CN103407591B - 一种pe造粒料装袋装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PE造粒料装袋装置及方法，装袋过程为：合拢支撑架，物料袋套在支撑架上；支撑架撑开，撑开物料袋；将第二机构提起；将第一机构移到第二机构正下方；伸出第一、第二、第三、第四气缸将左右活动斗合拢到一起，将物料袋套在活动斗上；第三、第四气缸收回，左右活动斗外侧与第三、四挡板将物料袋撑开；第六气缸收回将支撑架向上拉起，第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大，并使支撑架向下翻，将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋；料斗打开将物料装入物料袋，电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭；将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。采用本发明的自动化线制作成本低，减少人员，减低劳动强度，提高了自动化程度。

Description

一种PE造粒料装袋装置及方法

技术领域

本发明涉及设备涉及制作领域，更具体地，涉及一种PE造粒料装袋装置及方法。

背景技术

PE料装袋时都是人工将编织袋撑开套到料斗下面将PE料接到袋子里面，然后称量再将袋口封好，再进行码垛。这种方法需要大量人工，并且劳动强度比较大，现场比较混乱，效率比较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种PE造粒料装袋装置，该PE造粒料装袋装置具有自动化程度高，成本低且使用比较方便的特点。

为了实现上述目的，其技术方案为：

一种PE造粒料装袋装置，用于装料斗下落的物料，包括第一机构和第二机构，具体包括导柱、支撑架、挡板、活动斗和气缸，其中气缸包括八个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸；

其中第一机构为：导柱为两根平行设置的导柱，两根导柱通过挡板连接，导柱包括第一导柱和第二导柱；支撑架为两个，平行设置在第一导柱下方，第七气缸一端固定在挡板上，另一端固定在一支撑架上，第八气缸一端固定在第一导柱上，另一端固定在另一支撑架上，第六气缸采用连杆固定在第一导柱上，第七、八气缸分别带动两个支撑架运动；

第二机构为：活动斗包括左活动斗和右活动斗，分别安装在两根转轴上，第三气缸和第四气缸的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上，第三气缸和第四气缸的另一端悬空；

所述第五气缸一端固定在第一机构的挡板上，另一端悬空；第二机构设置在料斗的正下方，第二机构悬接在第一气缸和第二气缸上。

更进一步的，PE造粒料装袋装置还包括导套，所述导套套在第一导柱上，所述第六气缸采用连杆固定在导套上，所述支撑架设置在导套下方，第八气缸一端固定在导套上。

更进一步的，所述支撑架用销钉连接在导套下方。

更进一步的，所述第八气缸用销钉固定在另一挡板上。

更进一步的，所述第一机构中的挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行放置，且与第一导柱和第二导柱垂直，所述第七气缸的一端固定在第一挡板上，第五气缸的一端固定在第一档板上。

更进一步的，所述第二机构还包括第三挡板和第四挡板，所述第三气缸安装在第三挡板上，第四气缸安装在第四挡板上；第三挡板和第四挡板固定在料斗下沿。

更进一步的，第三挡板和第四挡板焊接在料斗下沿。

更进一步的，PE造粒料装袋装置还包括放置在第二机构正下方的电子称。

本发明的又一目的是提出一种采用上述PE造粒料装袋装置的装袋方法，具体为：

收回第七、八气缸，两根支撑架合拢，将物料袋套在支撑架上；第七、八气缸伸开，支撑架撑开，将物料袋撑紧；

第一、第二气缸收回将第二机构提升起来；第五气缸收回将第一机构沿导柱方向移动到第二机构正下方；

第一、第二气缸伸出，同时第三、第四气缸伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起，将物料袋套在活动斗上；第三、第四气缸收回，左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开；

第六气缸收回将支撑架向上拉起，第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大，第六气缸伸出使支撑架向下翻，第五气缸伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹；

料斗打开将PE物料放到物料袋里面，电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭；第三、四气缸伸出，同时第一、二气缸收回，将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用本发明的PE造粒料装袋装置装袋PE造粒料的自动化线制作成本低，电控气缸从而控制整条线动作、减少人员，减低劳动强度，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本发明的PE造粒料装袋装置的示意图。

图2为本发明的PE造粒料装袋装置的A-A面的剖视图。

图3为本发明的PE造粒料装袋装置的B-B面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、2、3所示，PE造粒料装袋装置用于装料斗14下落的物料，包括第一机构和第二机构，具体包括导柱10、支撑架9、挡板12、活动斗11、转轴13、电子称15、导套16和气缸，其中气缸包括八个气缸，分别为第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6、第七气缸7和第八气缸8；挡板12包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；

其中第一机构为：导柱10为两根平行设置的导柱，两根导柱通过第一挡板和第二挡板连接，导柱10包括第一导柱和第二导柱，导套16套在第一导柱上，第一挡板和第二挡板平行放置，且与第一导柱和第二导柱垂直；支撑架9为两个，平行设置在导套16下方，第七气缸7一端固定在第一挡板上，第七气缸7另一端通过销钉连接在一支撑架9上，第八气缸8一端固定在导套13上，第八气缸8另一端通过销钉连接在另一支撑架上，第六气缸6采用连杆固定在第一导柱上，第七、八气缸分别带动两个支撑架运动；

第二机构为：活动斗11包括左活动斗和右活动斗，分别安装在两根转轴13上，第三气缸3和第四气缸4的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上，第三气缸3和第四气缸4的另一端悬空；第三气缸3安装在第三挡板上，第四气缸4安装在第四挡板上；第三挡板和第四挡板焊接在料斗14下沿；

第五气缸5一端固定在第一机构的挡板12上，另一端悬空；第二机构设置在料斗14的正下方，第二机构悬接在第一气缸1和第二气缸2上，电子称15放置在第二机构正下方。

其具体装袋过程为：收回第七气缸7、第八气缸8，两根支撑架9合拢，将物料袋套在支撑架9上；第七气缸7、第八气缸8伸开，支撑架9撑开，将物料袋撑紧；

第一气缸1、第二气缸2收回将第二机构提升起来；第五气缸5收回将第一机构沿导柱10方向移动到第二机构正下方；

第一气缸1、第二气缸2伸出，同时第三气缸3、第四气缸4伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起，将物料袋套在活动斗11上；第三气缸3、第四气缸4收回，左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开；

第六气缸6收回将支撑架9向上拉起，第七气缸7、第八气缸8继续伸出将支撑架9张角撑大，第六气缸6伸出使支撑架9向下翻，第五气缸5伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹；

料斗14打开将PE物料放到物料袋里面，电子称15感应物料达到一定重量后料斗关闭；第三气缸3、第四气缸4伸出，同时第一气缸1、第二气缸2收回，将物料袋与活动斗11分开进行下一个装袋动作。

以上的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE造粒料装袋装置，用于装料斗下落的物料，其特征在于，包括第一机构和第二机构，具体包括导柱、支撑架、挡板、活动斗、转轴和气缸，其中气缸包括八个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸；

其中第一机构为：导柱为两根平行设置的导柱，两根导柱通过挡板连接，导柱包括第一导柱和第二导柱；支撑架为两个，平行设置在第一导柱下方，第七气缸一端固定在挡板上，另一端固定在一支撑架上，第八气缸一端固定在第一导柱上，另一端固定在另一支撑架上，第六气缸采用连杆固定在第一导柱上，第七、八气缸分别带动两个支撑架运动；

第二机构为：活动斗包括左活动斗和右活动斗，分别安装在两根转轴上，第三气缸和第四气缸的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上，第三气缸和第四气缸的另一端悬空；

所述第五气缸一端固定在第一机构的挡板上，另一端悬空；第二机构设置在料斗的正下方，第二机构悬接在第一气缸和第二气缸上。

2.根据权利要求1所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，还包括导套，所述导套套在第一导柱上，所述第六气缸采用连杆固定在导套上，所述支撑架设置在导套下方，第八气缸一端固定在导套上。

3.根据权利要求2所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，所述支撑架用销钉连接在导套下方。

4.根据权利要求3所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，所述第八气缸用销钉固定在另一支撑架上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，所述第一机构中的挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行放置，且与第一导柱和第二导柱垂直，所述第七气缸的一端固定在第一挡板上，第五气缸的一端固定在第一档板上。

6.根据权利要求5所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，所述第二机构还包括第三挡板和第四挡板，所述第三气缸安装在第三挡板上，第四气缸安装在第四挡板上；第三挡板和第四挡板固定在料斗下沿。

7.根据权利要求6所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，第三挡板和第四挡板焊接在料斗下沿。

8.根据权利要求7所述的PE造粒料装袋装置，其特征在于，还包括放置在第二机构正下方的电子称。

9.一种采用权利要求8所述的PE造粒料装袋装置的装袋方法，其特征在于，具体为：

收回第七、八气缸，两根支撑架合拢，将物料袋套在支撑架上；第七、八气缸伸开，支撑架撑开，将物料袋撑紧；

第一、第二气缸收回将第二机构提升起来；第五气缸收回将第一机构沿导柱方向移动到第二机构正下方；

第一、第二气缸伸出，同时第三、第四气缸伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起，将物料袋套在活动斗上；第三、第四气缸收回，左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开；

第六气缸收回将支撑架向上拉起，第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大，第六气缸伸出使支撑架向下翻，第五气缸伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹；

料斗打开将PE物料放到物料袋里面，电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭；第三、四气缸伸出，同时第一、二气缸收回，将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。