CN103410598A - 一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，它能够满足静音机组通风散热的要求，减小静音机组的尺寸和重量，降低机组外罩壁板的外表面温度。为实现本发明创造目的而采用的技术方案是这样的，一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，在静音发电机组外安装外罩。所述外罩是由两层壁板构成的，其中，里面的一层为内壁板、外面的一层为外壁板。所述内壁板和外壁板之间为空腔；所述内壁板上开有内表面出风口，所述外壁板上开有外表面进风口，所述空腔内安装有若干均流消声挡板。所述内表面出风口和外表面进风口之间的通道为外罩壁板风道。
Description
技术领域
本发明涉及一种静音发电机组的通风方法，特别是一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法。
背景技术
由于发电机组噪声大，对环境造成噪声污染，也影响操作人员的身心健康。静音发电机组采用外罩把发电机组封闭起来，在一定程度上降低了噪声，但同时必须解决发电机组的通风散热问题。
已有的静音发电机组通风技术中，常采用的办法是在外罩壁板上附加一种迷宫型的通风通道，在满足通风量的要求之外还可以减小噪声的外泄。但这种附加的通风通道占据了静音发电机组舱内的空间，受到内部发电机组形状、尺寸的限制，其位置不能灵活布置，并且会增大整个静音发电机组舱的尺寸和重量，不利于静音发电机组的小型化和轻量化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，它能够满足静音机组通风散热的要求，减小静音机组的尺寸和重量，降低机组外罩壁板的外表面温度。
为实现本发明创造目的而采用的技术方案是这样的，一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，在静音发电机组外安装外罩。所述外罩是由两层壁板构成的，其中，里面的一层为内壁板、外面的一层为外壁板。所述内壁板和外壁板之间为空腔；所述内壁板上开有内表面出风口，所述外壁板上开有外表面进风口，所述空腔内安装有若干均流消声挡板。所述内表面出风口和外表面进风口之间的通道为外罩壁板风道。
值得说明的是：本发明所公开的方案中，利用内部发电机组风扇在内表面出风口处形成的负压，从所述外表面进风口抽吸的环境空气进入外罩壁板风道后，流经所述均流消声挡板，并从内表面出风口排出到静音机组舱内部。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
静音发电机组通风散热结构中，利用壁板为风道进行通风，能有效利用壁板厚度，减少附加的通风结构，减小整机的外形尺寸和重量，也方便通风通道的消声设计以及静音发电机组内部各部分的布置，同时还大大降低了机组外罩壁板外表面的温度。
附图说明
本发明创造的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为利用壁板为风道的通风方法示意图；
图2为利用壁板为风道的气流流动示意图。
图中： 1-外罩壁板风道，2-外表面进风口，3-内表面出风口，4-均流消声挡板，5-挡板Ⅰ，6-挡板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明创造作进一步说明，但不应该理解为本发明创造上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明创造上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明创造的保护范围内。
实施例1：
一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，在发电机组外安装一个外罩。本实施例中，在所述发电机组的外部安装了隔音外罩等部件，使其成为静音发电机组。
本实施例中，所述外罩是由两层壁板构成的，其中，里面的一层为内壁板、外面的一层为外壁板。所述内壁板和外壁板之间为空腔。即所述隔音外罩为中空的结构，内层的壁板（内壁板）面向发电机组、外层的壁板（外壁板）面向环境空气。作为优选，所述内、外壁板均采用隔声性能较好的金属板，并在内侧贴附有吸声材料。更好的是，所述内、外壁板之间的夹层（即所述空腔）厚度为5～10mm。
所述内壁板上开有内表面出风口3，所述外壁板上开有外表面进风口2。参见附图，所述内表面出风口3和外表面进风口2即为分别开在所述内、外壁板上的通孔。实施例中，所述内表面出风口3和外表面进风口2不重叠，即在所述隔音外罩外，透过外表面进风口2不能看到内表面出风口3。所述外表面进风口2的最大宽度为d1，所述内表面出风口3的最大宽度为d2，所述外表面进风口2的中心点与内表面出风口3的中心点之间的距离为d，作为优选，d＝2（d1+d2），更好的是d＝5（d1+d2）。
本实施例中，所述隔音外罩与发电机组之间的空间记作空间A。所述内表面出风口3即连通了内、外壁板之间的夹层与所述空间A，所述内表面出风口3形状为圆形、矩形或异形。作为优选，所述内表面出风口3开设在静音发电机组舱内存在负压的位置。通常所述内表面出风口3安装在靠近发电机组风扇的位置，以保证所述内表面出风口3处具有负压。
所述外表面进风口2连通了内、外壁板之间的夹层与所述隔音外罩外的空间。所述外表面进风口2可有多个，其优选的方式是：外表面进风口2的总面积为内表面出风口3面积的1.3～1.5倍。进一步地，所述外表面进风口2开设在离内表面出风口3最远的壁板外表面上，并设置进风百叶窗。
所述空腔内安装有若干均流消声挡板4。所述内表面出风口3和外表面进风口2之间的通道（所述夹层的一部分）为外罩壁板风道1。参见附图，所述均流消声挡板4即为安装在所述内、外壁板之间的夹层中的金属板，作为优选，所述金属板与内壁板或外壁板垂直。本实施例的一种实现方式是：安装有一块均流消声挡板4，内表面出风口3的中心和外表面进风口2的中心之间的连线与这一块均流消声挡板4相互垂直。作为优选，所述均流消声挡板4安装在内表面出风口3和外表面进风口2之间。即所述均流消声挡板4安装在外罩壁板风道1内。
实施例2：
本实施例的基本结构同实施例1，在本实施例中，所述均流消声挡板4布置在外罩壁板风道1中，所述外罩壁板风道1中还安装有若干挡板，使壁板风道1形成迷宫型风道。
作为优选，外罩壁板风道1内安装的一块均流消声挡板4的宽度大于所述内表面出风口3的宽度d2。在没有安装这一块均流消声挡板4时，环境空气从外表面进风口2中被吸入，流经外罩壁板风道1后直接从内表面出风口3出去。参见图2，在安装了这一块均流消声挡板4后，环境空气从外表面进风口2中被吸入后，受到这一块均流消声挡板4前端的阻挡，从这一块均流消声挡板4的两侧流到这一块均流消声挡板4的后端，之后流入内表面出风口3。
作为上述实现方式的补充，本实施例除了包括一块均流消声挡板4，还具有挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6。所述挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6的材料和结构同均流消声挡板4，只是比流消声挡板4稍短。参见图2，所述挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6安装在均流消声挡板4与内表面出风口3之间的夹层内，所述挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6均与均流消声挡板4平行，所述挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6之间具有空隙。环境空气从外表面进风口2中被吸入后，先流经所述挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6之间的空隙，其继续前进后，受到均流消声挡板4前端的阻挡，从这一块均流消声挡板4的两侧流到均流消声挡板4的后端，之后流入内表面出风口3，即排出到静音机组舱内部。
Claims (5)
1. 一种利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，其特征在于：在静音发电机组外安装外罩；所述外罩是由两层壁板构成的，其中，里面的一层为内壁板、外面的一层为外壁板；所述内壁板和外壁板之间为空腔；所述内壁板上开有内表面出风口（3），所述外壁板上开有外表面进风口（2），所述空腔内安装有若干均流消声挡板（4）；所述内表面出风口（3）和外表面进风口（2）之间的通道为外罩壁板风道（1）。
2. 根据权利要求1所述的利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，其特征在于： 所述均流消声挡板（4）安装在内表面出风口（3）和外表面进风口（2）之间。
3. 根据权利要求1所述的利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，其特征在于：所述内表面出风口（3）开设在静音发电机组舱内存在负压的位置。
4. 根据权利要求1所述的利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，其特征在于：所述外表面进风口（2）开设在离内表面出风口（3）最远的壁板外表面上。
5. 根据权利要求1所述的利用壁板为风道的静音发电机组通风方法，其特征在于：所述均流消声挡板（4）布置在外罩壁板风道（1）中，使壁板风道（1）形成迷宫型风道。
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2013
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