CN103407591B - 一种pe造粒料装袋装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PE造粒料装袋装置及方法,装袋过程为:合拢支撑架,物料袋套在支撑架上;支撑架撑开,撑开物料袋;将第二机构提起;将第一机构移到第二机构正下方;伸出第一、第二、第三、第四气缸将左右活动斗合拢到一起,将物料袋套在活动斗上;第三、第四气缸收回,左右活动斗外侧与第三、四挡板将物料袋撑开;第六气缸收回将支撑架向上拉起,第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大,并使支撑架向下翻,将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋;料斗打开将物料装入物料袋,电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭;将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。采用本发明的自动化线制作成本低,减少人员,减低劳动强度,提高了自动化程度。

Description

一种PE造粒料装袋装置及方法
技术领域
本发明涉及设备涉及制作领域,更具体地,涉及一种PE造粒料装袋装置及方法。
背景技术
PE料装袋时都是人工将编织袋撑开套到料斗下面将PE料接到袋子里面,然后称量再将袋口封好,再进行码垛。这种方法需要大量人工,并且劳动强度比较大,现场比较混乱,效率比较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提出一种PE造粒料装袋装置,该PE造粒料装袋装置具有自动化程度高,成本低且使用比较方便的特点。
为了实现上述目的,其技术方案为:
一种PE造粒料装袋装置,用于装料斗下落的物料,包括第一机构和第二机构,具体包括导柱、支撑架、挡板、活动斗和气缸,其中气缸包括八个气缸,分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸;
其中第一机构为:导柱为两根平行设置的导柱,两根导柱通过挡板连接,导柱包括第一导柱和第二导柱;支撑架为两个,平行设置在第一导柱下方,第七气缸一端固定在挡板上,另一端固定在一支撑架上,第八气缸一端固定在第一导柱上,另一端固定在另一支撑架上,第六气缸采用连杆固定在第一导柱上,第七、八气缸分别带动两个支撑架运动;
第二机构为:活动斗包括左活动斗和右活动斗,分别安装在两根转轴上,第三气缸和第四气缸的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上,第三气缸和第四气缸的另一端悬空;
所述第五气缸一端固定在第一机构的挡板上,另一端悬空;第二机构设置在料斗的正下方,第二机构悬接在第一气缸和第二气缸上。
更进一步的,PE造粒料装袋装置还包括导套,所述导套套在第一导柱上,所述第六气缸采用连杆固定在导套上,所述支撑架设置在导套下方,第八气缸一端固定在导套上。
更进一步的,所述支撑架用销钉连接在导套下方。
更进一步的,所述第八气缸用销钉固定在另一挡板上。
更进一步的,所述第一机构中的挡板包括第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板平行放置,且与第一导柱和第二导柱垂直,所述第七气缸的一端固定在第一挡板上,第五气缸的一端固定在第一档板上。
更进一步的,所述第二机构还包括第三挡板和第四挡板,所述第三气缸安装在第三挡板上,第四气缸安装在第四挡板上;第三挡板和第四挡板固定在料斗下沿。
更进一步的,第三挡板和第四挡板焊接在料斗下沿。
更进一步的,PE造粒料装袋装置还包括放置在第二机构正下方的电子称。
本发明的又一目的是提出一种采用上述PE造粒料装袋装置的装袋方法,具体为:
收回第七、八气缸,两根支撑架合拢,将物料袋套在支撑架上;第七、八气缸伸开,支撑架撑开,将物料袋撑紧;
第一、第二气缸收回将第二机构提升起来;第五气缸收回将第一机构沿导柱方向移动到第二机构正下方;
第一、第二气缸伸出,同时第三、第四气缸伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起,将物料袋套在活动斗上;第三、第四气缸收回,左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开;
第六气缸收回将支撑架向上拉起,第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大,第六气缸伸出使支撑架向下翻,第五气缸伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹;
料斗打开将PE物料放到物料袋里面,电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭;第三、四气缸伸出,同时第一、二气缸收回,将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:采用本发明的PE造粒料装袋装置装袋PE造粒料的自动化线制作成本低,电控气缸从而控制整条线动作、减少人员,减低劳动强度,提高了自动化程度。
附图说明
图1为本发明的PE造粒料装袋装置的示意图。
图2为本发明的PE造粒料装袋装置的A-A面的剖视图。
图3为本发明的PE造粒料装袋装置的B-B面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述,但本发明的实施方式并不限于此。
如图1、2、3所示,PE造粒料装袋装置用于装料斗14下落的物料,包括第一机构和第二机构,具体包括导柱10、支撑架9、挡板12、活动斗11、转轴13、电子称15、导套16和气缸,其中气缸包括八个气缸,分别为第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6、第七气缸7和第八气缸8;挡板12包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板;
其中第一机构为:导柱10为两根平行设置的导柱,两根导柱通过第一挡板和第二挡板连接,导柱10包括第一导柱和第二导柱,导套16套在第一导柱上,第一挡板和第二挡板平行放置,且与第一导柱和第二导柱垂直;支撑架9为两个,平行设置在导套16下方,第七气缸7一端固定在第一挡板上,第七气缸7另一端通过销钉连接在一支撑架9上,第八气缸8一端固定在导套13上,第八气缸8另一端通过销钉连接在另一支撑架上,第六气缸6采用连杆固定在第一导柱上,第七、八气缸分别带动两个支撑架运动;
第二机构为:活动斗11包括左活动斗和右活动斗,分别安装在两根转轴13上,第三气缸3和第四气缸4的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上,第三气缸3和第四气缸4的另一端悬空;第三气缸3安装在第三挡板上,第四气缸4安装在第四挡板上;第三挡板和第四挡板焊接在料斗14下沿;
第五气缸5一端固定在第一机构的挡板12上,另一端悬空;第二机构设置在料斗14的正下方,第二机构悬接在第一气缸1和第二气缸2上,电子称15放置在第二机构正下方。
其具体装袋过程为:收回第七气缸7、第八气缸8,两根支撑架9合拢,将物料袋套在支撑架9上;第七气缸7、第八气缸8伸开,支撑架9撑开,将物料袋撑紧;
第一气缸1、第二气缸2收回将第二机构提升起来;第五气缸5收回将第一机构沿导柱10方向移动到第二机构正下方;
第一气缸1、第二气缸2伸出,同时第三气缸3、第四气缸4伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起,将物料袋套在活动斗11上;第三气缸3、第四气缸4收回,左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开;
第六气缸6收回将支撑架9向上拉起,第七气缸7、第八气缸8继续伸出将支撑架9张角撑大,第六气缸6伸出使支撑架9向下翻,第五气缸5伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹;
料斗14打开将PE物料放到物料袋里面,电子称15感应物料达到一定重量后料斗关闭;第三气缸3、第四气缸4伸出,同时第一气缸1、第二气缸2收回,将物料袋与活动斗11分开进行下一个装袋动作。
以上的本发明的实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE造粒料装袋装置,用于装料斗下落的物料,其特征在于,包括第一机构和第二机构,具体包括导柱、支撑架、挡板、活动斗、转轴和气缸,其中气缸包括八个气缸,分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸;
其中第一机构为:导柱为两根平行设置的导柱,两根导柱通过挡板连接,导柱包括第一导柱和第二导柱;支撑架为两个,平行设置在第一导柱下方,第七气缸一端固定在挡板上,另一端固定在一支撑架上,第八气缸一端固定在第一导柱上,另一端固定在另一支撑架上,第六气缸采用连杆固定在第一导柱上,第七、八气缸分别带动两个支撑架运动;
第二机构为:活动斗包括左活动斗和右活动斗,分别安装在两根转轴上,第三气缸和第四气缸的一端分别连接在左活动斗和右活动斗上,第三气缸和第四气缸的另一端悬空;
所述第五气缸一端固定在第一机构的挡板上,另一端悬空;第二机构设置在料斗的正下方,第二机构悬接在第一气缸和第二气缸上。
2.根据权利要求1所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,还包括导套,所述导套套在第一导柱上,所述第六气缸采用连杆固定在导套上,所述支撑架设置在导套下方,第八气缸一端固定在导套上。
3.根据权利要求2所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,所述支撑架用销钉连接在导套下方。
4.根据权利要求3所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,所述第八气缸用销钉固定在另一支撑架上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,所述第一机构中的挡板包括第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板平行放置,且与第一导柱和第二导柱垂直,所述第七气缸的一端固定在第一挡板上,第五气缸的一端固定在第一档板上。
6.根据权利要求5所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,所述第二机构还包括第三挡板和第四挡板,所述第三气缸安装在第三挡板上,第四气缸安装在第四挡板上;第三挡板和第四挡板固定在料斗下沿。
7.根据权利要求6所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,第三挡板和第四挡板焊接在料斗下沿。
8.根据权利要求7所述的PE造粒料装袋装置,其特征在于,还包括放置在第二机构正下方的电子称。
9.一种采用权利要求8所述的PE造粒料装袋装置的装袋方法,其特征在于,具体为:
收回第七、八气缸,两根支撑架合拢,将物料袋套在支撑架上;第七、八气缸伸开,支撑架撑开,将物料袋撑紧;
第一、第二气缸收回将第二机构提升起来;第五气缸收回将第一机构沿导柱方向移动到第二机构正下方;
第一、第二气缸伸出,同时第三、第四气缸伸出时将左活动斗和右活动斗合拢到一起,将物料袋套在活动斗上;第三、第四气缸收回,左活动斗和右活动斗的外侧与第三挡板和第四挡板将物料袋撑开;
第六气缸收回将支撑架向上拉起,第七、八气缸继续伸出将支撑架张角撑大,第六气缸伸出使支撑架向下翻,第五气缸伸出将第一机构推回到初始位置等待下一个物料袋装夹;
料斗打开将PE物料放到物料袋里面,电子称感应物料达到一定重量后料斗关闭;第三、四气缸伸出,同时第一、二气缸收回,将物料袋与活动斗分开进行下一个装袋动作。
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