CN210421155U - 一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座 - Google Patents

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一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,属于综合管廊结构部件技术领域,用于波纹钢板综合管廊连接。其技术方案是:两个支撑座为长方形体,两个支撑座平行放置,底板连接在两个支撑座之间,两个支撑座的上表面分别与拱形波纹钢板结构的两侧下端相连接,两个支撑座和底板的两端面分别有连接结构,多个混凝土底座顺序排列,相邻混凝土底座的支撑座和底板的连接结构相连接。本实用新型的相邻的混凝土底座在施工现场时通过连接结构相连接,避免了在现场浇筑混凝土底座过程中的支模板、浇筑养护工序。混凝土底座可以在工厂内预制,现场拼接,底座拼接完成后安装顶部波纹钢结构,大大缩短了工期、提高了施工进度,同时减轻了现场工人的劳动强度。

Description

一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座
技术领域
本实用新型涉及一种波纹钢板综合管廊的混凝土底座,属于综合管廊结构部件技术领域。
背景技术
地下管廊是市政建设中的重要设施,随着城市建设水平的提高,采用地下管廊作为各种煤气管路、电气管路、电缆、光缆、排水管道的综合通道已经成为一种趋势。传统的地下管廊是混凝土地下管廊,近些年来波纹钢板制作的地下管廊得到了广泛的应用,波纹钢板管廊具有抗变形能力强、安装快捷方便、节省工期、成本低、利于环保等优点。地下管廊的主要为单侧拱形波纹钢板结构管廊,这种单侧拱形波纹钢板管廊的结构是采用混凝土作为底座,在混凝土底座的上方安装拱形波纹钢板。在单侧拱形波纹钢板管廊的施工过程中,波纹钢板的拼装速度比较快,影响施工进度的主要是制作混凝土底座,目前混凝土底座一般都采用现场浇筑,现场浇筑混凝土底座需要绑扎钢筋、支模板、浇筑水泥及养护等周期较长,是造成波纹钢板管廊施工时间长的主要原因,因此如何降低混凝土底座的施工时间是加快地下管廊施工进度的重要措施。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,这种混凝土底座可以在工厂内预制,现场拼接,底座拼接完成后安装顶部波纹钢结构,可以省去现场浇筑混凝土底座过程中的支模板、浇筑养护工序,达到缩短工期、提高施工进度的目的。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,它由两个支撑座和底板组成,两个支撑座为长方形体,两个支撑座平行放置,底板连接在两个支撑座之间,两个支撑座的上表面分别与拱形波纹钢板结构的两侧下端相连接,两个支撑座和底板的两端面分别有连接结构,多个混凝土底座顺序排列,相邻混凝土底座的支撑座和底板的连接结构相连接。
上述波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,所述混凝土底座两端的连接结构为弧形螺栓连接结构,两个支撑座的两端端面和外侧面上分别有连接螺孔,端面和外侧面的连接螺孔之间由圆弧形螺孔相连接,连接螺栓为圆弧形螺栓,圆弧形螺栓的圆弧形弧度与圆弧形螺孔的圆弧形弧度相匹配,圆弧形螺栓穿过相邻的两个混凝土底座的圆弧形螺孔,圆弧形螺栓的两端分别由螺母与两个混凝土底座的支撑座外侧面紧固。
上述波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,所述混凝土底座两端的连接结构为柔性插接连接结构,混凝土底座的一端端面的中间部位上有混凝土凸起,混凝土底座的另一端端面的中间部位上有凹槽,混凝土凸起与凹槽相匹配,混凝土凸起的周边环绕有橡胶密封圈,橡胶密封圈的下部浇注在混凝土底座中,两个混凝土底座对接时,一个混凝土底座端面上的混凝土凸起与另一个混凝土底座端面上的凹槽相对插接,橡胶密封圈嵌在混凝土凸起与凹槽之间。
上述波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,所述混凝土底座两端的连接结构为钢筋浇筑连接结构,在支撑座和底板两端面上分别有突出的钢筋棍,钢筋棍与支撑座和底板端面垂直,钢筋棍在支撑座和底板端面上均布,两个混凝土底座的支撑座和底板的钢筋棍交叉相对,由混凝土浇筑为一体。
上述波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,所述混凝土底座两端的连接结构为法兰连接结构,在支撑座的端面上部和外侧分别有凸起的法兰,法兰为混凝土法兰或钢板法兰,混凝土法兰或钢板法兰上有法兰孔,两个混凝土底座的支撑座端面相对,连接螺栓通过相对支撑座的混凝土法兰或钢板法兰的法兰孔将两个混凝土底座相连接。
上述波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,所述混凝土底座的连接方式为预应力组合连接,混凝土底座预制时预留钢绞线穿线管,钢绞线穿线管沿着支撑座的长度方向,多个钢绞线穿线管在两个支撑座和底板上布设,相邻混凝土底座的钢绞线穿线管相对,钢绞线穿过钢绞线穿线管,钢绞线的两端拉紧后有锚固件进行锚固。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的混凝土底座两端分别设置有连接结构,相邻的混凝土底座在施工现场时通过连接结构相连接,避免了在现场浇筑混凝土底座过程中的支模板、浇筑养护工序。
本实用新型的混凝土底座可以在工厂内预制,现场拼接,底座拼接完成后安装顶部波纹钢结构,大大缩短了工期、提高了施工进度,同时减轻了现场工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的弧形螺栓连接结构正视图;
图3是图2的连接示意图;
图4是本实用新型的柔性插接连接结构正视图;
图5是图4的连接示意图;
图6是本实用新型的钢筋浇筑连接结构正视图;
图7是图6的连接示意图;
图8是本实用新型的法兰连接结构正视图;
图9是图8的连接示意图;
图10是另一种法兰连接结构正视图;
图11是图10的连接示意图;
图12是预应力组合连接结构正视图;
图13是混凝土底座的预应力组合连接示意图。
图中标记如下:混凝土底座1、支撑座2、底板3、拱形波纹钢板结构4、连接螺孔5、圆弧形螺孔6、圆弧形螺栓7、螺母8、混凝土凸起9、凹槽10、钢筋棍11、浇筑混凝土12、混凝土法兰13、钢板法兰14、法兰孔15、连接螺栓16、钢绞线穿线管17、锚固件18、钢绞线19。
具体实施方式
本实用新型的混凝土底座1由两个支撑座2和底板3组成。
图1显示,两个支撑座2为长方形体,两个支撑座2平行放置,底板3连接在两个支撑座2之间,两个支撑座2的上表面分别与拱形波纹钢板结构4的两侧下端相连接,两个支撑座2和底板3的两端面分别有连接结构,多个混凝土底座1顺序排列,相邻混凝土底座1的支撑座2和底板3的连接结构相连接。混凝土底座1由工厂预制完成,进行现场拼接,混凝土底座1拼接完成后安装顶部的拱形波纹钢板结构4,这样省去了目前的混凝土底座1施工过程中的现场支模板、浇筑养护工序,缩短了工期。
图2、3显示,混凝土底座1两端的一种连接结构为弧形螺栓连接结构。这种弧形螺栓连接结构在两个支撑座2的两端端面和外侧面上分别有连接螺孔5,端面和外侧面的连接螺孔5之间由圆弧形螺孔6相连接,连接螺栓为圆弧形螺栓7,圆弧形螺栓7的圆弧形弧度与圆弧形螺孔6的圆弧形弧度相匹配,圆弧形螺栓7穿过相邻的两个混凝土底座1的圆弧形螺孔6,圆弧形螺栓7的两端分别由螺母8与两个混凝土底座1的支撑座外侧面紧固。每个支撑座2上分别有3-5个圆弧形螺孔6,这些圆弧形螺孔6在支撑座2上自上而下均匀排列,螺母8通过连圆弧形螺栓7将两个混凝土底座1紧密连接。
图4、5显示,混凝土底座1两端的连接结构为柔性插接连接结构,混凝土底座1的一端端面的中间部位上有混凝土凸起9,混凝土底座1的另一端端面的中间部位上有凹槽10,混凝土凸起9与凹槽10相匹配,混凝土凸起9的周边环绕有橡胶密封圈,橡胶密封圈的下部在浇筑混凝土时已浇筑到混凝土底座1中,起到连接固定效果。两个混凝土底座1对接时,一个混凝土底座1端面上的混凝土凸起9与另一个混凝土底座1端面上的凹槽10相对插接,橡胶密封圈嵌在混凝土凸起9与凹槽10之间,橡胶圈受到挤压起到密封作用,实现柔性密封连接的效果。
图6、7显示,混凝土底座1两端的连接结构为钢筋浇筑连接结构。这种连接结构是在支撑座2和底板3两端面上分别有突出的钢筋棍11,钢筋棍11与支撑座2和底板3端面垂直,钢筋棍11在支撑座2和底板3端面上均布,两个混凝土底座1的支撑座2和底板3的钢筋棍11交叉相对,由浇筑混凝土12连接为一体。虽然这种结构还需要进行浇筑,但是比起传统的浇筑来说,浇筑的工作量大大减少,养护时间也大大缩短。
图8、9、10、11显示,混凝土底座1两端的连接结构为法兰连接结构,在支撑座2的端面上部和外侧分别有凸起的法兰,法兰为混凝土法兰13或钢板法兰14,混凝土法兰13或钢板法兰14上有法兰孔15,两个混凝土底座1的支撑座2端面相对,连接螺栓16通过相对支撑座2的混凝土法兰13或钢板法兰14的法兰孔15将两个混凝土底座1相连接。混凝土法兰13与混凝土底座1一体预制,钢板法兰14在预制混凝土底座1时嵌入到混凝土底座1中。
图12、13显示,混凝土底座1两端的连接结构为预应力组合连接,这种连接结构是在预制混凝土底座1时预留钢绞线穿线管17,钢绞线穿线管17沿着支撑座2的长度方向,多个钢绞线穿线管17在两个支撑座2和底板3布设。安装时,多个混凝土底座1顺序排列,相邻混凝土底座1的钢绞线穿线管17相对,钢绞线19穿过钢绞线穿线管17,然后分别在钢绞线19两头施加拉力,使混凝土底座1受压力,按标准施加压力后利用锚固件18锚固钢绞线19,即施加预应力,可以防止混凝土底座出现裂纹等影响质量的病害发生。相邻混凝土底座1之间放置有密封垫。
本实用新型的混凝土底座1两端的连接结构不限于以上几种,还可以有其它结构,其作用是将预制的混凝土底座1进行现场连接,以加快施工进度。
本实用新型的一个实施例如下:
支撑座2的长度为2000mm,宽度为680mm、高度为740mm;
底板3的长度为2000mm,宽度为7400mm,高度为690mm;
采用弧形螺栓连接结构的圆弧形螺栓7的直径为24mm,长度为600mm;
采用柔性插接连接结构的带橡胶密封圈的混凝土凸起9的高度为200mm;
采用钢筋浇筑连接结构的钢筋棍11的直径为16mm,长度为300mm;
采用法兰连接结构的混凝土法兰13的高度为100mm,厚度为50mm,法兰孔15的直径为28mm;
采用法兰连接结构的钢板法兰14的高度为60mm,厚度为16mm,法兰孔15的直径为26mm。

Claims (6)

1.一种波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:它由两个支撑座(2)和底板(3)组成,两个支撑座(2)为长方形体,两个支撑座(2)平行放置,底板(3)连接在两个支撑座(2)之间,两个支撑座(2)的上表面分别与拱形波纹钢板结构(4)的两侧下端相连接,两个支撑座(2)和底板(3)的两端面分别有连接结构,多个混凝土底座(1)顺序排列,相邻混凝土底座(1)的支撑座(2)和底板(3)的连接结构相连接。
2.根据权利要求1所述的波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)两端的连接结构为弧形螺栓连接结构,两个支撑座(2)的两端端面和外侧面上分别有连接螺孔(5),端面和外侧面的连接螺孔(5)之间由圆弧形螺孔(6)相连接,连接螺栓为圆弧形,圆弧形螺栓(7)的圆弧形弧度与圆弧形螺孔(6)的圆弧形弧度相匹配,圆弧形螺栓(7)穿过相邻的两个混凝土底座(1)的圆弧形螺孔(6),圆弧形螺栓(7)的两端分别由螺母(8)与两个混凝土底座(1)的支撑座(2)外侧面紧固。
3.根据权利要求1所述的波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)两端的连接结构为柔性插接连接结构,混凝土底座(1)的一端端面的中间部位上有混凝土凸起(9),混凝土底座(1)的另一端端面的中间部位上有凹槽(10),混凝土凸起(9)与凹槽(10)相匹配,混凝土凸起(9)的周边环绕有橡胶密封圈,橡密封圈的下部浇注在混凝土底座(1)中,两个混凝土底座(1)对接时,一个混凝土底座(1)端面上的混凝土凸起(9)与另一个混凝土底座(1)端面上的凹槽(10)相对插接,橡胶密封圈嵌在混凝土凸起(9)与凹槽(10)之间。
4.根据权利要求1所述的波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)两端的连接结构为钢筋浇筑连接结构,在支撑座(2)和底板(3)两端面上分别有多个突出的钢筋棍(11),钢筋棍(11)与支撑座(2)和底板(3)端面垂直,多个钢筋棍(11)在支撑座(2)和底板(3)端面上均布,两个混凝土底座(1)的支撑座(2)和底板(3)的钢筋棍(11)交叉相对,由混凝土浇筑为一体。
5.根据权利要求1所述的波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)两端的连接结构为法兰连接结构,在支撑座(2)的端面上部和外侧分别有凸起的法兰,法兰为混凝土法兰(13)或钢板法兰(14),混凝土法兰(13)或钢板法兰(14)上有法兰孔(15),两个混凝土底座(1)的支撑座(2)端面相对,连接螺栓(16)通过相对支撑座(2)的混凝土法兰(13)或钢板法兰(14)的法兰孔(15)将两个混凝土底座(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的波纹钢板综合管廊的预制混凝土底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)两端的连接结构为预应力组合连接,混凝土底座(1)预制时预留钢绞线穿线管(17),钢绞线穿线管(17)沿着支撑座(2)的长度方向,多个钢绞线穿线管(17)在两个支撑座(2)和底板(3)上布设,相邻混凝土底座(1)的钢绞线穿线管(17)相对,钢绞线(19)穿过钢绞线穿线管(17),钢绞线(19)的两端拉紧后由锚固件(18)进行锚固,相邻混凝土底座(1)之间放置有密封垫。
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