洗液，并再次用反渗透产品水冲洗反渗透膜；优选冲洗的温度为25-40℃，冲洗的压力为0.1-0.4MPa，冲洗的时间为10-40分钟。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照图1所示的过程，采用二级反渗透系统对水质参数如表1所示的原水进行处理，水处理量为200L/h，直至一级反渗透膜的前后压力差增大15%或者纯水产量减少15%时停止。然后，按照以下过程对二级反渗透系统中的反渗透膜进行清洗：

（1）关闭二级反渗透膜，将一级反渗透膜的压力调节为0.4MPa，用温度为40℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗10分钟；

（2）将20g水合肼与100L去离子水混合均匀，得到清洗液；将该清洗液加入一级反渗透膜处理装置中对一级反渗透膜进行清洗，保持清洗液的温度为40℃，清洗压力为0.4MPa下循环清洗1小时；之后，向所述清洗液中加入3kg十二烷基苯磺酸钠，并用浓度为25重量%的氢氧化钠溶液将清洗液的pH值调节至10，保持清洗液的清洗温度为40℃，清洗压力为0.4MPa下循环清洗0.5小时；

（3）排出清洗液，并用温度为40℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗10分钟；

（4）关闭一级反渗透膜，将二级反渗透膜的压力调节为0.4MPa，用温度为40℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗10分钟；

（5）采用与步骤（2）相同的方法对二级反渗透膜进行清洗；

（6）排出清洗液，并用温度为40℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗10分钟。

表1

项目	钙离子	总碱度	总硬度	pH	氯离子
						数值	170.4	189.5	260.3	7.82	35.7
项目	溶解氧	正磷	总铁	硫酸盐	COD
						数值	9.9	0.72	0.08	46.9	13
项目	电导率	钾离子	悬浮物	可溶固体	氨氮
						数值	571	2.2	4.2	327	1.973

注：除电导率的单位为μs/cm，pH无单位之外，其余参数的单位均为mg/L。

实施例2

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照图1所示的过程，采用二级反渗透系统对水质参数如表1所示的原水进行处理，水处理量为200L/h，直至一级反渗透膜的前后压力差增大15%或者纯水产量减少15%时停止。然后，按照以下过程对二级反渗透系统中的反渗透膜进行清洗：

（1）关闭二级反渗透膜，将一级反渗透膜的压力调节为0.1MPa，用温度为25℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗40分钟；

（2）将100g水合肼与100L去离子水混合均匀，得到清洗液；将该清洗液加入一级反渗透膜处理装置中对一级反渗透膜进行清洗，保持清洗液的温度为25℃，清洗压力为0.1MPa下循环清洗2小时；之后，向所述清洗液中加入100g十六烷基磺酸钠，并用浓度为25重量%的氢氧化钠溶液将清洗液的pH值调节至11，保持清洗液的清洗温度为25℃，清洗压力为0.1MPa下循环清洗1小时；

（3）排出清洗液，并用温度为25℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗40分钟；

（4）关闭一级反渗透膜，将二级反渗透膜的压力调节为0.1MPa，用温度为25℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗40分钟；

（5）采用与步骤（2）相同的方法对二级反渗透膜进行清洗；

（6）排出清洗液，并用温度为25℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗40分钟。

实施例3

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照图1所示的过程，采用二级反渗透系统对水质参数如表1所示的原水进行处理，水处理量为200L/h，直至一级反渗透膜的前后压力差增大15%或者纯水产量减少15%时停止。然后，按照以下过程对二级反渗透系统中的反渗透膜进行清洗：

（1）关闭二级反渗透膜，将一级反渗透膜的压力调节为0.3MPa，用温度为35℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗25分钟；

（2）将80g水合肼与100L去离子水混合均匀，得到清洗液；将该清洗液加入一级反渗透膜处理装置中对一级反渗透膜进行清洗，保持清洗液的温度为35℃，清洗压力为0.3MPa下循环清洗1.5小时；之后，向所述清洗液中加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠，并用浓度为25重量%的氢氧化钠溶液将清洗液的pH值调节至12，保持清洗液的清洗温度为35℃，清洗压力为0.3MPa下循环清洗0.8小时；

（3）排出清洗液，并用温度为35℃反渗透产品水冲洗一级反渗透膜，冲洗25分钟；

（4）关闭一级反渗透膜处理装置。将二级反渗透膜的压力调节为0.3MPa，用温度为35℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗25分钟；

（5）采用与步骤（2）相同的方法对二级反渗透膜进行清洗；

（6）排出清洗液，并用温度为35℃反渗透产品水冲洗二级反渗透膜，冲洗25分钟。

实施例4

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照实施例1的方法对所述反渗透膜进行清洗，不同的是，在加入十二烷基苯磺酸钠之后，不用浓度为25重量%的氢氧化钠溶液将清洗液的pH值调节至10，此时，该清洗液的pH为9。

实施例5

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照实施例2的方法对所述反渗透膜进行清洗，不同的是，所述十六烷基磺酸钠的用量为50g。

实施例6

该实施例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

按照实施例3的方法对所述反渗透膜进行清洗，不同的是，在采用清洗液清洗一级反渗透膜和二级反渗透膜的前后，均不用反渗透产品水对所述一级反渗透膜和二级反渗透膜进行冲洗。

对比例1

该对比例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

根据实施例6的方法对二级反渗透系统中的反渗透膜进行清洗，不同的是，所述水合肼用相同重量份的氢氧化钠代替。

对比例2

该对比例用于说明本发明提供的所述反渗透膜的清洗方法。

根据实施例6的方法对二级反渗透系统中的反渗透膜进行清洗，不同的是，在清洗过程中不加入十二烷基苯磺酸钠。

测试例1-6

上述二级反渗透系统经过实施例1-6的方法清洗之后，按照图1所示的过程，对水质参数如表1所示的原水进行再次处理，水处理量为200L/h。再次处理时一级反渗透膜和二级反渗透膜的性能指标如下表2所示。

对比测试例1-2

按照测试例1-6的方法对经过对比例1-2的方法清洗之后的二级反渗透系统的性能指标进行测试。再次处理时一级反渗透膜和二级反渗透膜的性能指标如下表2所示。

表2

注：纯水流量、浓水流量的单位为L/h，压降单位为MPa，电导率单位均为μs/cm。

由表2的结果可以看出，采用本发明的所述清洗液组合物配制成的清洗液能够有效地对反渗透膜进行清洗，使反渗透系统的产水量基本恢复，显著降低反渗透膜的前后压力差，并降低产水的电导率。从实施例1-3与实施例4-6的对比可以看出，采用本发明优选的清洗条件对反渗透膜进行清洗，更有助于反渗透膜上的污染物的脱离，清洗效果更好。

Claims (10)

1.一种清洗液组合物，其特征在于，该组合物包括A剂和B剂，所述A剂为水合肼，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐，A剂和B剂各自独立保存。

2.根据权利要求1所述的清洗液组合物，其中，所述直链烷基苯磺酸盐选自十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠和十八烷基苯磺酸钠中的一种或多种，优选为十二烷基苯磺酸钠；所述烷基磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠和十八烷基磺酸钠中的一种或多种，优选为十六烷基磺酸钠。

3.一种反渗透膜的清洗方法，该方法包括以下步骤：

（1）将A剂与水混合，得到清洗液；所述A剂为水合肼；

（2）采用步骤（1）配制的清洗液对反渗透膜进行清洗，并在清洗过程中，向所述清洗液中加入B剂，所述B剂为直链烷基苯磺酸盐和/或烷基磺酸盐。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，相对于1L的水，所述水合肼的用量为200-1000mg，所述直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐的总用量为1-30g。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述直链烷基苯磺酸盐选自十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠和十八烷基苯磺酸钠中的一种或多种，优选十二烷基苯磺酸钠；所述烷基磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠和十八烷基磺酸钠中的一种或多种，优选十六烷基磺酸钠。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之前的清洗条件包括温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为1-2小时。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件包括温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为0.5-1小时。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤（2）中，向所述清洗液中加入B剂之后的清洗条件还包括pH值为10-12。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（2）之后，将所述反渗透膜用反渗透产品水进行冲洗，所述冲洗的条件使得冲洗后的排水的电导率与反渗透产品水相同。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述冲洗的条件包括温度为25-40℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为10-40分钟。

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