CN103407650B - 涂蜡水产纸盒及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

涂蜡水产纸盒及其制备工艺，所述涂蜡水产纸盒的外表面涂有防水剂，它采用涂布工艺在高温高压下加工而成，表面吸水率仅为2.56g/m²，而且在低温下具有良好的脱模性能。涂蜡水产纸盒的内表面淋膜有特种乳化蜡，其表面呈凹凸不平的皮革状纹，不但具有优异的拒水性能，而且在受到4.5Kn压力时，能顺利击穿纸盒形成排气通道，在鱼块与纸盒表面之间不残留空气，使鱼块的保质期可长达两年。

Description

涂蜡水产纸盒及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种涂蜡水产纸盒及其制备工艺，属于水产品包装技术领域。

背景技术

地球上约90%的动物蛋白存在于海洋之中，海洋是人类未来生存与发展的物资宝库，也是维系地球生命与生态系统的重要组成部分。随着全球人口增加，食品需求的压力增大，各国竞相发展渔业，制定“向海洋要食品”计划。

在沿海的出口型鱼类产品加工厂里和远洋捕捞船上，广泛使用一种涂蜡水产纸盒。附图1所示的是展开状态下的国际标准的“0416型”折叠式纸盒，内装物重16.5磅（约7.5kg），由于该纸盒在使用过程中，会大量接触水分，因此无论是纸盒的内表面还是外表面，必须具备优良的拒水性能。

冷冻时的涂蜡水产纸盒与鱼块要求紧密贴合无空隙，以防止空气残留处的鱼块因残留的空气中的氧气的氧化作用而发黄或风干，因此涂蜡水产纸盒在放入平板冷冻机并受到瞬间高压时，必须能形成透气通道，逸出多余空气。涂蜡水产纸盒为生鲜食品的接触性包装件，因此涂蜡水产纸盒上的重金属、微生物、迁移性指标等，必须符合国内外严格的食品安全法规。使用涂蜡水产纸盒包装鱼块的工艺流程如附图2所示。

现有欧洲进口的涂蜡水产纸盒在使用中，普遍存在以下几个问题：1、参见附图2所示，在第9步即冷冻涂蜡水产纸盒从模框中低温强力脱模时，大约有7%左右的涂蜡水产纸盒外表面会被撕破。2、涂蜡水产纸盒外表面的防水涂层是石蜡，它是一层简单的涂覆面，与涂蜡水产纸盒的原纸层结合力较差，因此涂蜡水产纸盒在经过模切压线与折叠后，压线处掉蜡比较严重，水分极易从折线处浸入，影响涂蜡水产纸盒的整体防水效果，而且掉下的细微蜡粒，常会粘连到鱼块上。3、参见附图2所示，在第7步即涂蜡水产纸盒放入速冻机瞬间加压4.5kn时，中心部分常有些残留空气来不及排出，结果造成鱼块的小面积风干（参见附图9），使其成为速冻不良品，从而大大缩短保质期。

发明内容

本发明目的是提供一种涂蜡水产纸盒及其制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种涂蜡水产纸盒，所述涂蜡水产纸盒的外表面涂布有防水涂料，所述防水涂料的涂布在170℃条件下进行，所述防水涂料的涂布量为14g/m²；所述防水涂料的涂布量的四分之一至三分之一被压入所述涂蜡水产纸盒的盒体原纸的孔隙处；所述涂蜡水产纸盒的外表面的吸水率为2.56g/m²；所述涂蜡水产纸盒的内表面淋膜有特种乳化蜡，所述特种乳化蜡的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水                    48%；

石蜡                  43%；

硬脂酸                4%；

氯化钠                5%；

所述乳化蜡的淋膜量为50g/m²；所述乳化蜡的粘度大于或等于8厘泊、pH值为8.9；所述淋膜工艺的温度条件为90℃。

优选的技术方案为：所述防水涂料的原料配方中包含下列质量百分含量的材料：

水                     60%；

丙烯酸聚合物           26%；

石蜡                   14%。

优选的技术方案为：所述防水涂料和乳化蜡中的材料均采用食品级原料。

优选的技术方案为：所述涂蜡水产纸盒的盒体原纸为每平方米的质量大于或等于337克的A级牛皮纸，该牛皮纸的紧度小于0.7g / cm³。

优选的技术方案为：所述牛皮纸的两侧均挂面有长纤维原生木桨。

优选的技术方案为：所述牛皮纸在抄造过程中添加有食用色素。

为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种涂蜡水产纸盒的制备工艺，包括下列步骤：

第一步、印刷

在整卷原纸的外表面印刷内容包括文字和图案资料的信息；

第二步、涂布防水涂料

于170℃条件下，在整卷原纸的外表面涂布防水涂料，所述防水涂料的涂布量为14g/m²；然后用滚压轮对所述防水涂料施压使所述防水涂料涂布量的四分之一至三分之一被压入所述原纸的孔隙处；

第三步、模切

将涂布有防水涂料的整卷原纸进行分切，再上自动模切机模切、压线成型得到半成品；

第四步、涂布乳化蜡

在90℃条件下，用淋膜机在所述半成品的内表面淋膜乳化蜡，然后用小于或等于8℃的冷却水快速冷却使所述乳化蜡发生水蜡分离。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述涂蜡水产纸盒的外表面的防水涂料与内表面的乳化蜡的组份中使用的材料均为食品级，符合国家食品安全卫生的强制性要求，其迁移性指标符合欧盟的相关规定。如：对纸盒中食品级石蜡的含油量、光安定性、针入度、粘度、嗅味、易碳化物、稠环芳烃、紫外吸光度、杂质等指标应符合GB7189-94“食品用石蜡”之规定。对337g/m²箱板原纸A级挂面牛皮纸的卫生标准应符合GB 11680-89 “食品包装用原纸卫生标准”之规定。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有进口纸盒的技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的涂蜡水产纸盒的外表面涂布的防水涂料为水基型丙烯酸聚合物，且由于防水涂料中添加有脱模剂石蜡，因此当本发明的涂蜡水产纸盒在装鱼后，经过低温（-40℃）快速冷冻，涂蜡水产纸盒在铝合金模框中方便脱模（无脱模斜度），并且在低温条件下，涂蜡水产纸盒与铝合金模框分离时，涂蜡水产纸盒外表面的撕破比例可以控制在4%以内。

2、本发明的涂蜡水产纸盒的外表面涂布的防水涂料在高温加压的条件下，约有1/3~1/4的涂料渗入到牛皮纸的凹坑空隙中，形成一种新的牢固的结合层，以提高纸盒的防水性能与减少模切时的掉蜡现象。当模切时采用的自动模切机的模切压痕刀的刀头形状为两邻接的圆弧突起，且所述模切压痕刀的厚度为1.33毫米时，模切过程或今后折叠使用时掉蜡最少。

3、本发明的涂蜡水产纸盒的内表面的乳化蜡在快速冷却时，乳化蜡中的催化剂氯化钠在温差作用下，促使混溶状的乳化蜡，迅速发生水、石蜡分离现象，水蒸发后形成凹坑，留下的石蜡则形成凸柱，整个涂蜡水产纸盒的内表面形成凹凸不平的皮革状纹。并且无数个突出物会构成气流通道，因此当涂蜡水产纸盒和鱼块压合时，存在于涂蜡水产纸盒与鱼块之间的大部分空气会通过气流通道溢出。

4、本发明的涂蜡水产纸盒所使用的牛皮纸在抄造过程中添加了可食用色素，使纸张表面颜色（如蓝色或红色），与鱼肉本色有明显差异。使蜡盒与鱼块形成明显色差，一旦有纸屑粘连在冻鱼块上，可以很容易分辨并拣出。

附图说明

附图1为涂蜡水产纸盒形状示意图；

附图2为采用涂蜡水产纸盒包装鱼块的流程图；

附图3为涂蜡水产纸盒盒体材质结构剖视示意图；

附图4为模切压痕刀示意图；

附图5为形成有透气通道的涂蜡水产纸盒盒体材质结构剖视示意图；

附图6为涂蜡水产纸盒包装鱼块后用模框挤压涂蜡水产纸盒示意图；

附图7为涂蜡水产纸盒制备工艺的流程图；

附图8为将防水涂料压入牛皮纸表面的装置示意图；

附图9为包装有鱼块的涂蜡水产纸盒形成聚气区示意图。

以上附图中，1、外表面防水涂料层；2、压入原纸浅表层的结合层；3、原纸层；4、内表面乳化蜡层；5、透气通道；6、涂蜡水产纸盒；7、铝合金上盖板；8、铝合金下盖板；9、铝合金模框；10、外表面涂布加工时的滚压轮；11、气体集聚区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：涂蜡水产纸盒及其制备工艺

涂蜡水产纸盒的盒体材质结构剖视示意图如图3所示，所述盒体的基本结构原纸层3的材质为337g/m²（即英制69磅/1000呎²）的A级牛皮纸，该牛皮纸的内外层均挂面有长纤维原生木桨即挂面牛皮纸，牛皮纸的紧度小于0.7g/cm³，目的是该种牛皮纸纸质较为疏松，当给牛皮纸施加压力时，如果牛皮纸下存在有空气，那么空气会击穿该牛皮纸形成透气通道5，透气通道5如附图5所示，使得空气可以从牛皮纸的透气通道5中逸出。如紧度太大，虽然纸张的耐破强度、环压指数等物理指标比较优秀，但它会严重妨碍透气通道5的形成，是一个大忌。

涂蜡水产纸盒的外表面即原纸层3的一侧表面涂布有外表面防水涂料层1，外表面防水涂料层1的材质为防水涂料。涂蜡水产纸盒的内表面和外表面的区分方法是当涂蜡水产纸箱包装鱼块时，面向鱼块的那一侧面是涂蜡水产纸盒的内表面，相反的那一侧面是涂蜡水产纸盒的外表面。涂蜡水产纸盒的外表面的防水涂料是在MRC-1000型“滚式定量精密涂布机”上进行的，该设备机长36m、幅宽2.8m、加工速度250m/min、瞬间烘干温度170℃。

所述防水涂料的涂布量为14 g/m²，所述防水涂料的涂布量的四分之一至三分之一被压入所述涂蜡水产纸盒的原纸层3的孔隙处形成压入原纸浅表层的结合层2。这样做的目的是使防水涂料和牛皮纸结合紧密，一则降低牛皮纸外表面的吸水率，另一则避免涂蜡水产纸盒在制备过程中的掉蜡现象。并且防水涂料的涂布量要少，这样防水涂料层的厚度也小，涂蜡水产纸盒在受压时，空气能够击穿防水涂料层1，使得空气可以逸出。所述防水涂料可以选用市场上销售的丙烯酸防水涂料，例如采用授权公告号为CN100363447C，名称为《改性丙烯酸防水涂料》的中国发明专利中公开的技术方案。所述防水涂料在本实施例中，原料配方按质量百分含量计为：水60%、丙烯酸聚合物26%、石蜡14%。

所述涂蜡水产纸盒的外表面的吸水率为2.56g/m²。当涂蜡水产纸盒的外表面的吸水率为2.56g/m²时，涂蜡水产纸盒的外表面与铝合金模具之间由于水分很少，因此两者之间不会因为在低温条件下结冰而导致粘连。

所述涂蜡水产纸盒的内表面即原纸层3的另一侧表面淋膜有内表面乳化蜡层4，内表面乳化蜡层4的材质为乳化蜡，乳化蜡呈完全混溶的液态。乳化蜡的原料配方按质量百分含量计为：水48%、石蜡43%、硬脂酸4%、氯化钠5%。乳化蜡的粘度为8厘泊，pH值为8.9，淋膜时的工艺温度90℃，淋膜乳化蜡的量为50g/m²。乳化蜡被淋膜到纸盒内表面后，即刻用小于8℃的冷却水快速降温，乳化蜡中的催化剂氯化钠在温差作用下，会使混溶状的乳化蜡迅速发生水、蜡分离现象，这时水珠部分蒸发后形成凹坑，留下的蜡部分形成凸柱，使得整个涂蜡水产纸盒的内表面呈高低不平的褶皱式皮革状纹，该褶皱式皮革状纹如图3所示。采用本实施例制得的涂蜡水产纸盒包装鱼块的流程参见附图2所示，在第7步即将铝合金模框连同纸盒一起放入冷冻机时，冷冻机顶部的螺杆式（或液压式）平板迅速下压作用于铝合金上盖板7，瞬间施加4.5kn的压力；涂蜡水产纸盒与鱼块之间的空气，绝大部分由涂蜡水产纸盒的边缘缝隙处泄出，但靠近涂蜡水产纸盒中后部区域的气体往往来不及排出，会形成小面积的气体集聚区11、参见附图9所示，这部分气体的解决很关键。本实施例利用外表面防水涂料层1、原纸层3和内表面乳化蜡层4所选用的材料的特性，在压力下在涂蜡水产纸盒内表面的凹坑处，形成很多纵贯纸盒原纸的细微的透气通道5，足以排出多余的少量空气。透气通道5的结构参见图5所示。

涂蜡水产纸盒的制备工艺流程如附图7所示，包括下列步骤：

第一步、将整卷的箱板纸原纸（一般是1～2吨）先进行预印，印刷内容包括Logo、批号、生产厂商等资料信息。

第二步、涂布防水涂料

在整卷原纸的外表面涂布防水涂料，涂布是在进口的MRC-1000型“滚式定量精密涂布机”上进行的，该设备机长36m，幅宽2.8m，加工速度250m/min，瞬间烘干温度170℃。防水涂料涂布在原纸的外表面并被烘干后，采用多组外表面涂布加工时的滚压轮10（压力可调）将防水涂料涂布量的四分之一至三分之一压入牛皮纸表面的孔隙处形成原纸浅表层的结合层2。图8所示的一组外表面涂布加工时的滚压轮10的示意图，其由上滚压轮和下滚压轮组合而成，上滚压轮和下滚压轮分别由驱动装置驱动使其转动，且两者相向转动，当涂布有防水涂料的牛皮纸进入两者之间时，上滚压轮将防水涂料压入至牛皮纸的孔隙处，从而使涂料与牛皮纸表面紧密结合在一起。参见图8所示，防水涂料涂布在原纸层3的一侧表面并通过烘干的方式固化在原纸层3上形成防水涂料层，然后让其通过转动的多组外表面涂布加工时的滚压轮10之间，当其离开外表面涂布加工时的滚压轮10时，防水涂料涂布量的三分之一至四分之一被压入牛皮纸的空隙处形成压入涂布加工时的结合层2。作用于防水涂料的压力的调整方式是通过调整上下两外表面涂布加工时的滚压轮10之间的距离实现的。

第三步、模切

将涂布有防水涂料的整卷原纸进行分切成块状，然后将该半成品移入10万级的净化厂房内，接下来再进行后续的生产工序。将半成品在自动模切机模切、压线成型。为了使得在压线过程中掉蜡最少，将自动模切机的模切压痕刀的刀头设计成附图4所示的结构，即刀头形状为两邻接的圆弧突起，且所述模切压痕刀的厚度为1.33毫米，采用这样的结构才使得在压线过程中压线处掉蜡最少。采用此涂布工艺后，纸张的表面防水性能得到了极大的提高。经SGS的权威检测，表面吸水性可减小至2.56g/m²，而现有进口涂蜡水产纸盒的吸水率为本实施方式的至少5倍以上。由于防水涂料中添加了石蜡作为脱模剂，使本实施方式制得的涂蜡水产纸盒在低温脱模时的性能更加优异，测试报告显示：在-40℃时，涂蜡水产纸盒外表面与铝合金模框内表面的粘连远低于现有技术。本实施方式制得的涂蜡水产纸盒，在进行图2第9步时，脱模的破损率仅为4%左右。涂蜡水产纸盒外表面的防水涂料涂层厚度必须进行严格控制：过薄会影响纸盒表面的防水性能；过厚则会在高压下，影响透气通道5的形成，经反复试验，最佳的涂层厚度为14g/m²。

第三步、涂布乳化蜡

在经模切压线成型的涂蜡水产纸盒半成品的（该块状的形状参见附图1所示）内表面（即没有涂布防水涂料的那一侧表面），用淋膜设备淋膜乳化蜡，淋膜工艺温度为摄氏90度。

乳化蜡被淋膜到涂蜡水产纸盒的内表面后，即刻用＜8℃ 的冷却水快速降温，乳化蜡中的催化剂在温差作用下，会使混溶状的蜡层，迅速发生水、蜡分离现象，这时水珠部分蒸发后形成凹坑，留下的蜡部分形成凸柱，整个内表面呈高低不平的褶皱式皮革状纹（参见图3所示），当进行图2的第7步工序时，铝合金模框9、铝合金上盖板7、铝合金下盖板8连同涂蜡水产纸盒6和鱼块一起放入冷冻机时，冷冻机顶部的螺杆式（或液压式）平板迅速下压作用于铝合金上盖板7，瞬间施加4.5kn的压力；涂蜡水产纸盒6与鱼块之间的空气，绝大部分由涂蜡水产纸盒6的边缘泄出，但靠近涂蜡水产纸盒6中后部区域的空气往往来不及排出，会形成小面积的气体集聚区11，参见附图9所示，这部分空气的解决很关键。本实施方式利用防水涂料层1、原纸层3和乳化蜡层4在高压下的特有性能，在涂蜡水产纸盒6内表面的凹坑处，形成很多细微的贯穿盒体原纸整个截面的透气通道5，足以排出多余的少量空气。透气通道5的结构参见图5所示，图5所示的截面结构示意图包括防水涂料层1、防水涂料和牛皮纸结合形成的结合层2、原纸层3和乳化蜡层4、而透气通道5则贯穿防水涂料层1、结合层2、原纸层3和乳化蜡层4，从而使得气体可以从涂蜡水产纸盒6的内部逸出至涂蜡水产纸盒6之外。

影响涂蜡水产纸盒6“透气通道5”形成的原因主要有三方面：

1、涂蜡水产纸盒6的外表面的防水涂料层1。

2、涂蜡水产纸盒6的内表面的乳化蜡层4。

3、原纸层3本身的纤维结构与密度。

在空气排出的同时，鱼块受压后的体积会被压缩，并对涂蜡水产纸盒6内壁产生一定的反作用力，鱼块与鱼块之间的少量水份被挤压后，会向涂蜡水产纸盒6的纸壁的6个内表面运动，在涂蜡水产纸盒6与鱼块之间形成20～30丝米（dmm）具有压力的“水膜”。“水膜”在冷冻后即成为一层“冰膜”，这层“冰膜”能使鱼块与空气彻底隔绝，它是防止鱼块风干、反霜、发黄等瑕疵产生的重要构件，它可使鱼块的保鲜存储期长达两年。

形成“冰膜”的先决条件有：

1、涂蜡水产纸盒6能排气。

2、鱼块在涂蜡水产纸盒6内应放满（以便产生足够的压缩量）。

3、鱼块之间有适当的水份。

为了达到顺利排气这一目的，对原纸层3的材质的选用也很有讲究。

本实施方式选用337g/m²（即英制69磅/1000呎²）A级挂面牛皮纸，在原纸正反面都挂有长纤维原生木浆，其紧度应小于0.7g/cm³，如紧度太大，虽然纸张的耐破强度、环压指数等物理指标比较优秀，但它会严重妨碍透气通道的形成，是一个大忌。

在正常情况下，外层涂防水涂料、内层淋膜乳化蜡后，整个涂蜡水产纸盒6是不具备透气条件的。本实施方式的解决方式是：在常压下，要求涂蜡水产纸盒6的防水性能是优异的，但在4.5kn的高压下，涂蜡水产纸盒6表面能快速形成“透气通道5”。

当涂蜡水产纸盒6受到高压而形成透气通道5时，它已经装在铝合金模框内，并放进了速冻室，仅需几十分钟即可结冰。因此，打开透气通道5后，水分是不会侵入到整个透气通道5内，从而破坏涂蜡水产纸盒6的防水性能，从而影响它的强度。

在抄造双挂面牛皮纸时，我们在原纸的表面添加了可食用色素，目的是使原纸颜色与鱼肉的本色有明显差异，一旦纸盒上微量纸屑粘连到鱼肉上，便能够很容易的发现并拣走。

第四步、检验与消毒

对涂蜡水产纸盒6内外表面的涂层质量进行检测，并用“肖伯尔法”检验透气率指标，用金属探测器进行微金属测定，合格后进行紫外线杀菌消毒，最后用热收膜封装。

本实施方式对原、副材料的选用，执行的是国家相关标准，如：对涂蜡水产纸盒6中食品级石蜡的含油量、光安定性、针入度、粘度、嗅味、易碳化物、稠环芳烃、紫外吸光度、杂质等指标应符合GB7189-94“食品用石蜡”之规定。对337g/m²箱板原纸的卫生标准应符合GB11680-89“食品包装用原纸卫生标准”之规定。

对入库的成品涂蜡水产纸盒，我们还要进行如下项目的检验：

A、涂蜡水产纸盒内、外表面的涂层质量（肉眼+仪器）。

B、用“厚度仪”检测涂蜡水产纸盒板材的厚度，应为0.56mm（含内外涂层）。

C、用“肖伯尔”法（GB/T 458-2008）检验常压下的透气率值。

D、用金属探测仪检测，涂蜡水产纸盒中可能存在的金属微细颗粒。

重金属等有害物质含量重点检测5项：铅、汞、镉、六价铬、砷。

微生物重点检测七项：大肠杆菌，细菌总数，金黄色葡萄球菌，沙门氏菌、单核增生李氏菌，副溶血弧菌，霍乱弧菌。

对包装材料中的有毒有害物质迁移到食品中的许可量，须每隔三个月由第三方作一次全面检测。对检验合格后的产品进行紫外线杀菌消毒，为防止涂蜡水产纸盒在日后储运过程中的二次污染，最后还需用热收缩膜封装密闭（100只一袋）。

涂蜡水产纸盒使用方法，参见附图2所示。首先将还没有折叠的涂蜡水产纸盒6（如附图1所示的结构）置放于铝合金模具内，参见附图6所示。所述铝合金模具有截面为矩形的内腔的铝合金模框9和上铝合金盖板7、下铝合金盖板8组成。然后将鱼块铺陈在涂蜡水产纸盒6的下底上，然后盖好涂蜡水产纸盒6的上盖，接下来盖好上铝合金盖板7。在冷冻机中上铝合金盖板7会受到4.5KPa压力（冷冻机内设螺杆或液压式压力机，用压力的压杆作用于铝合金模具），在高压条件下，涂蜡水产纸盒6表面应形成微小的透气孔，迅速将气体排出，从而使涂蜡水产纸盒6内层与鱼块密闭无空隙。由于鱼块与涂蜡水产纸盒内侧面无任何空隙，从而可以防止鱼块风干，提高保质期至2年以上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述涂蜡水产纸盒的外表面涂布有防水涂料，所述防水涂料的涂布在170℃条件下进行，所述防水涂料的涂布量为14g/m²；所述防水涂料的涂布量的四分之一至三分之一被压入所述涂蜡水产纸盒的盒体原纸的孔隙处；所述涂蜡水产纸盒的外表面的吸水率为2.56g/m²；所述涂蜡水产纸盒的内表面淋膜有特种乳化蜡，所述特种乳化蜡的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水                    48%；

石蜡                  43%；

硬脂酸                4%；

氯化钠                5%；

所述乳化蜡的淋膜量为50g/m²；所述乳化蜡的粘度大于或等于8厘泊、pH值为8.9；所述淋膜工艺的温度条件为90℃。

2.根据权利要求1所述的涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述防水涂料的原料配方中包含下列质量百分含量的材料：

水                     60%；

丙烯酸聚合物           26%；

石蜡                   14%。

3.根据权利要求1所述的涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述防水涂料和乳化蜡中的材料均采用食品级原料。

4.根据权利要求1所述的涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述涂蜡水产纸盒的盒体原纸为每平方米的质量大于或等于337克的A级牛皮纸，该牛皮纸的紧度小于0.7g / cm³。

5.根据权利要求4所述的涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述牛皮纸的两侧均挂面有长纤维原生木桨。

6.根据权利要求4所述的涂蜡水产纸盒，其特征在于：所述牛皮纸在抄造过程中添加有食用色素。

7.一种权利要求1~6中任一权利要求所述的涂蜡水产纸盒的制备工艺，其特征在于：包括下列步骤：

第一步、印刷

在整卷原纸的外表面印刷内容包括文字和图案资料的信息；

第二步、涂布防水涂料

于170℃条件下，在整卷原纸的外表面涂布防水涂料，所述防水涂料的涂布量为14g/m²；然后用滚压轮对所述防水涂料施压使所述防水涂料涂布量的四分之一至三分之一被压入所述原纸的孔隙处；

第三步、模切

将涂布有防水涂料的整卷原纸进行分切，再上自动模切机模切、压线成型得到半成品；

第四步、涂布乳化蜡

在90℃条件下，用淋膜机在所述半成品的内表面淋膜乳化蜡，然后用小于或等于8℃的冷却水快速冷却使所述乳化蜡发生水蜡分离。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述自动模切机的模切压痕刀的刀头形状为两邻接的圆弧突起，所述模切压痕刀的厚度为1.33毫米。