CN103410329A - 大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法，包括预应力筋下料组装、预应力筋布设、混凝土浇注、预应力筋张拉锚固、孔道灌浆、切割封锚等步骤。本发明施工方便，施工效率高，施工质量好。

Description

大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法

技术领域

本发明涉及一种大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法。

背景技术

现有的大跨度地下室混凝土顶板结构施工复杂，施工效率低，施工质量不能有效保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，施工质量好的大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）预应力筋下料组装

1）预应力筋下料应严格按照下料单进行，预应力筋下料允许误差范围为-0.1米～+0.1米，在下料放尺时对50米长度钢绞线少放5cm，对100米长度的钢绞线少放10cm，依此类推；

2）现场下料时在每下完一根预应力筋后立即在距两端部约20cm处贴标签注明该预应力钢筋的型号及编号，之后即将其卷起并按编号分类堆放；在卷起并用塑料绳绑扎预应力筋时依照如下规则：对编号尾数为单数的预应力筋使用红色塑料绳；对编号尾数为双数的预应力筋使用白色塑料绳，每一型号的预应力筋应集中放置并树立木牌标明；

3）固定端挤压在预应力筋切割完成后进行，挤压时有足够长的钢丝衬套在挤压套内，同时挤好以后挤压套端部有2～5mm钢绞线外露；如发现挤压完成后预应力筋凹入挤压套，则将挤压套切掉后重新挤压；在每挤压完成一次后均对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎屑以保证挤压质量； 

（二）预应力筋布设

1）有粘结预应力筋布设前先安装波纹管；

2）波纹管安装前，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置；波纹管的固定采用钢筋马凳支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实；

3）焊好波纹管支架后即开始穿入波纹管；程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接；波纹管安装就位过程中，避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时，防止电焊火花烧伤管壁；波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮；波纹管安装就位后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶带修补；从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续；

4）波纹管就位后按照图纸要求将3根钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时不要戳伤波纹管；两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度相等；单端张拉预应力筋先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板；穿完预应力筋后将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板；

5）波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处用胶带密封以防漏浆；

6）波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处用胶带进行密封；在固定端波纹管端部用棉纱密封；P锚垫板与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对3束孔取不小于500mm；

7）泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点设置灌浆孔或排气孔，孔距不大于20m；灌浆孔或排气孔也设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径不小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔；施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔或排气孔在跨内高点处设在孔道上侧方，在跨内低点处设在下侧方；泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm；泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并二次补充水泥浆；泌水管与灌浆孔统一留用；

8）灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管；为保证留孔质量，波纹管上先不打孔，在外接塑料管内插一根φ10～φ14的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋；

9）预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处用胶带缠绕修补；

10）张拉端处模板用木模板；梁端模板、预应力筋张拉端模板在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置；

（三）混凝土浇注

1）全部钢筋铺放完成后，由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土；

2）混凝土浇筑时加强振捣并保证密实，不出现蜂窝或孔洞；

3）在混凝土振捣过程中不使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动；

（四）预应力筋张拉锚固

1）张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行；张拉时有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土的立方体强度达到90％设计强度时进行张拉；

2）张拉顺序：预应力筋张拉总体顺序为逐段逐次张拉预应力筋；张拉时对板内每段预应力筋采用顺序张拉的方式从一边向另一边进行张拉，对单根梁内各孔预应力筋则采用从中间向两边对称进行张拉；

3）张拉过程

纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉；

（五）孔道灌浆

A. 有粘结钢绞线张拉后静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则准备进行灌浆；

B. 压浆次序自下而上。集中一处的管道一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道；

C. 和浆时先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要做到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；

D. 压浆时，对一端压入，一次压满，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力；

E. 对孔道进行灌浆时保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇，如发生停顿则一定不要将灌浆管从灌浆口中拔出；对每一孔道须待两张拉端夹片缝隙中均溢出浓浆后方停止灌浆并封闭排气孔；

（六）切割封锚

A.有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割，切割采用角磨机逐根进行；

B.切割完成后将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求采用水泥砂浆或C35混凝土对预应力筋张拉端进行封锚工作。

本发明施工方便，施工效率高，施工质量好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法，包括下列步骤：

（一）预应力筋下料组装

1）预应力筋下料应严格按照下料单进行，预应力筋下料允许误差范围为-0.1米～+0.1米，在下料放尺时对50米长度钢绞线少放5cm，对100米长度的钢绞线少放10cm，依此类推；

2）现场下料时在每下完一根预应力筋后立即在距两端部约20cm处贴标签注明该预应力钢筋的型号及编号，之后即将其卷起并按编号分类堆放；在卷起并用塑料绳绑扎预应力筋时依照如下规则：对编号尾数为单数的预应力筋使用红色塑料绳；对编号尾数为双数的预应力筋使用白色塑料绳，每一型号的预应力筋应集中放置并树立木牌标明；

3）固定端挤压在预应力筋切割完成后进行，挤压时有足够长的钢丝衬套在挤压套内，同时挤好以后挤压套端部有2～5mm钢绞线外露；如发现挤压完成后预应力筋凹入挤压套，则将挤压套切掉后重新挤压；在每挤压完成一次后均对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎屑以保证挤压质量； 

（二）预应力筋布设

1）有粘结预应力筋布设前先安装波纹管；

2）波纹管安装前，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置；波纹管的固定采用钢筋马凳支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实；

3）焊好波纹管支架后即开始穿入波纹管；程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接；波纹管安装就位过程中，避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时，防止电焊火花烧伤管壁；波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮；波纹管安装就位后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶带修补；从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续；

4）波纹管就位后按照图纸要求将3根钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时不要戳伤波纹管；两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度相等；单端张拉预应力筋先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板；穿完预应力筋后将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板；

5）波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处用胶带密封以防漏浆；

6）波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处用胶带进行密封；在固定端波纹管端部用棉纱密封；P锚垫板与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对3束孔取不小于500mm；

7）泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点设置灌浆孔或排气孔，孔距不大于20m；灌浆孔或排气孔也设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径不小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔；施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔或排气孔在跨内高点处设在孔道上侧方，在跨内低点处设在下侧方；泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm；泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并二次补充水泥浆；泌水管与灌浆孔统一留用；

8）灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管；为保证留孔质量，波纹管上先不打孔，在外接塑料管内插一根φ10～φ14的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋；

9）预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处用胶带缠绕修补；

10）张拉端处模板用木模板；梁端模板、预应力筋张拉端模板在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置；

（三）混凝土浇注

1）全部钢筋铺放完成后，由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土；

2）混凝土浇筑时加强振捣并保证密实，不出现蜂窝或孔洞；

3）在混凝土振捣过程中不使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动；

（四）预应力筋张拉锚固

1）张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行；张拉时有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土的立方体强度达到90％设计强度时进行张拉；

2）张拉顺序：预应力筋张拉总体顺序为逐段逐次张拉预应力筋；张拉时对板内每段预应力筋采用顺序张拉的方式从一边向另一边进行张拉，对单根梁内各孔预应力筋则采用从中间向两边对称进行张拉；

3）张拉过程

纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉；

（五）孔道灌浆

A. 有粘结钢绞线张拉后静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则准备进行灌浆；

B. 压浆次序自下而上。集中一处的管道一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道；

C. 和浆时先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要做到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；

D. 压浆时，对一端压入，一次压满，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力；

E. 对孔道进行灌浆时保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇，如发生停顿则一定不要将灌浆管从灌浆口中拔出；对每一孔道须待两张拉端夹片缝隙中均溢出浓浆后方停止灌浆并封闭排气孔；

（六）切割封锚

A.有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割，切割采用角磨机逐根进行；

B.切割完成后将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求采用水泥砂浆或C35混凝土对预应力筋张拉端进行封锚工作。

Claims (1)

1.一种大跨度地下室混凝土顶板结构扁管有粘结预应力施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）预应力筋下料组装

1）预应力筋下料应严格按照下料单进行，预应力筋下料允许误差范围为-0.1米～+0.1米，在下料放尺时对50米长度钢绞线少放5cm，对100米长度的钢绞线少放10cm，依此类推；

2）现场下料时在每下完一根预应力筋后立即在距两端部约20cm处贴标签注明该预应力钢筋的型号及编号，之后即将其卷起并按编号分类堆放；在卷起并用塑料绳绑扎预应力筋时依照如下规则：对编号尾数为单数的预应力筋使用红色塑料绳；对编号尾数为双数的预应力筋使用白色塑料绳，每一型号的预应力筋应集中放置并树立木牌标明；

3）固定端挤压在预应力筋切割完成后进行，挤压时有足够长的钢丝衬套在挤压套内，同时挤好以后挤压套端部有2～5mm钢绞线外露；如发现挤压完成后预应力筋凹入挤压套，则将挤压套切掉后重新挤压；在每挤压完成一次后均对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎屑以保证挤压质量； 

（二）预应力筋布设

1）有粘结预应力筋布设前先安装波纹管；

2）波纹管安装前，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置；波纹管的固定采用钢筋马凳支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实；

3）焊好波纹管支架后即开始穿入波纹管；程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接；波纹管安装就位过程中，避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时，防止电焊火花烧伤管壁；波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮；波纹管安装就位后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶带修补；从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续；

4）波纹管就位后按照图纸要求将3根钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时不要戳伤波纹管；两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度相等；单端张拉预应力筋先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板；穿完预应力筋后将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板；

5）波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处用胶带密封以防漏浆；

6）波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处用胶带进行密封；在固定端波纹管端部用棉纱密封；P锚垫板与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对3束孔取不小于500mm；

7）泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点设置灌浆孔或排气孔，孔距不大于20m；灌浆孔或排气孔也设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径不小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔；施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔或排气孔在跨内高点处设在孔道上侧方，在跨内低点处设在下侧方；泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm；泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并二次补充水泥浆；泌水管与灌浆孔统一留用；

8）灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管；为保证留孔质量，波纹管上先不打孔，在外接塑料管内插一根φ10～φ14的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋；

9）预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处用胶带缠绕修补；

10）张拉端处模板用木模板；梁端模板、预应力筋张拉端模板在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置；

（三）混凝土浇注

1）全部钢筋铺放完成后，由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土；

2）混凝土浇筑时加强振捣并保证密实，不出现蜂窝或孔洞；

3）在混凝土振捣过程中不使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动；

（四）预应力筋张拉锚固

1）张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行；张拉时有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土的立方体强度达到90％设计强度时进行张拉；

2）张拉顺序：预应力筋张拉总体顺序为逐段逐次张拉预应力筋；张拉时对板内每段预应力筋采用顺序张拉的方式从一边向另一边进行张拉，对单根梁内各孔预应力筋则采用从中间向两边对称进行张拉；

3）张拉过程

纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉；

（五）孔道灌浆

A. 有粘结钢绞线张拉后静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则准备进行灌浆；

B. 压浆次序自下而上。集中一处的管道一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道；

C. 和浆时先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要做到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；

D. 压浆时，对一端压入，一次压满，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力；

E. 对孔道进行灌浆时保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇，如发生停顿则一定不要将灌浆管从灌浆口中拔出；对每一孔道须待两张拉端夹片缝隙中均溢出浓浆后方停止灌浆并封闭排气孔；

（六）切割封锚

A.有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割，切割采用角磨机逐根进行；

B.切割完成后将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求采用水泥砂浆或C35混凝土对预应力筋张拉端进行封锚工作。