CN107059026A - 一种铝合金材料的表面处理方法 - Google Patents

一种铝合金材料的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107059026A
CN107059026A CN201710540346.4A CN201710540346A CN107059026A CN 107059026 A CN107059026 A CN 107059026A CN 201710540346 A CN201710540346 A CN 201710540346A CN 107059026 A CN107059026 A CN 107059026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy surface
treatment method
surface treatment
alloy materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710540346.4A
Other languages
English (en)
Inventor
武娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Original Assignee
Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd filed Critical Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Priority to CN201710540346.4A priority Critical patent/CN107059026A/zh
Publication of CN107059026A publication Critical patent/CN107059026A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/02—Light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting

Abstract

一种铝合金材料的表面处理方法，包括以下处理步骤：a、对铝合金表面进行预处理；b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；c、对铝合金表面进行极性氧化处理；d、对铝合金表面进行镀层处理。本发明的处理方法可以使得铝合金材料具有良好的耐酸、碱、盐的优良镀层，避免了保护层厚度不均匀、在结构复杂部分发生漏喷涂的现象，显著提高铝合金的防腐性能。

Description

一种铝合金材料的表面处理方法
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种铝合金材料的表面处理方法。
背景技术
铝是纯白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热猛烈燃烧，并发出炫目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要行业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝的应用极为广泛。
对于日常生活中使用的以铝合金为基材的构件，对其进行的表面防腐处理通常是在构件外表面喷塑粉或施加防腐涂料。这样的处理方法存在的主要缺点是，喷塑粉或施加防腐涂料得到的保护层厚度不均匀，在构件的弯折、边角等结构复杂部分难以喷到，因此其在恶劣的环境中常常会出现裂纹、破裂、甚至大片脱落，使铝合金基体腐蚀；尤其是当铝合金基材用于电气器件的外壳时，在构件的防爆结合面是不允许采用涂料来保护的。
铝合金的表面处理中还有一种常见的方式是在其表面采用化学镀的方式镀覆一层金属镍，来提高铝合金的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨性以及可焊性等多重性能。传统的铝合金表面化学镀镍工艺一般采用二次浸锌打底工艺来保证镀镍层具有的附着力，但是浸锌工艺操作复杂难以维护，且严重降低化学镀镍液的使用寿命。
综上所述，因此需要一种更好的铝合金表面的处理方法来改善现有技术的不足，从而推动金属行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金材料的表面处理方法，本发明的处理方法可以使得铝合金材料具有良好的耐酸、碱、盐的优良镀层，避免了保护层厚度不均匀、在结构复杂部分发生漏喷涂的现象，显著提高铝合金的防腐性能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种铝合金材料的表面处理方法，包括以下处理步骤：
a、对铝合金表面进行预处理；
b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；
c、对铝合金表面进行极性氧化处理；
d、对铝合金表面进行镀层处理。
优选的，所述步骤a的预处理为：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污，碱性脱脂液的温度为45-50℃，持续去污5-10min。
优选的，所述碱性脱脂液为NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和Na5P3O10溶液中的任一种。
优选的，所述步骤a预处理后先用40-60℃热水清洗，再用冷水冲洗，直到铝合金表面不挂水珠。
优选的，所述步骤b的抛光处理为：采用碱洗液在45-50℃的温度下净化铝合金表面，清除铝合金表面上的自然氧化膜，再采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理5-10min，去除碱洗后残留在铝合金表面的残留物。
优选的，所述碱洗液是浓度为3-5mol/L的NaOH溶液，酸洗液是硝酸、氢氟酸和硫酸的混合物。
优选的，所述步骤c的极性氧化处理为：在45-50℃的磷酸、硫酸、聚乙二醇和硫酸铜的混合溶液中，通入电压在20-25V的直流电，电解20-30min。
优选的，所述步骤d的镀层处理为：在pH值为5-6、温度60-80℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间在2-3h。
本发明的有益效果是：
本发明的处理方法可以使得铝合金材料具有良好的耐酸、碱、盐的优良镀层，避免了保护层厚度不均匀、弯折、边角等结构复杂部分发生漏喷涂的现象，显著提高铝合金的防腐性能。
本发明减少了传统的碱蚀处理工序，化学试剂抛光处理减少了铝合金的腐蚀不均一性，同时降低了铜、锌氧化物对阳极氧化过程中生成氧化铝膜的影响，使表面处理后得到的铝合金表面光亮整平，且工艺流程较少、生产效率较高。
本发明的制作工艺简单，成本低廉，适合工业化大规模生产制作。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金材料的表面处理方法，包括以下处理步骤：
a、对铝合金表面进行预处理；
b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；
c、对铝合金表面进行极性氧化处理；
d、对铝合金表面进行镀层处理。
步骤a的预处理为：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污，碱性脱脂液的温度为50℃，持续去污5min。
碱性脱脂液为Na3PO4溶液。
步骤a预处理后先用60℃热水清洗，再用冷水冲洗，直到铝合金表面不挂水珠。
步骤b的抛光处理为：采用碱洗液在45℃的温度下净化铝合金表面，清除铝合金表面上的自然氧化膜，再采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理10min，去除碱洗后残留在铝合金表面的残留物。
碱洗液是浓度为3mol/L的NaOH溶液，酸洗液是硝酸、氢氟酸和硫酸的混合物。
步骤c的极性氧化处理为：在50℃的磷酸、硫酸、聚乙二醇和硫酸铜的混合溶液中，通入电压在25V的直流电，电解30min。
步骤d的镀层处理为：在pH值为5、温度80℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间在2h。
实施例2
一种铝合金材料的表面处理方法，包括以下处理步骤：
a、对铝合金表面进行预处理；
b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；
c、对铝合金表面进行极性氧化处理；
d、对铝合金表面进行镀层处理。
步骤a的预处理为：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污，碱性脱脂液的温度为45℃，持续去污5min。
碱性脱脂液为Na2CO3溶液。
步骤a预处理后先用40℃热水清洗，再用冷水冲洗，直到铝合金表面不挂水珠。
步骤b的抛光处理为：采用碱洗液在45℃的温度下净化铝合金表面，清除铝合金表面上的自然氧化膜，再采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理10min，去除碱洗后残留在铝合金表面的残留物。
碱洗液是浓度为3mol/L的NaOH溶液，酸洗液是硝酸、氢氟酸和硫酸的混合物。
步骤c的极性氧化处理为：在45℃的磷酸、硫酸、聚乙二醇和硫酸铜的混合溶液中，通入电压在20V的直流电，电解20min。
步骤d的镀层处理为：在pH值为5、温度60℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间在2h。
实施例3
一种铝合金材料的表面处理方法，包括以下处理步骤：
a、对铝合金表面进行预处理；
b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；
c、对铝合金表面进行极性氧化处理；
d、对铝合金表面进行镀层处理。
步骤a的预处理为：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污，碱性脱脂液的温度为50℃，持续去污10min。
碱性脱脂液为Na5P3O10溶液。
步骤a预处理后先用60℃热水清洗，再用冷水冲洗，直到铝合金表面不挂水珠。
步骤b的抛光处理为：采用碱洗液在50℃的温度下净化铝合金表面，清除铝合金表面上的自然氧化膜，再采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理10min，去除碱洗后残留在铝合金表面的残留物。
碱洗液是浓度为5mol/L的NaOH溶液，酸洗液是硝酸、氢氟酸和硫酸的混合物。
步骤c的极性氧化处理为：在50℃的磷酸、硫酸、聚乙二醇和硫酸铜的混合溶液中，通入电压在25V的直流电，电解30min。
步骤d的镀层处理为：在pH值为6、温度80℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间在3h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
a、对铝合金表面进行预处理；
b、用化学试剂进行对铝合金表面抛光处理；
c、对铝合金表面进行极性氧化处理；
d、对铝合金表面进行镀层处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤a的预处理为：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污，碱性脱脂液的温度为45-50℃，持续去污5-10min。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述碱性脱脂液为NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和Na5P3O10溶液中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤a预处理后先用40-60℃热水清洗，再用冷水冲洗，直到铝合金表面不挂水珠。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤b的抛光处理为：采用碱洗液在45-50℃的温度下净化铝合金表面，清除铝合金表面上的自然氧化膜，再采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理5-10min，去除碱洗后残留在铝合金表面的残留物。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述碱洗液是浓度为3-5mol/L的NaOH溶液，酸洗液是硝酸、氢氟酸和硫酸的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤c的极性氧化处理为：在45-50℃的磷酸、硫酸、聚乙二醇和硫酸铜的混合溶液中，通入电压在20-25V的直流电，电解20-30min。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤d的镀层处理为：在pH值为5-6、温度60-80℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间在2-3h。
CN201710540346.4A 2017-07-05 2017-07-05 一种铝合金材料的表面处理方法 Withdrawn CN107059026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540346.4A CN107059026A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铝合金材料的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540346.4A CN107059026A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铝合金材料的表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107059026A true CN107059026A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59613707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710540346.4A Withdrawn CN107059026A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铝合金材料的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107059026A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106567108A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 广西新六合环保有限责任公司 一种铝材镀锌方法
CN107904459A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 国网河南省电力公司孟州市供电公司 一种电缆用石墨烯高导电性复合铝合金及其制备方法
CN108774471A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 上海凤凰自行车江苏有限公司 一种有利于提升减震自行车配件综合性能的强化处理工艺
CN109371400A (zh) * 2018-10-22 2019-02-22 瑞安市精密铸造有限公司 发动机支架铸件的处理方法
CN111455392A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 太仓荣邦金属制品有限公司 一种铝合金压铸件的表面处理方法
CN115125600A (zh) * 2022-05-16 2022-09-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种用于铝合金阳极氧化的快速预处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709459B (zh) * 2009-11-06 2012-10-31 海洋王照明科技股份有限公司 铝合金的表面处理方法与处理液
CN105506639A (zh) * 2015-11-09 2016-04-20 广东长盈精密技术有限公司 铝合金表面处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709459B (zh) * 2009-11-06 2012-10-31 海洋王照明科技股份有限公司 铝合金的表面处理方法与处理液
CN105506639A (zh) * 2015-11-09 2016-04-20 广东长盈精密技术有限公司 铝合金表面处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔水龙等: "铝合金阳极氧化膜的耐蚀行为研究", 《材料热处理技术》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106567108A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 广西新六合环保有限责任公司 一种铝材镀锌方法
CN107904459A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 国网河南省电力公司孟州市供电公司 一种电缆用石墨烯高导电性复合铝合金及其制备方法
CN108774471A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 上海凤凰自行车江苏有限公司 一种有利于提升减震自行车配件综合性能的强化处理工艺
CN108774471B (zh) * 2018-05-24 2021-02-19 上海凤凰自行车江苏有限公司 一种有利于提升减震自行车配件综合性能的强化处理工艺
CN109371400A (zh) * 2018-10-22 2019-02-22 瑞安市精密铸造有限公司 发动机支架铸件的处理方法
CN111455392A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 太仓荣邦金属制品有限公司 一种铝合金压铸件的表面处理方法
CN115125600A (zh) * 2022-05-16 2022-09-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种用于铝合金阳极氧化的快速预处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107059026A (zh) 一种铝合金材料的表面处理方法
CN103668161B (zh) 一种铝合金表面锰-钛系无铬钝化液及钝化方法
CN102409324B (zh) 船用铝合金无铬无磷纳米级化学转化液及转化膜制备方法
CN102443794B (zh) 船用铝合金抗划伤、耐指纹无铬化学转化液及转化膜制备
CN103510090B (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法
CN103590043B (zh) 铝合金表面预处理的方法
CN104975280A (zh) 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN104911577A (zh) 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法
JP4446230B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金用３価クロメート液及びそれを用いたアルミニウム又はアルミニウム合金表面に耐食性皮膜を形成する方法
CN105297011A (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法
CN101130864B (zh) 一种镁合金表面处理方法
CN113106434A (zh) 一种环保型铝合金化学氧化液及化学氧化方法
CN112921316A (zh) 一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺
CN103451645B (zh) 一种采用镁合金皮膜剂对镁合金进行表面处理的方法
CN104087927B (zh) 镁合金产品表面改性处理方法
CN104178773A (zh) 一种无铬环保型硅系铝及铝合金表面处理剂及其制备方法
CN112442720A (zh) 一种强力防腐的铝合金型材阳极氧化表面处理工艺
CN106894012B (zh) 一种锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用
CN108149232B (zh) 一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺
CN108220941A (zh) 一种金属表面处理剂的制备方法
CN104032294A (zh) 一种镁合金制品的表面处理工艺
CN104975282A (zh) 一种冷轧钢板钝化剂
CN103695925A (zh) 一种水溶性转化型防锈液及其制备方法
CN104611689A (zh) 一种镁合金化学氧化液
CN104894546B (zh) 一种用于在铝合金表面制备转化膜的预处理液及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WW01 Invention patent application withdrawn after publication