CN103407686B - 正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法 - Google Patents

正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法，包括聚乙烯薄膜、分别复合在聚乙烯薄膜正反面的金色面层和镭射荧光面层，金色面层包括从内往外依次排列的正面烫印胶层、正面镀铝层、黄色线条油墨层、正面光油保护层及压敏胶水层；镭射荧光面层包括从内往外依次排列的反面烫印胶层、红色荧光层、镭射膜压层、反面镀铝层、透明文字层、反面光油文字保护层以及硅油层。通过使用两卷PET聚酯薄膜作为转移膜，并采用正反双面同步复合工艺，把预先印刷和涂敷在PET聚酯薄膜上的黄色线条油墨层、镀铝层、透明文字层、镭射膜压层及红色荧光层均转移到聚乙烯薄膜的正反面上，提高了防伪拉线的科技含量和防伪性能。

Description

正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法
技术领域
本发明涉及包装防伪技术拉线领域，具体是一种可用在香烟、纸盒、电子等产品的透明塑料、防潮包装薄膜上，起防伪、装潢和便于将包装薄膜撕开的正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法。
背景技术
香烟、口香糖、光碟、快递袋等产品，为了增强防伪性能、提高产品档次，并便于消费者易拆封，需要一种高防伪拉线。目前，市面上已有的拉线只是在BOPP薄膜基材上简单印刷防伪文字、图案等，并通过涂胶等简单工艺完成，只是为了消费者便于拆封而已，没有高科技含量和防伪性能，且不能采用复合工艺技术对BOPP薄膜正反面进行精确复合。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种提高科技含量高和防伪性能的正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法。
本发明防伪拉线的制造方法的技术方案是这样实现的：
本发明防伪拉线的制作方法，包括如下步骤：
（A）、采用激光雕刻无缝钢辊制版；
（B）、使用两卷12μm厚的PET聚酯薄膜作为转移膜，分别对两卷PET聚酯薄膜的单面涂硅油离型层；
（C）、制作正面的金色面层：在其中一卷PET聚酯薄膜的硅油离型层表面印刷由聚丙烯材料制成的黄色线条油墨，然后在黄色线条油墨的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米；
（D）、制作反面的镭射荧光面层：在另一卷PET聚酯薄膜的硅油离型层表面印刷丙烯酸树脂材料制成的透明文字，然后在印有透明文字的硅油离型层的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米，再对文字镀铝面进行镭射膜压，接着在镭射膜压面印刷由聚丙烯树脂材料制成的红色荧光；
（E）、使用材料为聚氨酯树脂的烫印胶，在33μm厚的聚乙烯薄膜的正反双面上分别印刷线条和透明文字，采用同步复合工艺，将两卷PET聚酯薄膜的正面金色面层和反面镭射荧光面层分别复合在33μm厚的聚乙烯薄膜的线条面和文字面上，横向精度控制在0.05mm以内，采用冷烫工艺生产，常温熟化24小时后，再使用分切机进行剥离PET聚酯薄膜和PET聚酯薄膜，使PET聚酯薄膜上的黄色线条油墨层及表面镀铝层，PET聚酯薄膜上的透明文字层、表面镀铝层、镭射膜压层及红色荧光层分别转移到聚乙烯薄膜的正反面上；
（F）、剥离后再在聚乙烯薄膜正反双面分别印刷由丙烯酸树脂材料制成的光油保护层；
（G）、涂布：在聚乙烯薄膜的正面金色面涂压敏胶水，反面镭射荧光面涂硅油，制作成正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线，其结构包括聚乙烯薄膜、分别复合在聚乙烯薄膜正面的金色面层和复合在聚乙烯薄膜反面的镭射荧光面层，其中，所述金色面层包括从内往外依次排列的正面烫印胶层、正面镀铝层、黄色线条油墨层、正面光油保护层及压敏胶水层；所述镭射荧光面层包括从内往外依次排列的反面烫印胶层、红色荧光层、镭射膜压层、反面镀铝层、透明文字层、反面光油文字保护层以及硅油层；
（H）、分切：将500mm宽的半成品分切成4片125mm宽的片膜，再将125mm宽的片膜同时分切成48条2.5mm宽10000米长的成品拉线，另2条边丝报废。
本发明通过使用两卷12μm厚的PET聚酯薄膜作为转移膜，并采用正反双面同步复合工艺，把预先印刷和涂敷在PET聚酯薄膜上的黄色线条油墨层、镀铝层、透明文字层、镭射膜压层及红色荧光层均转移到聚乙烯薄膜的正反面上，复杂的工艺提高了防伪拉线的科技含量和防伪性能。在制造方法上采用激光雕刻制版技术，正、反面印刷精度为0.05mm，在印刷面上镀铝牢固，双面复合横向精度控制在0.1mm以内。本发明正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的优点：设计精美、结构工艺复杂、科技含量高、防伪性能强、环保。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明防伪拉线的剖视结构放大示意图；
图2为本发明防伪拉线复合前正面的剖视结构放大示意图；
图3为本发明防伪拉线复合前反面的剖视结构放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线，其结构包括聚乙烯薄膜1、分别复合在聚乙烯薄膜1正面的金色面层2和复合在聚乙烯薄膜1反面的镭射荧光面层3，其中，金色面层2包括从内往外依次排列的正面烫印胶层21、正面镀铝层22、黄色线条油墨层23、正面光油保护层24及压敏胶水层25；镭射荧光面层3包括从内往外依次排列的反面烫印胶层31、红色荧光层32、镭射膜压层33、反面镀铝层34、透明文字层35、反面光油文字保护层36以及硅油层37。
如图1、2、3所示，制作防伪拉线的方法，包括如下步骤：
（A）、采用激光雕刻无缝钢辊制版；
（B）、使用两卷12μm厚的PET聚酯薄膜4、5作为转移膜，分别对两卷PET聚酯薄膜4、5的单面涂硅油离型层41、51；
（C）、制作正面的金色面层2：在其中一卷PET聚酯薄膜4的硅油离型层41表面印刷由聚丙烯材料制成的黄色线条油墨，然后在黄色线条油墨的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米；
（D）、制作反面的镭射荧光面层3：在另一卷PET聚酯薄膜5的硅油离型层51表面印刷丙烯酸树脂材料制成的透明文字，然后在印有透明文字的硅油离型层51的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米，再对文字镀铝面进行镭射膜压，接着在镭射膜压面印刷由聚丙烯树脂材料制成的红色荧光；
（E）、使用材料为聚氨酯树脂的烫印胶，在33μm厚的聚乙烯薄膜1的正反双面上分别印刷线条和透明文字，采用同步复合工艺，将两卷PET聚酯薄膜4、5的正面金色面层2和反面镭射荧光面层3分别复合在33μm厚的聚乙烯薄膜1的线条面和文字面上，横向精度控制在0.05mm以内，采用冷烫工艺生产，常温熟化24小时后，再使用分切机进行剥离PET聚酯薄膜4和PET聚酯薄膜5，使PET聚酯薄膜4上的黄色线条油墨层23及表面镀铝层22，PET聚酯薄膜5上的透明文字层35、表面镀铝层34、镭射膜压层33及红色荧光层32分别转移到聚乙烯薄膜1的正反面上；
（F）、剥离后再在聚乙烯薄膜1正反双面分别印刷由丙烯酸树脂材料制成的光油保护层；
（G）、涂布：在聚乙烯薄膜1的正面金色面涂压敏胶水，反面镭射荧光面涂硅油；
（H）、分切：将500mm宽的半成品分切成4片125mm宽的片膜，再将125mm宽的片膜同时分切成48条2.5mm宽10000米长的成品拉线，另2条边丝报废。
本发明在选材上要求采用收缩率一致的薄膜、印刷精度和机械复合的精密度要求非常的高，掌握和控制这些关键点才能达到最终的好效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（A）、采用激光雕刻无缝钢辊制版；
（B）、使用两卷12μm厚的PET聚酯薄膜（4、5）作为转移膜，分别对两卷PET聚酯薄膜（4、5）的单面涂硅油离型层（41、51）；
（C）、制作正面的金色面层（2）：在其中一卷PET聚酯薄膜（4）的硅油离型层（41）表面印刷由聚丙烯材料制成的黄色线条油墨，然后在黄色线条油墨的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米；
（D）、制作反面的镭射荧光面层（3）：在另一卷PET聚酯薄膜（5）的硅油离型层（51）表面印刷丙烯酸树脂材料制成的透明文字，然后在印有透明文字的硅油离型层（51）的表面镀铝，镀铝厚度为0.038微米，再对文字镀铝面进行镭射膜压，接着在镭射膜压面印刷由聚丙烯树脂材料制成的红色荧光；
（E）、使用材料为聚氨酯树脂的烫印胶，在33μm厚的聚乙烯薄膜（1）的正反双面上分别印刷线条和透明文字，采用同步复合工艺，将两卷PET聚酯薄膜（4、5）的正面金色面层（2）和反面镭射荧光面层（3）分别复合在33μm厚的聚乙烯薄膜（1）的线条面和文字面上，横向精度控制在0.05mm以内，采用冷烫工艺生产，常温熟化24小时后，再使用分切机进行剥离PET聚酯薄膜（4）和PET聚酯薄膜（5），使PET聚酯薄膜（4）上的黄色线条油墨层（23）及表面镀铝层（22），PET聚酯薄膜（5）上的透明文字层（35）、表面镀铝层（34）、镭射膜压层（33）及红色荧光层（32）分别转移到聚乙烯薄膜（1）的正反面上；
（F）、剥离后再在聚乙烯薄膜（1）正反双面分别印刷由丙烯酸树脂材料制成的光油保护层；
（G）、涂布：在聚乙烯薄膜（1）的正面金色面涂压敏胶水，反面镭射荧光面涂硅油，制作成正反双面烫印金银镭射荧光防伪拉线，其结构包括聚乙烯薄膜（1）、分别复合在聚乙烯薄膜（1）正面的金色面层（2）和复合在聚乙烯薄膜（1）反面的镭射荧光面层（3），其中，所述金色面层（2）包括从内往外依次排列的正面烫印胶层（21）、正面镀铝层（22）、黄色线条油墨层（23）、正面光油保护层（24）及压敏胶水层（25）；所述镭射荧光面层（3）包括从内往外依次排列的反面烫印胶层（31）、红色荧光层（32）、镭射膜压层（33）、反面镀铝层（34）、透明文字层（35）、反面光油文字保护层（36）以及硅油层（37）；
（H）、分切：将500mm宽的半成品分切成4片125mm宽的片膜，再将125mm宽的片膜同时分切成48条2.5mm宽10000米长的成品拉线，另2条边丝报废。
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