CN103409017B - 一种水性带锈防锈漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性带锈防锈漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液100~120份、醇酸树脂8~11份、苯并三氮唑6~8份、碱式钼酸钙锌7~10份、丙二醇丁醚5~8份、磷酸锌0.1~0.3份、柠檬酸0.5~1份、氧化铁红0.1~0.3份、硅微粉0.5~5份、羟丙基纤维素0.1~0.2份、二月桂酸二丁基锡0.1~0.3份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.1~0.5份、去离子水4~10份。本发明产品拥有转化型和稳定型带锈涂料的双重特点，在使用时，无需进行表面处理，直接进行喷涂或涂刷即可，减少了施工环节，节省经费。同时，本发明产品以水为溶剂，克服了溶剂型涂料对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性带锈防锈漆。
背景技术
金属锈蚀问题遍及国民经济的各行各业，它会使金属制品的性能和商业价值收到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废，因此，金属的防锈问题越来越引起人们的关注。
为了获得良好的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则将会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果变差，所以铁锈的除锈处理对其耐腐蚀性能的好坏起着决定性的作用。许多大型建筑、桥梁、船舶等在维修过程中，由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具除锈，施工艰难，费用巨大，且较难保证除锈质量。如果能减少或省去除锈这一工序，不仅可简化涂漆工艺，节省资金，还能减少锈尘对人体的危害。
目前，大部分涂料为溶剂型涂料，溶剂型涂料中含有约50%的有机溶剂，这些涂料喷涂后会释放大量的VOC气体，不仅严重危害到使用人的身体健康，还会对大气造成污染，损坏生态环境。因此如何克服现有技术的不足是目前涂料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种水性带锈防锈漆，本发明产品能有效地将铁锈转化为钝化膜，是一种理想的环保防锈涂料。
本发明采用的技术方案如下：
一种水性带锈防锈漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液100~120份、醇酸树脂8~11份、苯并三氮唑6~8份、碱式钼酸钙锌7~10份、丙二醇丁醚5~8份、磷酸锌0.1~0.3份、柠檬酸0.5~1份、氧化铁红0.1~0.3份、硅微粉0.5~5份、羟丙基纤维素0.1~0.2份、二月桂酸二丁基锡0.1~0.3份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.1~0.5份、去离子水4~10份。
进一步，其优化方案为所述的分散剂为六偏磷酸钠。
进一步，其优化方案为所述的消泡剂为聚醚改性硅油。
本发明的水性带锈防锈漆的制备方法是：（1）将丙烯酸乳液、醇酸树脂、苯并三氮唑、丙二醇丁醚、柠檬酸、羟丙基纤维素、二月桂酸二丁基锡、分散剂和消泡剂在常温下加入水中搅拌均匀，得到浆液；（2）将碱式钼酸钙锌、磷酸锌和氧化铁红和硅微粉在常温高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，粒度为150~200目，得到粉末；（3）将步骤（1）得到的浆液和步骤（2）得到的粉末，在0℃下按一定比例倒入搅拌罐中，慢慢搅拌升温至室温，搅拌2~3h，得到本发明成品。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明产品拥有转化型和稳定型带锈涂料的双重特点，具有优异的耐腐蚀性能，在使用时，无需进行表面处理，直接进行喷涂或涂刷即可，减少了施工环节，节省经费；（2）本发明产品以水为溶剂，克服了溶剂型涂料对环境的污染。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种水性带锈防锈漆，包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液100份、醇酸树脂8份、苯并三氮唑6份、碱式钼酸钙锌7份、丙二醇丁醚5份、磷酸锌0.1份、柠檬酸0.5份、氧化铁红0.1份、硅微粉0.5份、羟丙基纤维素0.1份、二月桂酸二丁基锡0.1份、六偏磷酸钠0.1份、聚醚改性硅油0.1份、去离子水4份。
本实施例的水性带锈防锈漆的制备方法是：（1）将丙烯酸乳液、醇酸树脂、苯并三氮唑、丙二醇丁醚、柠檬酸、羟丙基纤维素、二月桂酸二丁基锡、六偏磷酸钠和聚醚改性硅油在常温下加入水中搅拌均匀，得到浆液；（2）将碱式钼酸钙锌、磷酸锌和氧化铁红和硅微粉在常温高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，粒度为150~200目，得到粉末；（3）将步骤（1）得到的浆液和步骤（2）得到的粉末，在0℃下按一定比例倒入搅拌罐中，慢慢搅拌升温至室温，搅拌2h，得到水性带锈防锈漆。
实施例2
一种水性带锈防锈漆，包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液120份、醇酸树脂11份、苯并三氮唑8份、碱式钼酸钙锌10份、丙二醇丁醚8份、磷酸锌0.3份、柠檬酸1份、氧化铁红0.3份、硅微粉5份、羟丙基纤维素0.2份、二月桂酸二丁基锡0.3份、六偏磷酸钠1份、聚醚改性硅油0.5份、去离子水10份。
本实施例的水性带锈防锈漆的制备方法是：（1）将丙烯酸乳液、醇酸树脂、苯并三氮唑、丙二醇丁醚、柠檬酸、羟丙基纤维素、二月桂酸二丁基锡、六偏磷酸钠和聚醚改性硅油在常温下加入水中搅拌均匀，得到浆液；（2）将碱式钼酸钙锌、磷酸锌和氧化铁红和硅微粉在常温高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，粒度为150~200目，得到粉末；（3）将步骤（1）得到的浆液和步骤（2）得到的粉末，在0℃下按一定比例倒入搅拌罐中，慢慢搅拌升温至室温，搅拌3h，得到水性带锈防锈漆。
实施例3
一种水性带锈防锈漆，包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液110份、醇酸树脂9份、苯并三氮唑7份、碱式钼酸钙锌8份、丙二醇丁醚6份、磷酸锌0.2份、柠檬酸0.8份、氧化铁红0.2份、硅微粉3份、羟丙基纤维素0.15份、二月桂酸二丁基锡0.18份、六偏磷酸钠0.4份、聚醚改性硅油0.25份、去离子水8份。
本实施例的水性带锈防锈漆的制备方法是：（1）将丙烯酸乳液、醇酸树脂、苯并三氮唑、丙二醇丁醚、柠檬酸、羟丙基纤维素、二月桂酸二丁基锡、六偏磷酸钠和聚醚改性硅油在常温下加入水中搅拌均匀，得到浆液；（2）将碱式钼酸钙锌、磷酸锌和氧化铁红和硅微粉在常温高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，粒度为150~200目，得到粉末；（3）将步骤（1）得到的浆液和步骤（2）得到的粉末，在0℃下按一定比例倒入搅拌罐中，慢慢搅拌升温至室温，搅拌2.5h，得到水性带锈防锈漆。
本发明产品性能按照国家标准进行检测，其检测结果如表1所示。
表1本发明产品性能检测结果
Claims (3)
1.一种水性带锈防锈漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：丙烯酸乳液100~120份、醇酸树脂8~11份、苯并三氮唑6~8份、碱式钼酸钙锌7~10份、丙二醇丁醚5~8份、磷酸锌0.1~0.3份、柠檬酸0.5~1份、氧化铁红0.1~0.3份、硅微粉0.5~5份、羟丙基纤维素0.1~0.2份、二月桂酸二丁基锡0.1~0.3份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.1~0.5份、去离子水4~10份。
2.根据权利要求1所述的一种水性带锈防锈漆，其特征在于所述的分散剂为六偏磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种水性带锈防锈漆，其特征在于所述的消泡剂为聚醚改性硅油。
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