CN103408869B - 一种耐迁移软质pvc制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐迁移软质PVC制备方法，所述方法利用挤出机制备一种耐迁移软质PVC，耐迁移软质PVC包括PVC、增塑剂、热稳定剂和硬脂酸，各组分的重量比如下：PVC：100份，增塑剂：40-80份，热稳定剂：3-6份，硬脂酸：1-3份；耐迁移软质PVC制备方法为：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-15min，然后将混炼料投入所述挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC，其中挤出机三段温度和机头温度范围分别为170-172℃、175-177℃、180-183℃、180-183℃。利用本发明制备的耐迁移软质PVC，不仅可以有效地抑制产品中增塑剂的迁移，而且所用增塑剂为生物基产品，符合增塑剂绿色环保的发展要求。

Description

一种耐迁移软质PVC制备方法
技术领域
本发明属于增塑剂制备技术领域，具体涉及一种耐迁移软质PVC制备方法。
背景技术
增塑剂的环境污染和对人类健康的危害是人们长期关注的课题。环境中的微量增塑剂是一种扰乱生态平衡和损害人体健康的污染物。现有研究发现，在粮食、儿童玩具、饮水、大气、轮船、飞机等物质和环境中均已检出含量不同的增塑剂。现在可谓有人迹的地方，无不存有增塑剂。许多国家都规定了环境中允许增塑剂存在的最低值，并对增塑剂的安全使用制定了严格规定。欧盟已于2005年7月决定在市场禁售含邻苯二甲酸酯的软PVC婴儿口咬玩具；美国食品药品管理局(FDA)根据联邦法准则制定了生产食品及其包装材料时允许使用的物质，其中对能直接使用的增塑剂都有明确的具体要求和限制。欧盟管理条例也对可用于食品中的增塑剂有具体规定。这些条例都迫使人们着眼于增塑剂的安全卫生和环境污染。
聚合物材料中增塑剂的迁移是增塑聚合物加工和使用中普遍存在的问题。在实际应用中，增塑PVC要和周围介质，如空气、液体和固体发生接触，在这样的情况下，由于小分子增塑剂的扩散运动，它就可能迁移到周围的介质中。迁移的结果，使得PVC材料性能发生改变，如变硬，引起应力开裂，表面发粘而容易沾染灰尘和手感不良。迁移的另外一个结果就是使周围介质被增塑剂污染。如果用PVC做食品包装袋，当增塑剂与含油食物接触时，增塑剂能被油抽出而进入食品中。人如果长期食用这些含有增塑剂的食物便会积累中毒。已有大量的动物实验表明，喂饲一定量的有毒增塑剂会使白鼠引发各种肿瘤、癌症、致突变甚至死亡。也有实验证明，人输入PVC储血袋内的血液后，已在人体的多种组织内检出增塑剂。这种污染是极其严重的，所以在PVC塑料中，增塑剂的迁移是人们非常关注的问题。
为了抑制增塑剂从增塑的PVC制品中迁移出来，减少对人体的危害，人们尝试开发各种耐迁移的聚酯型增塑剂。聚酯增塑剂的相对分子质量高，与PVC具有很好的相容性，毒性低，耐迁移性好，有着广泛的用途。例如近年来开发出的己二酸，戊二酸，癸二酸系列的聚酯增塑剂。但是此类聚酯增塑剂属于以石油资源为原料生产的增塑剂产品，生产成本高，生产过程不符合可持续发展的要求。因此，开发非石油资源生产增塑剂产品是面临的又一课题。
以谷物经发酵生产的生物基原料2-甲基丁二酸、丁二醇为原料生产的聚酯增塑剂，是一类可持续发展的环保型聚酯增塑剂，且具有高效、耐迁移、无毒、可生物降解的优点。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提出了一种耐迁移软质PVC制备方法，所述PVC不仅可以有效地抑制产品中增塑剂的迁移，而且所用增塑剂为生物基产品，符合增塑剂绿色环保的发展要求。
本发明的技术方案为：一种耐迁移软质PVC制备方法，所述方法利用挤出机制备一种耐迁移软质PVC，耐迁移软质PVC包括PVC、增塑剂、热稳定剂和硬脂酸，各组分的重量比如下：PVC：100份，增塑剂：40-80份，热稳定剂：3-6份，硬脂酸：1-3份，其中增塑剂为聚2-甲基丁二酸丁二醇酯或DOP，热稳定剂为Ca/Zn复合热稳定剂。
耐迁移软质PVC制备方法为：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-15min，然后将混炼料投入所述挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC，其中挤出机三段温度和机头温度分别为170-172℃、175-177℃、180-183℃、180-183℃。
本发明的产品增塑剂在不同的有机溶剂中的迁移实验参考ISO175的指令要求：将已称重的PVC试片在室温下(23±2℃)环境下，分别用乙醇、环己烷浸泡，浸泡溶剂30ml，48h后取出，在真空干燥箱中烘干至恒重。迁移量测试用质量损失率来表征。
本发明的产品的拉伸性能实验参考GB/T1040-1992的指令要求：将试样裁成哑铃状，在Zwich/Roe11拉力试验机上测试，拉伸速度为50mm/min。
本发明制备的软质PVC力学性能好，耐迁移性好，适合应用于建材、儿童玩具等日用品、塑料薄膜等PVC环保制品。
本发明具有如下有益效果：
利用本发明制备的耐迁移软质PVC，不仅可以有效地抑制产品中增塑剂的迁移，而且所用增塑剂为生物基产品，符合增塑剂绿色环保的发展要求。
具体实施方式
实施例1：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
聚2-甲基丁二酸丁二醇酯：40份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为170℃、175℃、180℃、180℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为27.1MPa，断裂伸长率为254％，在乙醇中的迁移率为0，在环己烷中的迁移率为2.02％。
实施例2：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
聚2-甲基丁二酸丁二醇酯：50份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为172℃、177℃、183℃、183℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为23.3MPa，断裂伸长率为284％，在乙醇中的迁移率为0.25％，在环己烷中的迁移率为3.93％。
实施例3：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
聚2-甲基丁二酸丁二醇酯：60份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为172℃、177℃、180℃、180℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为20.3MPa，断裂伸长率为337％，在乙醇中的迁移率为0.57％，在环己烷中的迁移率为6.36％。
实施例4：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
聚2-甲基丁二酸丁二醇酯：70份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为170℃、175℃、183℃、183℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为16.9MPa，断裂伸长率为355％，在乙醇中的迁移率为0.86％，在环己烷中的迁移率为8.92％。
实施例5：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
聚2-甲基丁二酸丁二醇酯：80份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为170℃、175℃、180℃、180℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为15.0MPa，断裂伸长率为373％，在乙醇中的迁移率为1.25％，在环己烷中的迁移率为10.54％。
实施例6：
按如下配比制备PVC混合料，
PVC：100份
DOP：60份
Ca/Zn复合热稳定剂：5份
硬脂酸：3份
实施过程：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为15min，然后将混炼料投入挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC。其中挤出机三段温度和机头温度分别为170℃、175℃、180℃、180℃。
得到的该软质PVC的产品性能：拉伸强度为17.5MPa，断裂伸长率为354％，在乙醇中的迁移率为1.93％，在环己烷中的迁移率为16.39％。
通过实验数据得知，本发明实现了耐迁移软质PVC的制备，其力学性能、耐迁移性能好。
与实施例6相比，聚2-甲基丁二酸丁二醇酯的迁移率极少，且拉伸性能与采用DOP增塑的PVC相当。本发明制备的耐迁移软质PVC有望替代DOP而用于建材、食品包装、儿童玩具等日用品、塑料薄膜等PVC环保制品。

Claims (1)

1.一种耐迁移软质PVC制备方法，其特征是：所述方法利用挤出机制备一种耐迁移软质PVC，耐迁移软质PVC包括PVC、增塑剂、热稳定剂和硬脂酸，各组分的重量比如下：PVC：100份，增塑剂：40-80份，热稳定剂：3-6份，硬脂酸：1-3份；耐迁移软质PVC制备方法为：将各材料在密炼机中充分混炼，混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-15min，然后将混炼料投入所述挤出机，挤出后，造粒即得到耐迁移软质PVC，其中挤出机三段温度和机头温度范围分别为170-172℃、175-177℃、180-183℃、180-183℃；
增塑剂为聚2-甲基丁二酸丁二醇酯，热稳定剂为Ca/Zn复合热稳定剂。
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