CN103409051B - 一种防粘贴涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防粘贴涂料，本发明提供的防粘贴涂料是一种水溶性防粘贴涂料，这种防粘贴涂料可以在较短时间内干燥，而且由于浮石颗粒会使涂料在基体表面形成凹凸型，通风较好，进一步缩短了涂料的干燥时间，有利于其大规模应用。而且，本发明以浮石颗粒为防粘防滑颗粒，由于浮石颗粒质地较轻，不会使得到的涂料产生沉淀；而且添加浮石颗粒后，增加了涂料的粗糙度，利于维修人员攀爬；再者，浮石颗粒的表面有小的突起，减少了粘贴的面积，具有良好的防粘贴效果。此外，本发明提供的防粘贴涂料采用庚烷为溶剂，得到的涂料安全、无毒、无味、环保。另外本发明提供的防粘贴涂料具有较好的耐水性、耐碱性、耐溶剂擦拭性、附着力和较长的使用寿命。<pb pnum="1" />

Description

一种防粘贴涂料及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种防粘贴涂料及其使用方法。

背景技术

随着经济快速的发展和人们对信息需求不断的增加，各类乱贴广告的现象不断涌现，这些粘贴到建筑物表面上的小广告不易撕掉，成为极不和谐的城市“牛皮癣”。由于城市小广告牢固附着于城市设施表面，以目前的清洗技术和清洗药剂，不但难以将小广告彻底清洗干净，还造成清洗完留下的补丁式的污染或混浊状污染，这种城市顽症不但给环卫工人造成了很大的麻烦，而且对城市的整体环境、对外形象造成了较大的负面影响。如果在各种城市设施、建筑物的表面涂覆一种防粘贴涂料，就会使粘贴的小广告自然脱落，能够节省大量清除城市小广告的人力和物力。因此，对于防粘贴涂料的研究受到了人们的重视。

申请号为200510049183.7的中国专利公开了一种防粘贴涂料，这种防粘贴涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分占54wt%～76wt%，含有占A组分含量30wt%～45wt%的醇酸树脂、35wt%～50wt%的溶剂汽油；B组分占18wt%～38wt%，含有占B组分含量10wt%～30wt%的室温硫化甲基硅橡胶、70wt%～90wt%的甲苯；C组分占5wt%～10wt%，为锯木屑。现有技术提供的这种防粘贴涂料隔离性好、硬度高、光泽度好、漆膜美观，但是这种防粘贴涂料是油溶性的，需要较长的干燥时间，阻碍了其大规模的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防粘贴涂料及其使用方法，本发明提供的防粘贴涂料干燥时间较短，可以大规模应用。

本发明提供了一种防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份、12wt%～24wt%的B组份和12wt%～24wt%的C组份；

以A组分为基准，所述A组份包括：

48wt%～61wt%的水性醇酸树脂；

25wt%～38wt%的浮石颗粒；

12wt%～20wt%的颜填料；

不大于5wt%的去离子水；

1.8wt%～5.5wt%的助剂；

以B组分为基准，所述B组份包括：

10wt%～20wt%的甲基硅油；

10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶；

60wt%～80wt%的庚烷；

以C组分为基准，所述C组份包括：

5wt%～15wt%的交联剂；

3wt%～10wt%的催化剂；

0.2wt%～0.8wt%的偶联剂；

78wt%～90wt%的庚烷。

优选的，所述A组份包括50wt%～58wt%的水性醇酸树脂。

优选的，所述B组份包括68wt%～72wt%的庚烷。

优选的，所述浮石颗粒的粒度为50目～60目、61目～80目或81目～100目。

优选的，以A组分为基准，所述粒度为50目～60目浮石颗粒的含量为11wt%～15wt%；

所述粒度为61目～80目的浮石颗粒的含量为8wt%～13wt%；

所述粒度为81目～100目的浮石颗粒的含量为6wt%～10wt%。

优选的，所述助剂为阻聚剂、分散剂、消泡剂、防腐杀菌剂和水性催干剂中的一种或几种。

优选的，所述交联剂为有机硅类交联剂；

所述催化剂为有机锡类催化剂；

所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

本发明提供了一种上述技术方案所述防粘贴涂料的使用方法，包括以下步骤：

将A组分涂覆在基体表面，形成第一层干膜；

将B组分和C组分混合，得到混合物料；

将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，形成第二层干膜。

优选的，所述第一层干膜的厚度为0.5mm～0.6mm。

优选的，所述第二层干膜的厚度为0.2mm～0.3mm。

本发明提供了一种防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份、12wt%～24wt%的B组份和12wt%～24wt%的C组份；以A组分为基准，所述A组份包括：48wt%～61wt%的水性醇酸树脂；25wt%～38wt%的浮石颗粒；12wt%～20wt%的颜填料；不大于5wt%的去离子水；1.8wt%～5.5wt%的助剂；以B组分为基准，所述B组份包括：10wt%～20wt%的甲基硅油；10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶；60wt%～80wt%的庚烷；以C组分为基准，所述C组份包括：5wt%～15wt%的交联剂；3wt%～10wt%的催化剂；0.2wt%～0.8wt%的偶联剂；78wt%～90wt%的庚烷。本发明提供的防粘贴涂料是一种水溶性防粘贴涂料，这种防粘贴涂料可以在较短的时间内干燥，而且由于浮石颗粒会使涂料在基体表面形成凹凸型，通风较好，进一步缩短了涂料的干燥时间，有利于其大规模应用。而且，本发明以浮石颗粒作为防粘防滑颗粒，由于浮石颗粒质地较轻，不会使得到的涂料有沉淀产生；而且添加了浮石颗粒后，增加了涂料的粗糙度，利于维修人员的攀爬；再者，浮石颗粒的表面有小的突起，减少了粘贴的面积，具有良好的防粘贴效果。此外，本发明提供的防粘贴涂料采用庚烷为溶剂，得到的涂料安全、无毒、无味、环保。另外本发明提供的防粘贴涂料具有较好的耐水性、耐碱性、耐溶剂擦拭性、附着力和较长的使用寿命。

本发明实施例的测试结果表明，本发明提供的防粘贴涂料的表干时间为45min～52min；180°下的剥离强度为0.03N/mm～0.045N/mm，反复粘贴50次在180°下的剥离强度为0.04N/mm～0.06N/mm，在50℃下放置24h后，在180°下的剥离强度为0.06N/mm～0.08N/mm；防涂鸦性（可清洗级别）检测结果为防墨汁为1级、防油性记号笔为2级或3级、防喷漆为2级或3级；耐水性可达到96h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐碱性可达到48h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐溶剂擦拭性可达到100次不露底。此外，本发明提供的防粘贴涂料中有害物质的含量符合GB24408-2009标准中溶剂型外墙涂料色漆规定的限量指标。

具体实施方式

本发明提供了一种防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份、12wt%～24wt%的B组份和12wt%～24wt%的C组份；

以A组分为基准，所述A组份包括：

48wt%～61wt%的水性醇酸树脂；

25wt%～38wt%的浮石颗粒；

12wt%～20wt%的颜填料；

不大于5wt%的去离子水；

1.8wt%～5.5wt%的助剂；

以B组分为基准，所述B组份包括：

10wt%～20wt%的甲基硅油；

10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶；

60wt%～80wt%的庚烷；

以C组分为基准，所述C组份包括：

5wt%～15wt%的交联剂；

3wt%～10wt%的催化剂；

0.2wt%～0.8wt%的偶联剂；

78wt%～90wt%的庚烷。

本发明提供的防粘贴涂料为水性涂料，能够在较短的时间干燥；而且由于添加了浮石颗粒，在基体表面形成凹凸型，增加了空气的流动，进一步缩短了涂料的干燥时间。因此，本发明提供的防粘贴涂料具有较短的干燥时间，有利于其大规模的应用。

本发明提供的防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份，优选为56wt%～66wt%，更优选为58wt%～63wt%。

在本发明中，所述A组份为水溶性的，以A组分为基准，包括48wt%～61wt%的水性醇酸树脂，优选为50wt%～58wt%，更优选为53wt%～55wt%。本发明以水性醇酸树脂作为防粘贴涂料的成膜物质，制备得到的防粘贴涂料为水溶性的，这种水溶性涂料无污染、干燥时间短，适用于户外作业。本发明对所述水性醇酸树脂的来源没有特殊的限制，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以A组分为基准，所述A组份包括25wt%～38wt%的浮石颗粒，优选为28wt%～35wt%，更优选为30wt%～33wt%。在本发明中，浮石颗粒质地较轻，从而不会在涂料中产生沉淀；而且浮石颗粒的添加增加了基体表面的粗糙程度，方便维修人员的攀爬，安全系数高；再者，浮石颗粒表面具有小突起，减小了粘贴物与基体的接触面积，具有良好的防粘贴效果。在本发明中，所述浮石颗粒的粒度优选为50目～60目、61目～80目或81目～100目中的一种或几种，本领域技术人员可以根据刷涂材质的表面粗糙程度不同向所述防粘贴涂料中添加不同粒度以及重量百分比的浮石颗粒，如果涂刷材质粗糙，选择添加粒度较大的浮石颗粒，如果涂刷材质细腻，选择添加粒度较小的浮石颗粒。在本发明中，以A组分为基准，所述粒度为50目～60目浮石颗粒添加的重量百分比优选为11wt%～15wt%，更优选为13wt%；所述61目～80目浮石颗粒添加的重量百分比优选为8wt%～13wt%，更优选为10wt%；所述81目～100目浮石颗粒添加的重量百分比优选为6wt%～10wt%，更优选为8wt%。本发明对所述浮石颗粒的来源没有特殊的限制，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以A组分为基准，所述A组份包括12wt%～20wt%的颜填料，优选为14wt%～18wt%。本领域技术人员可以根据需要的颜色选择添加颜填料的种类，本发明对此没有特殊的限制。在本发明中，所述颜填料可以为金红石钛白粉、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、碳酸钙和滑石粉中的一种或几种。本发明对所述颜填料的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的颜填料即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以A组分为基准，所述A组份包括不大于5wt%的去离子水，优选的，包括3wt%～4wt%的去离子水。在本发明中，去离子水的添加能够降低防粘贴涂料的黏度，此外，还能够降低本发明提供的防粘贴涂料的成本。

在本发明中，以A组分为基准，所述A组份包括1.8wt%～5.5wt%的助剂，优选为2wt%～4wt%。在本发明中，所述助剂优选为阻聚剂、分散剂、消泡剂、防腐杀菌剂和水性催干剂中的一种或几种；

在本发明中，所述阻聚剂占A组份的重量百分比优选为1wt%～3wt%，更优选为1.5wt%～2.5wt%，最优选为2wt%。在本发明中，所述阻聚剂优选为氨水。在本发明中，所述阻聚剂能防止涂料在储存、运输和使用过程中过早的成膜。本发明对所述阻聚剂的来源和种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的阻聚剂即可，如可以由市场购买获得；

在本发明中，所述分散剂占A组份的重量百分比优选为0.2wt%～0.3wt%，更优选为0.23wt%～0.28wt%，最优选为0.25wt%。在本发明中，所述分散剂能够进一步降低防粘贴涂料的黏度，使本发明得到的防粘贴涂料具有较好的流变性。在本发明中，所述分散剂优选为聚羧酸钠盐分散剂，更优选为SN-5040分散剂和GRS HY-1010A分散剂中的一种或两种。本发明对所述分散剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的分散剂即可，如可以由市场购买获得；

在本发明中，所述消泡剂占A组份的重量百分比优选为0.2wt%～0.3wt%，更优选为0.23wt%～0.28wt%，最优选为0.25wt%。在本发明中，所述消泡剂能够消除防粘贴涂料中的有害气泡。在本发明中，所述消泡剂优选为GRSHY-1040消泡剂。本发明对所述消泡剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的消泡剂即可，如可以由市场购买获得；

在本发明中，所述防腐杀菌剂占A组份的重量百分比优选为0.1wt%～0.3wt%，更优选为0.15wt%～0.25wt%，最优选为0.2wt%。在本发明中，所述防腐杀菌剂能够防止涂料贮存时变质及涂装后涂膜长霉。在本发明中，所述防腐杀菌剂优选为异噻唑啉酮类化合物，更优选为GRS HY-606防腐杀菌剂。本发明对所述防腐杀菌剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的防腐杀菌剂即可，如可以由市场购买获得；

在本发明中，所述水性催干剂占A组份的重量百分比优选为0.5wt%～1.5wt%，更优选为0.8wt%～1.2wt%，最优选为1wt%。在本发明中，所述水性催干剂能够进一步加快防粘贴涂料的干燥速度，而且对防粘贴涂料的硬度、附着力、耐水性、耐候性、泛黄性和耐久性等性能也有较大的影响。在本发明中，所述水性催干剂优选为醋酸丁酸纤维素，更优选为美国伊士曼公司生产的CAB-551-0.01型号的水性催干剂。本发明对所述水性催干剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的水性催干剂即可，如可以由市场购买获得。

本发明提供的防粘贴涂料，包括12wt%～24wt%的B组份，优选为14wt%～20wt%，更优选为16wt%～18wt%。在本发明中，所述B组份作为防粘贴涂料的隔离剂，在涂刷防粘贴涂料的过程中，B组份渗透到上述水溶性的A组份中，使本发明提供的防粘贴涂料涂刷后能够保持3年～5年。

在本发明中，以B组分为基准，所述B组份包括10wt%～20wt%的甲基硅油，优选为12wt%～18wt%，更优选为14wt%～16wt%。在本发明中，所述甲基硅油优选为201甲基硅油；所述甲基硅油优选为在25℃下粘度为300000mpa·s～500000mpa·s的甲基硅油。本发明通过向防粘贴涂料中添加甲基硅油使得到的防粘贴涂料具有较好的隔离效果。本发明对所述甲基硅油的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的甲基硅油即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以B组分为基准，所述B组份包括10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶，优选为12wt%～18wt%，更优选为14wt%～16wt%。在本发明中，所述室温硫化硅橡胶优选为室温硫化甲基硅橡胶，更优选为107室温硫化硅橡胶（RTV）；所述室温硫化硅橡胶优选为在25℃下粘度为300000mpa·s～500000mpa·s的室温硫化硅橡胶。在本发明中，所述室温硫化硅橡胶进一步增强了本发明提供的防粘贴涂料的防粘贴度。此外，本发明采用的是室温硫化硅橡胶，能够在室温下固化，减少了防粘贴涂料中固化剂的用量，甚至可以不添加固化剂，使本发明提供的防粘贴涂料具有较低的成本。本发明对所述室温硫化硅橡胶的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的室温硫化硅橡胶即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以B组分为基准，所述B组份包括60wt%～80wt%的庚烷，优选为65wt%～75wt%，更优选为68wt%～72wt%。在本发明中，所述庚烷为环保溶剂，因此本发明得到的防粘贴涂料无毒、无味、环保。本发明对所述庚烷的来源没有特殊的限制，如可以由市场购买获得。

本发明提供的防粘贴涂料，包括12wt%～24wt%的C组份，优选为14wt%～20wt%，更优选为16wt%～18wt%。在本发明中，所述C组份为防粘贴涂料的固化剂。

在本发明中，以C组分为基准，所述C组份包括5wt%～15wt%的交联剂，优选为8wt%～12wt%。在本发明中，所述交联剂优选为有机硅类交联剂，更优选为正硅酸乙酯，最优选为正硅酸乙酯28。本发明对所述交联剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的交联剂即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以C组分为基准，所述C组份包括3wt%～10wt%的催化剂，优选为4wt%～7wt%，最优选为5wt%。在本发明中，所述催化剂优选为有机锡类催化剂，更优选为二月桂酸二丁基锡，最优选为二月桂酸二丁基锡101。本发明对所述催化剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的催化剂即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以C组分为基准，所述C组份包括0.2wt%～0.8wt%的偶联剂，优选为0.4wt%～0.6wt%，最优选为0.5wt%。在本发明中，所述偶联剂优选为硅烷类偶联剂，更优选为氨丙基三乙氧基硅烷，最优选为KH-550型号的偶联剂。本发明对所述偶联剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的偶联剂即可，如可以由市场购买获得。

在本发明中，以C组分为基准，所述C组份包括78wt%～90wt%的庚烷，优选为80wt%～88wt%，更优选为82wt%～86wt%。本发明对所述庚烷的来源没有特殊的限制，如可以由市场购买获得。

在本发明中，所述B组分和C组份均为有机物质，使本发明得到的防粘贴涂料还可以防涂鸦。在本发明中，所述B组分和C组份的质量比优选为1:1，这样可以降低室外勾兑的难度。

在本发明中，上述技术方案所述防粘贴涂料的制备方法包括以下步骤：

将上述技术方案所述的水性醇酸树脂、浮石颗粒、颜填料、去离子水和助剂混合，得到A组分；

将上述技术方案所述的甲基硅油、室温硫化硅橡胶和庚烷混合，得到B组分；

将上述技术方案所述的交联剂、催化剂、偶联剂和庚烷混合，得到C组分。

本发明对上述制备A组分、B组分和C组分的混合方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案，将物料混合均匀即可。本发明将得到的A组分、B组分和C组分单独储存，使用时再混合，优选按照下述使用方法进行所述防粘贴涂料的使用。

本发明提供了上述技术方案所述防粘贴涂料的使用方法，包括以下步骤：

将A组分涂覆在基体表面，形成第一层干膜；

将B组分和C组分混合，得到混合物料；

将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，形成第二层干膜。

本发明优选在向基体表面涂覆所述防粘贴涂料之前，对基体表面进行预处理。本发明对所述预处理的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆涂料前对基体表面进行预处理的技术方案即可。本发明优选将基体表面上的水分、油渍、粘贴物、沾污物、风化物或粉化物清理干净后再向基体表面涂覆所述防粘贴涂料。本发明根据基体的材质不同，选择不同的预处理方法，对于已涂刷过油漆的基体表面，本发明优选先用80目～120目的砂布进行清理，然后向基体表面涂覆所述防粘贴涂料；对于金属基体，本发明优选对金属表面先做防锈处理，然后向金属表面涂覆所述防粘贴涂料；对于光滑的基体表面来说，本发明优选先用底漆处理光滑基体表面以提高基体表面和涂料的附着力，再向基体表面涂覆所述防粘贴涂料。

完成对基体表面的预处理后，本发明优选将A组分中的物料搅拌混合均匀后涂覆在基体表面，形成第一层干膜；更优选将所述A组分均匀地涂覆在基体表面，形成第一层干膜。本发明对所述第一层干膜的形成方法没有特殊的限制，本领域技术人员可以根据使用现场的情况选择合适的方法使涂膜干燥。本发明可以将A组分涂覆到基体表面后，等待12小时～72小时，使其自然干燥，形成第一层干膜，更优选等待15小时～69小时，最优选等待18小时～66小时，最最优选等待24小时～60小时；在本发明中，所述第一层干膜的厚度为0.5mm～0.6mm，优选为0.53mm～0.57mm。在本发明中，如果第一次涂覆A组分形成的第一层干膜未达到所述厚度要求，可以在第一次涂覆2小时～4小时后进行第二次涂覆，使第一层干膜的厚度达到要求。本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆的方法即可，如可采用喷涂、辊涂或刷涂的技术方案对所述基体表面进行涂覆；

形成第一层干膜后，本发明将B组分和C组分混合，得到混合物料，将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，形成第二层干膜。本发明优选将B组分和C组分均匀混合，得到混合物料，将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，形成第二层干膜。本发明对所述第二层干膜的形成方法没有特殊的限制，本领域技术人员可以根据使用现场的情况选择合适的方法使涂膜干燥。在本发明中，所述B组分和C组分的质量比优选为1:（0.5～1.5），更优选为1:1。本发明优选在0.5小时～1.5小时内将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，更优选在1小时内涂覆完成；

在本发明中，所述第二层干膜的厚度为0.2mm～0.3mm，优选为0.23mm～0.27mm。在本发明中，如果第一次涂覆所述B组分和C组分的混合物料形成的第二层干膜未达到所述厚度要求，可以在B组分和C组分混合物料第一次涂覆1小时～3小时后进行第二次涂覆，使第二层干膜达到厚度要求。在本发明中，所述涂覆的方法可以为喷涂、辊涂或刷涂，本发明对此没有特殊的限制。

在本发明中，所述防粘贴涂料随配随用。在本发明中，所述防粘贴涂料的使用温度优选为5℃～28℃，更优选为10℃～25℃；所述防粘贴涂料的使用湿度优选为20%～80%，更优选为25%～75%，最优选为30%～70%。

本发明委托国家建筑材料测试中心对对得到的防粘贴涂料按照GB/T304-2011建筑用防涂鸦抗粘贴涂料所记载的方法进行性能检测，同时按照GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量所规定的方法对其进行有害物质含量的检测，本发明实施例的测试结果表明，本发明提供的防粘贴涂料的表干时间为45min～52min；180°下的剥离强度为0.03N/mm～0.045N/mm，反复粘贴50次在180°下的剥离强度为0.04N/mm～0.06N/mm，在50℃下放置24h后，在180°下的剥离强度为0.06N/mm～0.08N/mm；防涂鸦性（可清洗级别）检测结果为防墨汁为1级、防油性记号笔为2级或3级、防喷漆为2级或3级；耐水性可达到96h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐碱性可达到48h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐溶剂擦拭性可达到100次不露底。此外，本发明提供的防粘贴涂料中有害物质的含量符合GB24408-2009标准中溶剂型外墙涂料色漆规定的限量指标。

本发明提供了一种防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份、12wt%～24wt%的B组份和12wt%～24wt%的C组份；以A组分为基准，所述A组份包括：48wt%～61wt%的水性醇酸树脂；25wt%～38wt%的浮石颗粒；12wt%～20wt%的颜填料；不大于5wt%的去离子水；1.8wt%～5.5wt%的助剂；以B组分为基准，所述B组份包括：10wt%～20wt%的甲基硅油；10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶；60wt%～80wt%的庚烷；以C组分为基准，所述C组份包括：5wt%～15wt%的交联剂；3wt%～10wt%的催化剂；0.2wt%～0.8wt%的偶联剂；78wt%～90wt%的庚烷。本发明提供的防粘贴涂料是一种水溶性防粘贴涂料，这种防粘贴涂料可以在较短的时间内干燥，而且由于浮石颗粒会使涂料在基体表面形成凹凸型，通风较好，进一步缩短了涂料的干燥时间，有利于其大规模应用。而且，本发明以浮石颗粒作为防粘防滑颗粒，由于浮石颗粒质地较轻，不会使得到的涂料有沉淀产生；而且添加了浮石颗粒后，增加了涂料的粗糙度，利于维修人员的攀爬；再者，浮石颗粒的表面有小的突起，减少了粘贴的面积，具有良好的防粘贴效果。此外，本发明提供的防粘贴涂料采用庚烷为溶剂，得到的涂料安全、无毒、无味、环保。另外本发明提供的防粘贴涂料具有较好的耐水性、耐碱性、耐溶剂擦拭性、附着力和较长的使用寿命。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的防粘贴涂料及其使用方法进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将53wt%的水性醇酸树脂、12wt%的50目的浮石颗粒、10wt%的61目的浮石颗粒、8wt%的81目的浮石颗粒、15wt%的金红石钛白粉、1wt%的去离子水和1wt%的氨水均匀混合，得到A组分；

将20wt%的201甲基硅油、20wt%的107室温硫化硅橡胶和60wt%的庚烷均匀混合，得到B组分；

将6wt%的正硅酸乙酯28、4wt%的二月桂酸二丁基锡101、0.2wt%的KH-550偶联剂和89.8wt%的庚烷混合均匀，得到C组分。

将本实施例得到的防粘贴涂料涂覆在电线杆表面，具体方法为：

将电线杆表面的尘土清理干净，将占涂料总质量53wt%的A组分均匀刷涂在电线杆表面，自然干燥12小时后，形成第一层干膜，所述第一层干膜的厚度为0.5mm，然后将占涂料总质量23wt%的B组分和24wt%的C组分混合均匀后在1小时内均匀刷涂在第一层干膜的表面，自然干燥后形成第二层干膜，所述第二层膜的厚度为0.2mm。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示，表1为本发明实施例和比较例提供的防粘贴涂料的性能测试结果；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示，表2为本发明实施例和比较例提供的防粘贴涂料中有害物质含量的检测结果。

实施例2

将54wt%的水性醇酸树脂、12wt%的60目的浮石颗粒、9wt%的80目的浮石颗粒、7wt%的100目的浮石颗粒、12wt%的碳黑、2wt%的氨水、3wt%的去离子水、0.2wt%的GRS HY-1010A分散剂、0.2wt%的GRS HY-1040消泡剂、0.1wt%的GRS HY-606防腐杀菌剂和0.5wt%的CAB-551-0.01水性催干剂均匀混合，得到A组分；

将10wt%的201甲基硅油、10wt%的107室温硫化硅橡胶和80wt%的庚烷均匀混合，得到B组分；

将13wt%的正硅酸乙酯28、8wt%的二月桂酸二丁基锡101、0.8wt%的KH-550偶联剂和78.2wt%的庚烷混合均匀，得到C组分。

将本实施例得到的防粘贴涂料涂覆在室外变压器箱表面，具体方法为：

将室外变压器箱表面的污染物清理干净，将占涂料总质量70wt%的A组分均匀刷涂在变压器箱表面，自然干燥72小时后，形成第一层干膜，所述第一层干膜的厚度为0.6mm，然后将占涂料总质量15wt%的B组分和15wt%的C组分混合均匀后在1.5小时内均匀刷涂在第一层干膜的表面，自然干燥后形成第二层干膜，所述第二层干膜的厚度为0.3mm。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示。

实施例3

将55wt%的水性醇酸树脂、12wt%的55目的浮石颗粒、9wt%的70目的浮石颗粒、7wt%的90目的浮石颗粒、12wt%的氧化铁红、2wt%的氨水、1wt%的去离子水、0.1wt%的GRS HY-1010A分散剂、0.15wt%的SN-5040分散剂、0.25wt%的GRS HY-1040消泡剂、0.2wt%的GRS HY-606防腐杀菌剂和1.3wt%的CAB-551-0.01水性催干剂均匀混合，得到A组分；

将15wt%的201甲基硅油、15wt%的107室温硫化硅橡胶和70wt%的庚烷均匀混合，得到B组分；

将10wt%的正硅酸乙酯28、7wt%的二月桂酸二丁基锡101、0.5wt%的KH-550偶联剂和82.5wt%的庚烷混合均匀，得到C组分。

将本实施例得到的防粘贴涂料涂覆在桥柱表面，具体方法为：

将桥柱表面的粉化物清理干净，将占涂料总质量66wt%的A组分均匀辊涂在桥柱表面，自然干燥36小时后，形成第一层干膜，所述第一层干膜的厚度为0.55mm，然后将占涂料总质量18wt%的B组分和16wt%的C组分混合均匀后在1小时内均匀辊涂在第一层干膜的表面，自然干燥后形成第二层干膜，所述第二层膜的厚度为0.25mm。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示。

实施例4

将55wt%的水性醇酸树脂、11wt%的55目的浮石颗粒、8wt%的72目的浮石颗粒、6wt%的88目的浮石颗粒、13wt%的碳酸钙、2wt%的氨水、4wt%的去离子水、0.25wt%的GRS HY-1010A分散剂、0.15wt%的GRS HY-606防腐杀菌剂和0.6wt%的CAB-551-0.01水性催干剂均匀混合，得到A组分；

将18wt%的201甲基硅油、16wt%的107室温硫化硅橡胶和66wt%的庚烷均匀混合，得到B组分；

将12wt%的正硅酸乙酯28、6wt%的二月桂酸二丁基锡101、0.55wt%的KH-550偶联剂和81.45wt%的庚烷混合均匀，得到C组分。

将本实施例得到的防粘贴涂料涂覆在路灯杆表面，具体方法为：

将路灯杆表面进行防锈处理后，将占涂料总质量68wt%的A组分均匀刷涂在路灯杆表面，自然干燥46小时后，形成第一层干膜，所述第一层干膜的厚度为0.58mm，然后将占涂料总质量16wt%的B组分和16wt%的C组分混合均匀后在0.8小时内均匀刷涂在第一层干膜的表面，自然干燥后形成第二层干膜，所述第二层干膜的厚度为0.28mm。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示。

实施例5

将59wt%的水性醇酸树脂、11wt%的55目的浮石颗粒、8wt%的72目的浮石颗粒、6wt%的88目的浮石颗粒、12wt%的滑石粉、1wt%的氨水、1.24wt%的去离子水、0.12wt%的GRS HY-1010A分散剂、0.13wt%的SN-5040分散剂、0.28wt%的GRS HY-1040消泡剂、0.23wt%的GRS HY-606防腐杀菌剂和1wt%的CAB-551-0.01水性催干剂均匀混合，得到A组分；

将17wt%的201甲基硅油、16wt%的107室温硫化硅橡胶和67wt%的庚烷均匀混合，得到B组分；

将12wt%的正硅酸乙酯28、5wt%的二月桂酸二丁基锡101、0.7wt%的KH-550偶联剂和82.3wt%的庚烷混合均匀，得到C组分。

将本实施例得到的防粘贴涂料涂覆在垃圾箱表面，具体方法为：

将垃圾箱表面用100目的纱布打磨处理已刷涂过油漆的地方，然后将占涂料总质量69wt%的A组分均匀刷涂在垃圾箱表面，自然干燥60小时后，形成第一层干膜，所述第一层干膜的厚度为0.52mm，然后将占涂料总质量13wt%的B组分和18wt%的C组分混合均匀后在1小时内均匀刷涂在第一层干膜的表面，自然干燥后形成第二层干膜，所述第二层干膜的厚度为0.28mm。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示。

比较例1

按照申请号为200510049183.7的中国专利所公开的技术方案制备的防粘贴涂料，具体方法为：

将34wt%的醇酸树脂用41wt%的汽油溶解，再加入25wt%的金红石钛白粉，搅拌均匀制成醇酸树脂漆，即A组分；将18wt%的室温硫化甲基硅橡胶用82wt%的甲苯溶解成室温硫化甲基硅橡胶溶液，制成B组分；C组分为锯木屑。将72wt%的组分A、25wt%的组分B和3wt%的组分C分别包装后即成A、B、C三种组分组成的不粘涂料。

本发明委托国家建筑材料测试中心对得到的防粘贴涂料进行性能测试，结果如表1所示；

对得到的防粘贴涂料中的有害物质进行检测，结果如表2所示。

表1本发明实施例和比较例提供的防粘贴涂料的性能测试结果

由表1可以看出，本发明提供的防粘贴涂料具有较短的干燥时间，而且具有良好的抗粘贴性、防涂鸦性、耐水性、耐碱性和耐溶剂擦拭性。

表2本发明实施例和比较例提供的防粘贴涂料中有害物质含量检测结果

由表2可以看出，本发明提供的防粘贴涂料中有害物质的含量符合GB24408-2009标准中溶剂型外墙涂料色漆规定的限量指标。

本发明提供了一种防粘贴涂料，包括53wt%～70wt%的A组份、12wt%～24wt%的B组份和12wt%～24wt%的C组份；以A组分为基准，所述A组份包括：48wt%～61wt%的水性醇酸树脂；25wt%～38wt%的浮石颗粒；12wt%～20wt%的颜填料；不大于5wt%的去离子水；1.8wt%～5.5wt%的助剂；以B组分为基准，所述B组份包括：10wt%～20wt%的甲基硅油；10wt%～20wt%的室温硫化硅橡胶；60wt%～80wt%的庚烷；以C组分为基准，所述C组份包括：5wt%～15wt%的交联剂；3wt%～10wt%的催化剂；0.2wt%～0.8wt%的偶联剂；78wt%～90wt%的庚烷。本发明提供的防粘贴涂料是一种水溶性防粘贴涂料，这种防粘贴涂料可以在较短的时间内干燥，而且由于浮石颗粒会使涂料在基体表面形成凹凸型，通风较好，进一步缩短了涂料的干燥时间，有利于其大规模应用。而且，本发明以浮石颗粒作为防粘防滑颗粒，由于浮石颗粒质地较轻，不会使得到的涂料有沉淀产生；而且添加了浮石颗粒后，增加了涂料的粗糙度，利于维修人员的攀爬；再者，浮石颗粒的表面有小的突起，减少了粘贴的面积，具有良好的防粘贴效果。此外，本发明提供的防粘贴涂料采用庚烷为溶剂，得到的涂料安全、无毒、无味、环保。另外本发明提供的防粘贴涂料具有较好的耐水性、耐碱性、耐溶剂擦拭性、附着力和较长的使用寿命。

本发明实施例的测试结果表明，本发明提供的防粘贴涂料的表干时间为45min～52min；180°下的剥离强度为0.03N/mm～0.045N/mm，反复粘贴50次在180°下的剥离强度为0.04N/mm～0.06N/mm，在50℃下放置24h后，在180°下的剥离强度为0.06N/mm～0.08N/mm；防涂鸦性（可清洗级别）检测结果为防墨汁为1级、防油性记号笔为2级或3级、防喷漆为2级或3级；耐水性可达到96h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐碱性可达到48h无起泡、无掉粉、无明显变色和失光；耐溶剂擦拭性可达到100次不露底。此外，本发明提供的防粘贴涂料中有害物质的含量符合GB24408-2009标准中溶剂型外墙涂料色漆规定的限量指标。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防粘贴涂料，包括53wt％～70wt％的A组份、12wt％～24wt％的B组份和12wt％～24wt％的C组份；

以A组份为基准，所述A组份包括：

48wt％～61wt％的水性醇酸树脂；

25wt％～38wt％的浮石颗粒；

12wt％～20wt％的颜填料；

不大于5wt％的去离子水；

1.8wt％～5.5wt％的助剂；

以B组份为基准，所述B组份包括：

10wt％～20wt％的甲基硅油；

10wt％～20wt％的室温硫化硅橡胶；

60wt％～80wt％的庚烷；

以C组份为基准，所述C组份包括：

5wt％～15wt％的交联剂；

3wt％～10wt％的催化剂；

0.2wt％～0.8wt％的偶联剂；

78wt％～90wt％的庚烷。

2.根据权利要求1所述的防粘贴涂料，其特征在于，所述A组份包括50wt％～58wt％的水性醇酸树脂。

3.根据权利要求1所述的防粘贴涂料，其特征在于，所述B组份包括68wt％～72wt％的庚烷。

4.根据权利要求1所述的防粘贴涂料，其特征在于，所述浮石颗粒的粒度为50目～60目、61目～80目或81目～100目中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的防粘贴涂料，其特征在于，以A组分为基准，

所述粒度为50目～60目浮石颗粒的含量为11wt％～15wt％；

所述粒度为61目～80目的浮石颗粒的含量为8wt％～13wt％；

所述粒度为81目～100目的浮石颗粒的含量为6wt％～10wt％。

6.根据权利要求1所述的防粘贴涂料，其特征在于，所述助剂为阻聚剂、分散剂、消泡剂、防腐杀菌剂和水性催干剂中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的防粘贴涂料，其特征在于，所述交联剂为有机硅类交联剂；

所述催化剂为有机锡类催化剂；

所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

8.一种权利要求1～7任意一项所述防粘贴涂料的使用方法，包括以下步骤：

将A组分涂覆在基体表面，形成第一层干膜；

将B组分和C组分混合，得到混合物料；

将所述混合物料涂覆在所述第一层干膜的表面，形成第二层干膜。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一层干膜的厚度为0.5mm～0.6mm。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二层干膜的厚度为0.2mm～0.3mm。