CN103409627A - 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法 - Google Patents

一种制取低硅低钙低铝钒液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103409627A
CN103409627A CN2013102866606A CN201310286660A CN103409627A CN 103409627 A CN103409627 A CN 103409627A CN 2013102866606 A CN2013102866606 A CN 2013102866606A CN 201310286660 A CN201310286660 A CN 201310286660A CN 103409627 A CN103409627 A CN 103409627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
low
liquid
solution
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102866606A
Other languages
English (en)
Inventor
殷兆迁
孙朝晖
李千文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN2013102866606A priority Critical patent/CN103409627A/zh
Publication of CN103409627A publication Critical patent/CN103409627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种制取低钙低铝低硅钒液的方法。所述方法包括：将含钒物料溶解、过滤，得到含钒溶液；加热含钒溶液到60℃至沸腾；调节含钒溶液的pH值为8～11，然后向含钒溶液中加入第一除杂剂，过滤得到第一净化溶液，然后调节第一净化溶液的pH值为8～11，然后向第一净化溶液中加入第二除杂剂，其中，第一除杂剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铁、氯化铁、硝酸铁、硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或几种，第二除杂剂为可溶性草酸盐；反应结束后，冷却、过滤，得Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L的钒液。本发明能够有效地去除钒液中的硅、钙、铝等杂质；并且工艺简单易用、原料适应范围广、成本低。

Description

一种制取低硅低钙低铝钒液的方法
技术领域
本发明属于浸出提钒技术领域，具体来讲，涉及一种制取低硅低钙低铝钒液的方法。
背景技术
通常，低钙低铝低硅钒产品是附加值较高的钒产品。它用于不同的行业有不同的技术要求，通常可运用于冶金、化工、医药、能源、环保、航空航天等行业，并具有不可替代的作用。
公开号为CN101182036A的专利文献公开了一种高钒除杂制备高纯度五氧化二钒工艺，该工艺用盐酸调节解析液pH值8～9，采用硫酸铝为净化剂，滤液用盐酸调pH值8～9，在常温搅拌的情况下，加入氯化铵反应3～4天，静置后所得偏钒酸铵晶体离心脱水，脱水后得偏钒酸铵在电煅炉内在500～550℃下灼烧6～8小时，冷却后得高纯度五氧化二钒，所得产品纯度99.5％以上。
然而，该工艺仅局限于对钒矿经焙烧流、离子交换后的钒液净化，对钒液的纯度和浓度要求较高，且未涉及到钒渣熟料浸出钒液、钒矿直接浸出钒液、粗钒产品溶解所得的钒液等钒液成分较复杂的钒液净化；而且未制得低硅低钙低铝（例如，Si<0.005g/L、Ca<0.005g/L、Al<0.01g/L）的钒液。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题中的至少一项。
例如，本发明的目的之一在于提供一种能够制得低硅低钙低铝钒液的方法。
本发明的一方面提供了一种制取低钙低铝低硅钒液的方法，所述方法包括依次进行的以下步骤：将含钒物料溶解、过滤，得到含钒溶液；加热含钒溶液到60℃至沸腾；调节含钒溶液的pH值为8～11，然后向含钒溶液中加入第一除杂剂，过滤得到第一净化溶液，然后调节第一净化溶液的pH值为8～11，然后向第一净化溶液中加入第二除杂剂，其中，第一除杂剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铁、氯化铁、硝酸铁、硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或几种，第二除杂剂为可溶性草酸盐；反应结束后，冷却、过滤，得Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L的钒液。
与现有技术相比，本发明的方法能够有效地去除钒液中的硅、钙、铝等杂质，制得Si<0.005g/L、Ca<0.005g/L、Al<0.01g/L的钒液；并且工艺简单易用、原料适应范围广、成本低。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的制取低钙低铝低硅钒液方法的流程图。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的制取低钙低铝低硅钒液的方法。本发明的方法能够适用于对铁水吹钒钒渣浸出钒液、石煤提钒钒液、粗钒产品溶解所得钒液等进行处理。
根据本发明的制取低钙低铝低硅钒液的方法包括依次进行的以下步骤：将含钒物料溶解、过滤，得到含钒溶液；加热含钒溶液到60℃至沸腾；调节含钒溶液的pH值为8～11，然后向含钒溶液中加入第一除杂剂，过滤（例如，抽滤）得到第一净化溶液，然后调节第一净化溶液的pH值为8～11，然后向第一净化溶液中加入第二除杂剂，这样能够同时去除钒液中的硅、铝、钙等杂质元素，其中，第一除杂剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铁、氯化铁、硝酸铁、硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或几种，第二除杂剂为可溶性草酸盐；反应结束后，冷却、过滤，得Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L的钒液。
在本发明的方法中，所述含钒物料为含钒熟料或粗钒产品。例如，含钒熟料为含钒原料与碱性添加剂混后焙烧后的物料、或以五价钒为主的含钒原料。
在本发明的制取低钙低铝低硅钒液方法的一个示例性实施例中，优选地，所述加热含钒溶液的步骤将含钒溶液加热到80～90℃。所述调节含钒溶液pH值的步骤将含钒溶液的pH值调节为9～10。所述调节第一净化溶液pH值的步骤将第一净化溶液的pH值调节为9～10。
图1示出了根据本发明示例性实施例的制取低钙低铝低硅钒液方法的流程图。
如图1所示，在本发明的方法中，浸出剂可以为水或酸。除杂剂A即为第一除杂剂，除杂剂B即为第二除杂剂，净化后的渣液体系即为第一净化溶液，净化液即为第二净化溶液。在加入除杂剂A的步骤中，铁盐的优选加入量可以稍大于与含钒溶液中的硅反应的理论加入量，铝盐的优选加入量可以稍小于与含钒溶液中的硅反应的理论加量。在加入的除杂剂B（例如，草酸钠或草酸钾等）的步骤中，铁盐的优选加入量稍大于与第二净化溶液中的钙铝反应的理论加量。
此外，在本发明的上述方法的基础上，进一步采取慢速加入除杂剂A和除杂剂B、提高除硅磷反应温度、延长陈化时间、增加冷却、采取微滤或超滤进行过滤等措施均能够进一步提高除硅率、除钙率、除铝率，从而获得杂质含量更少的钒液。
下面将结合具体示例来详细说明本发明的上述示例性实施例。
本发明的方法所应用的一种含钒溶液中各元素含量情况可以为：钒元素含量为5-35g/L、P元素含量为0.001-0.06g/L、Mg元素含量为0.002-0.05g/L、Na元素含量为5～35g/L、Si元素含量为0.05～2.0g/L、TFe含量为0.005-0.01g/L、TCr含量为0.05-1.8g/L、Mn元素含量为0.001-0.01g/L、Al元素含量为0.002-0.01g/L、Ca元素含量为0.05-2.0g/L，并且含钒浸出液的pH值可以为9.5～11.5。然而，本发明所使用的含钒溶液不限于此，例如，各杂质元素含量小于上述杂质元素含量的下限或略大于上述杂质元素含量的上限亦可。
表1示出了下面示例1所使用的含钒浸出液的主要化学成分。
表1示例1所使用的含钒浸出液的主要化学成分表/g·L-1
Figure BDA00003486436300031
示例1
向500mL洁净烧杯中加入300mL表1中的普通钒液，搅拌，加热至沸腾，调节溶液体系的pH值为8，加入10g除杂剂A（4g硫酸铝和6g的硫酸镁），反应1h，冷却至常温，过滤，得到滤液后，调节溶液体系的pH值为11，加入1g除杂剂B（草酸钠），反应1h，冷却至常温，过滤，得到Si含量为0.005g/L、Ca含量为0.005g/L、Al含量为0.01g/L的钒液。
表2示出了下面示例2所使用的含钒浸出液的主要化学成分。
表2示例2所使用的含钒浸出液的主要化学成分表/g·L-1
Figure BDA00003486436300041
示例2
向500mL洁净烧杯中加入300mL表2中的普通钒液，搅拌，加热至沸腾，调节溶液体系的pH值为9，加入3g除杂剂A（1.5g硫酸铝和1.5g的硫酸铁），反应1h，冷却至常温，过滤，得到滤液后，调节溶液体系的pH值为9，加入2g除杂剂B（草酸钾），反应1h，冷却至常温，过滤，得到Si含量为0.005g/L、Ca含量为0.005g/L、Al含量为0.01g/L的钒液。
表3示出了下面示例3所使用的含钒浸出液的主要化学成分。
表3示例3所使用的含钒浸出液的主要化学成分表/g·L-1
Figure BDA00003486436300042
示例3
向500mL洁净烧杯中加入300mL表3中的普通钒液，搅拌，加热至沸腾，调节钒液pH值至11，加入20g除杂剂A（8g硫酸铝和12g的硫酸镁），反应1h，冷却至常温，过滤，得到滤液后，调节溶液体系的pH值为10；加入8g除杂剂B（草酸钠和草酸钾配成的溶液），反应1h，冷却至常温，过滤，得到Si含量为0.005g/L、Ca含量为0.005g/L、Al含量为0.01g/L的钒液。
综上所述，本发明的方法能够使用普通钒液制得低硅低铝低钙（例如，Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L）的含钒溶液。并且，本发明方法具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、品位高等优点。
尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (6)

1.一种制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述方法包括依次进行的以下步骤：
将含钒物料溶解、过滤，得到含钒溶液；
加热含钒溶液到60℃至沸腾；
调节含钒溶液的pH值为8～11，然后向含钒溶液中加入第一除杂剂，过滤得到第一净化溶液，然后调节第一净化溶液的pH值为8～11，然后向第一净化溶液中加入第二除杂剂，其中，第一除杂剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铁、氯化铁、硝酸铁、硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或几种，第二除杂剂为可溶性草酸盐；
反应结束后，冷却、过滤，得Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L的钒液。
2.根据权利要求1所述的制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述含钒物料为含钒熟料或粗钒产品。
3.根据权利要求1所述的制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述加热含钒溶液的步骤将含钒溶液加热到80～90℃。
4.根据权利要求1所述的制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述调节含钒溶液pH值的步骤将含钒溶液的pH值调节为9～10。
5.根据权利要求1所述的制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述调节第一净化溶液pH值的步骤将第一净化溶液的pH值调节为9～10。
6.根据权利要求1所述的制取低钙低铝低硅钒液的方法，其特征在于，所述得到含钒溶液的步骤中，所述含钒溶液为钒渣浸出钒液、石煤提钒钒液、粗钒产品溶解所得钒液。
CN2013102866606A 2013-07-09 2013-07-09 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法 Pending CN103409627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102866606A CN103409627A (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102866606A CN103409627A (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103409627A true CN103409627A (zh) 2013-11-27

Family

ID=49602667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102866606A Pending CN103409627A (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103409627A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754186A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 攀钢集团研究院有限公司 含钒溶液制备钒化合物的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724756A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种含钒熟料浸出液的除磷除硅方法
CN101724757A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种制取低硅低磷钒液的方法
CN102051486A (zh) * 2010-11-12 2011-05-11 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法
CN102251113A (zh) * 2011-07-12 2011-11-23 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种浸出钒液净化除杂的方法
CN102994751A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低含钙溶液中钙离子浓度的方法
CN102989402A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低含钙溶液中钙离子浓度的方法
CN103014377A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103014378A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103121716A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724756A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种含钒熟料浸出液的除磷除硅方法
CN101724757A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种制取低硅低磷钒液的方法
CN102051486A (zh) * 2010-11-12 2011-05-11 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法
CN102251113A (zh) * 2011-07-12 2011-11-23 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种浸出钒液净化除杂的方法
CN102994751A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低含钙溶液中钙离子浓度的方法
CN102989402A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低含钙溶液中钙离子浓度的方法
CN103014377A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103014378A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103121716A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋维钧: "《新型传质分离技术》", 30 November 1997, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754186A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 攀钢集团研究院有限公司 含钒溶液制备钒化合物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6268328B2 (ja) ナノメートル二酸化チタンを調製するための方法
CN101724757B (zh) 一种制取低硅低磷钒液的方法
CN101792187B (zh) 一种钛白粉废酸浓缩渣生产饲料级一水硫酸亚铁的方法
CN101724756A (zh) 一种含钒熟料浸出液的除磷除硅方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN102002585B (zh) 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN108330298B (zh) 一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法
CN102251113A (zh) 一种浸出钒液净化除杂的方法
CN104477992A (zh) 五氧化二钒的制备方法
CN111994952A (zh) 冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法
CN102923775A (zh) 一种高纯度五氧化二钒的制备方法
CN109081375A (zh) 一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺
CN104357671A (zh) 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法
CN104843789A (zh) 一种提纯五氧化二钒的方法
WO2017181759A1 (zh) 一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法
CN102897810A (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103014378B (zh) 一种钒液的提纯方法
CN103014377B (zh) 一种钒液的提纯方法
JP5431780B2 (ja) ニオブ原料又はタンタル原料を得るための処理方法、ニオブ又はタンタルの分離精製方法、酸化ニオブ又は酸化タンタルの製造方法。
CN104556205B (zh) 一种利用电解锌废渣环保生产饲料级硫酸锌的工艺方法
WO2013091367A1 (zh) 食品级磷酸的盐酸法生产工艺
CN101182036A (zh) 高钒除杂制备高纯度五氧化二钒工艺
CN103409627A (zh) 一种制取低硅低钙低铝钒液的方法
CN103602837A (zh) 从锐钛矿伴生钪矿中收集氧化钪的方法
CN109777972A (zh) 一种从煤矸石中浓硫酸活化浸出提取钪的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131127