CN103409009B - 一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409009B CN103409009B CN201310276031.5A CN201310276031A CN103409009B CN 103409009 B CN103409009 B CN 103409009B CN 201310276031 A CN201310276031 A CN 201310276031A CN 103409009 B CN103409009 B CN 103409009B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- coating
- stirring
- powder
- rev
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐碱的内墙涂料，它是由下述重量份的原料组成：苯丙乳液42-50、改性粘合剂13-20、方解石粉10-20、长石粉15-20、甲基羟乙基纤维素3-4、三氯氧钒1-2、2-甲基-1,3-丙二醇1-3、乙二醇2-3、单氟磷酸钠2-4、二乙二醇丁醚1-2、醇酯十二成膜助剂2-3、二乙醇胺1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-3、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷1-2、聚氧丙烯甘油醚0.2-0.4、去离子水20-40；本发明的各配方组分具有良好的相容性、分散性和温度性，生产出的涂料产品涂层坚固、表面光滑、附着力强、耐洗刷性、耐酸碱性、耐污性强，安全环保，加入的改性粘合剂进一步增强了涂层的粘结性，使得涂层更不易脱落，提高了涂料的性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种高耐碱的内墙涂料。
背景技术
内墙涂料是建筑装饰材料的重要组成部分，大都由乳液、去离子水、颜料以及其他助剂制成，但是大多数内墙涂料还是存在涂层不坚固、附着力不强、涂层易脱落、耐洗刷性、耐酸碱性、耐污性不强、有害物大大超过国家限量标准等方面的不足，因此，生产一种高性能且无毒无害的内墙建筑涂料实为人们所期盼。
发明内容
本发明目的就是提供一种高耐碱的内墙涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高耐碱的内墙涂料，它是由下述重量份的原料组成：
苯丙乳液42-50、改性粘合剂13-20、方解石粉10-20、长石粉15-20、甲基羟乙基纤维素3-4、三氯氧钒1-2、2-甲基-1,3-丙二醇1-3、乙二醇2-3、单氟磷酸钠2-4、二乙二醇丁醚1-2、醇酯十二成膜助剂2-3、二乙醇胺1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-3、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷1-2、聚氧丙烯甘油醚0.2-0.4、去离子水20-40；
所述的改性粘合剂是由下述重量份的原料组成：
纳米膨润土90-100、膨化糯米粉60-70、月桂醇硫酸钠2-4、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氢氧化铝3-5、过氧化二叔丁基1-2、乙醇6-8、聚乙烯醇6-8、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.2、丙二醇2-4；
所述的改性粘合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将纳米膨润土放入5-6倍量水中，再加入上述月桂醇硫酸钠、乙烯基三乙氧基硅烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液；
（2）将上述重量份的过氧化二叔丁基与乙醇混合，搅拌溶解，得溶解液；
将上述重量份的聚乙烯醇加入到8-12倍的常温搅拌水中，加入盐酸，调节PH为2-3，用蒸汽加热至温度为90-100℃，持续搅拌，至聚乙烯醇完全溶解，保温30-40分钟，加入上述聚氧丙烯甘油醚、丙二醇，搅拌分散15-20分钟，加入氢氧化钠，调节PH为5-7，然后降低蒸汽温度为65-75℃，加入上述膨化糯米粉和膨化糯米粉重量1-2倍的去离子水，搅拌分散30-40分钟，得混合液；
（3）将上述得到的分散液、溶解液、混合液混合，低速200-300转/分搅拌3-5分钟，加入盐酸或氢氧化钠调节PH为中性，球磨处理2-3小时，即得所述改性粘合剂。
一种高耐碱的内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述甲基羟乙基纤维素、三氯氧钒、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、单氟磷酸钠、二乙二醇丁醚、醇酯十二成膜助剂去离子水重量的60-70%混合加入到分散缸中，1000-1200转/分，高速分散3-5min；
（2）加入上述方解石粉、长石粉，1200-1600转/分，高速分散20-30min；
（3）加入上述改性粘合剂，200-300转/分，低速分散4-6分钟，再加入剩余各原料，400-600转/分，分散均匀，即得所述高耐碱的内墙涂料。
本发明的优点是：
本发明的各配方组分具有良好的相容性、分散性和温度性，生产出的涂料产品涂层坚固、表面光滑、附着力强、耐洗刷性、耐酸碱性、耐污性强，安全环保，加入的改性粘合剂进一步增强了涂层的粘结性，使得涂层更不易脱落，提高了涂料的性能。
具体实施方式
实施例1
一种高耐碱的内墙涂料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：
苯丙乳液42-50、改性粘合剂13-20、方解石粉10-20、长石粉15-20、甲基羟乙基纤维素3-4、三氯氧钒1-2、2-甲基-1,3-丙二醇1-3、乙二醇2-3、单氟磷酸钠2-4、二乙二醇丁醚1-2、醇酯十二成膜助剂2-3、二乙醇胺1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-3、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷1-2、聚氧丙烯甘油醚0.2-0.4、去离子水20-40；
所述的改性粘合剂是由下述重量份的原料组成：
纳米膨润土100、膨化糯米粉70、月桂醇硫酸钠4、乙烯基三乙氧基硅烷2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氢氧化铝3、过氧化二叔丁基2、乙醇8、聚乙烯醇8、聚氧丙烯甘油醚0.2、丙二醇4；
所述的改性粘合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将纳米膨润土放入6倍量水中，再加入上述月桂醇硫酸钠、乙烯基三乙氧基硅烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、氢氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液；
（2）将上述重量份的过氧化二叔丁基与乙醇混合，搅拌溶解，得溶解液；
将上述重量份的聚乙烯醇加入到10倍的常温搅拌水中，加入盐酸，调节PH为2，用蒸汽加热至温度为100℃，持续搅拌，至聚乙烯醇完全溶解，保温40分钟，加入上述聚氧丙烯甘油醚、丙二醇，搅拌分散15-20分钟，加入氢氧化钠，调节PH为5-7，然后降低蒸汽温度为75℃，加入上述膨化糯米粉和膨化糯米粉重量2倍的去离子水，搅拌分散40分钟，得混合液；
（3）将上述得到的分散液、溶解液、混合液混合，低速300转/分搅拌5分钟，加入盐酸或氢氧化钠调节PH为中性，球磨处理3小时，即得所述改性粘合剂。
一种高耐碱的内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述甲基羟乙基纤维素、三氯氧钒、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、单氟磷酸钠、二乙二醇丁醚、醇酯十二成膜助剂去离子水重量的60-70%混合加入到分散缸中，1000-1200转/分，高速分散3-5min；
（2）加入上述方解石粉、长石粉，1600转/分，高速分散30min；
（3）加入上述改性粘合剂，300转/分，低速分散6分钟，再加入剩余各原料，600转/分，分散均匀，即得所述高耐碱的内墙涂料。
性能测试：
漆膜外观平整、无硬块、手感好、光泽度好；
耐洗刷性试验：1000次通过，漆膜无破损；
耐人工老化性试验：2000小时不起泡、不剥落、无裂纹；
耐水性：140h漆膜无破损；
耐碱性：120h漆膜无破损。
Claims (2)
1.一种高耐碱的内墙涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：苯丙乳液42-50、改性粘合剂13-20、方解石粉10-20、长石粉15-20、甲基羟乙基纤维素3-4、三氯氧钒1-2、2-甲基-1,3-丙二醇1-3、乙二醇2-3、单氟磷酸钠2-4、二乙二醇丁醚1-2、醇酯十二成膜助剂2-3、二乙醇胺1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-3、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷1-2、聚氧丙烯甘油醚0.2-0.4、去离子水20-40；
所述的改性粘合剂是由下述重量份的原料组成：纳米膨润土90-100、膨化糯米粉60-70、月桂醇硫酸钠2-4、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氢氧化铝3-5、过氧化二叔丁基1-2、乙醇6-8、聚乙烯醇6-8、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.2、丙二醇2-4；
所述的改性粘合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将纳米膨润土放入5-6倍量水中，再加入上述月桂醇硫酸钠、乙烯基三乙氧基硅烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液；
（2）将上述重量份的过氧化二叔丁基与乙醇混合，搅拌溶解，得溶解液；将上述重量份的聚乙烯醇加入到8-12倍的常温搅拌水中，加入盐酸，调节pH为2-3，用蒸汽加热至温度为90-100℃，持续搅拌，至聚乙烯醇完全溶解，保温30-40分钟，加入上述聚氧丙烯甘油醚、丙二醇，搅拌分散15-20分钟，加入氢氧化钠，调节pH为5-7，然后降低蒸汽温度为65-75℃，加入上述膨化糯米粉和膨化糯米粉重量1-2倍的去离子水，搅拌分散30-40分钟，得混合液；
（3）将上述得到的分散液、溶解液、混合液混合，低速200-300转/分搅拌3-5分钟，加入盐酸或氢氧化钠调节pH为中性，球磨处理2-3小时，即得所述改性粘合剂。
2.一种如权利要求1所述的高耐碱的内墙涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述甲基羟乙基纤维素、三氯氧钒、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、单氟磷酸钠、二乙二醇丁醚、醇酯十二成膜助剂与去离子水重量的60-70%混合加入到分散缸中，1000-1200转/分，高速分散3-5min；
（2）加入上述方解石粉、长石粉，1200-1600转/分，高速分散20-30min；
（3）加入上述改性粘合剂，200-300转/分，低速分散4-6分钟，再加入剩余各原料，400-600转/分，分散均匀，即得所述高耐碱的内墙涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310276031.5A CN103409009B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310276031.5A CN103409009B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103409009A CN103409009A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103409009B true CN103409009B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=49602054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310276031.5A Active CN103409009B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409009B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073076A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-10-01 | 李世跃 | 一种氟磷乳胶漆 |
| CN105176289A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-23 | 菏泽海诺知识产权服务有限公司 | 一种耐碱内墙装饰涂料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103880A (zh) * | 1993-12-16 | 1995-06-21 | 薛奕 | 彩色建筑装饰膏 |
| CN102079916A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 邹敏 | 一种水性防水涂料 |
| CN102618177A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 宣城晶瑞新材料有限公司 | 一种陶瓷专用纳米改性粘合剂及制备方法 |
| CN102618129A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 深圳市嘉达节能环保科技有限公司 | 水玻璃-苯丙乳液复合型内外墙涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044662A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Thixotrope Beschichtungsmassen |
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201310276031.5A patent/CN103409009B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103880A (zh) * | 1993-12-16 | 1995-06-21 | 薛奕 | 彩色建筑装饰膏 |
| CN102079916A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 邹敏 | 一种水性防水涂料 |
| CN102618129A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 深圳市嘉达节能环保科技有限公司 | 水玻璃-苯丙乳液复合型内外墙涂料及其制备方法 |
| CN102618177A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 宣城晶瑞新材料有限公司 | 一种陶瓷专用纳米改性粘合剂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103409009A (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101230214B (zh) | 一种水泥基夜光仿瓷干粉涂料及制备方法 | |
| CN104151907A (zh) | 一种反射隔热彩色腻子膏 | |
| CN103409007B (zh) | 一种耐老化的内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103173076B (zh) | 一种外墙涂料及其制备方法 | |
| CN103409008B (zh) | 一种高附着力的内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103409009B (zh) | 一种高耐碱的内墙涂料及其制备方法 | |
| CN105017872A (zh) | 一种外墙隔热保温功能涂料 | |
| CN101891411A (zh) | 一种石膏防水剂的制备方法 | |
| CN104650678A (zh) | 一种外墙装饰用竹纤维抗菌圆粒砂浆复合涂料及其制备方法 | |
| CN101323704B (zh) | 用于花岗岩砂壁漆的树脂切片及其制备方法和应用 | |
| CN104046144A (zh) | 一种净味乳胶漆 | |
| CN103409006A (zh) | 一种环保型内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103409010A (zh) | 一种耐洗刷的内墙涂料及其制备方法 | |
| CN105860718A (zh) | 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法 | |
| CN104073070A (zh) | 一种生态纤维乳胶漆 | |
| CN105542597B (zh) | 一种热反射隔热高明度基料及其制备方法 | |
| CN103805091A (zh) | 一种建筑防水胶 | |
| CN105176289A (zh) | 一种耐碱内墙装饰涂料 | |
| CN104263121A (zh) | 一种聚醋酸乙烯乳胶漆 | |
| CN104231774A (zh) | 纳米内墙装饰涂料 | |
| CN104355592B (zh) | 粘接性好的建筑涂料 | |
| CN104263123A (zh) | 一种高光泽度的装饰型乳胶漆 | |
| CN105907297A (zh) | 一种砖艺漆及其制备方法 | |
| CN104231803A (zh) | 一种隔热保温乳胶漆 | |
| CN101407647B (zh) | 用内涂式流滴剂生产长效流滴消雾膜的技术工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |