CN103407502B - Pp蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PP蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺,其特征在于:所述的四周封边是通过模具压制实现的,模具在对PP蜂窝板备胎盖板进行冲切成型形状的同时对其四周进行封边处理,具体包括以下工艺步骤:(1)模具加热:对应于PP蜂窝板备胎盖板产品背面的上模的四周封边处加热至110±5℃,上模的主型面保持常温;对应PP蜂窝板备胎盖板产品面料面的下模保持常温;(2)冲切成型:将PP蜂窝板放入模具之中,模具压合成型;成型时间为30±5S,成型压力为8±1MPa;(3)去除模具冲切成型后的余料,安装附件;(4)检验:经检验后,装箱入库。采用本发明生产工艺制造的PP蜂窝板备胎盖板不仅外表美观,而且使用更安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种PP蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺,属于汽车内饰件生产技术领域。
背景技术
针对现有乘用轿车的备胎放置与空间布局设计要求,一般都会在汽车行行李舱中设计备胎盖板,起到隔离、遮盖汽车备用胎和其他工具盒等物品的作用。汽车备胎盖板常用的材料有:木纤维板,PP-GF复合板材、PP蜂窝板、PP中空板、树脂吹塑板等,而PP蜂窝板由于具有轻量、环保、耐久、经济性的特点,使其被广泛用做汽车的备胎盖板。如今随着国内汽车行业的日益发展,消费者在购买汽车时也越来注重汽车内饰件的安全性能。现有技术中,通常都是用刀模将PP蜂窝板直接斩切成备胎盖板需要的形状,刀模斩切后的产品边沿切割痕迹较明显,不美观(如图1所示);另外由于PP蜂窝板材质较硬,切割后的边沿较锋利,在拿取备胎盖板时有割伤手的风险,拿取不便,给使用者的造成受伤风险。外观差、安全性能低的备胎盖板将会影响一款车的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足之处,提供一种PP蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺,采用该生产工艺制造的PP蜂窝板备胎盖板不仅外表美观,而且使用更安全,满足了如今消费者对汽车内饰既要美观又要安全的要求。
按照本发明提供的技术方案:PP蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺,其特征在于:所述的四周封边是通过模具压制实现的,模具在对PP蜂窝板备胎盖板进行冲切成型形状的同时对其四周进行封边处理,具体包括以下工艺步骤:
(1)模具加热:对应于PP蜂窝板备胎盖板产品背面的上模的四周封边处加热至110±5℃,上模的主型面保持常温;对应PP蜂窝板备胎盖板产品面料面的下模保持常温;
(2)冲切成型:将PP蜂窝板放入模具之中,模具压合成型;成型时间为30±5S,成型压力为8±1MPa;
(3)去除模具冲切成型后的余料,安装附件;
(4)检验:经检验后,装箱入库。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明通过模具对产品四周做一圈封边处理,改变其周边形状,防止周边割手,同时外观得到了改善。是一种既提高PP蜂窝板备胎盖板使用安全性又美化外观的生产工艺,满足了如今消费者对汽车内饰既要美观又要安全的要求。
本发明与已有技术相比,具有以下优点:
(1)本发明解决了传统工艺使用刀模斩切后PP蜂窝板备胎盖板周边形状不美观,容易割手的问题,避免了不必要的市场投诉。
(2)备胎盖板在模具中冲切成型的同时对产品四周进行封边处理,工艺简单,一步到位;成型后备胎盖板四周的形状美观且使用安全,满足了如今消费者对汽车内饰既要美观又要安全的要求。
附图说明
图1为现有技术中采用刀模斩切后的备胎盖板产品边沿外观示意图。
图2为采用本发明生产工艺制作的备胎盖板产品边沿外观示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
广汽丰田390A备胎盖板:规格为L1095×W686×H32
包括以下工艺步骤:
(1)模具加热:对应于PP蜂窝板备胎盖板产品背面的上模的四周封边处加热至105℃,上模的主型面保持常温;对应PP蜂窝板备胎盖板产品面料面的下模保持常温,下模为平板模;
(2)冲切成型:将PP蜂窝板放入模具之中,模具压合成型;成型时间为25S,成型压力为9MPa;
(3)去除模具冲切成型后的余料,安装附件;
(4)检验:经检验后,装箱入库。
实施例2
广汽丰田635A备胎盖板:规格为L910×W987×H15.5
包括以下工艺步骤:
(1)模具加热:对应于PP蜂窝板备胎盖板产品背面的上模的四周封边处加热至115℃,上模的主型面保持常温;对应PP蜂窝板备胎盖板产品面料面的下模保持常温,下模为平板模;
(2)冲切成型:将PP蜂窝板放入模具之中,模具压合成型;成型时间为35S,成型压力为7MPa;
(3)去除模具冲切成型后的余料,安装附件;
(4)检验:经检验后,装箱入库。
Claims (1)
1.PP蜂窝板备胎盖板四周封边的生产工艺,其特征在于:所述的四周封边是通过模具压制实现的,模具在对PP蜂窝板备胎盖板进行冲切成型形状的同时对其四周进行封边处理,具体包括以下工艺步骤:
(1)模具加热:对应于PP蜂窝板备胎盖板产品背面的上模的四周封边处加热至110±5℃,上模的主型面保持常温;对应PP蜂窝板备胎盖板产品面料面的下模保持常温;
(2)冲切成型:将PP蜂窝板放入模具之中,模具压合成型;成型时间为30±5S,成型压力为8±1MPa;
(3)去除模具冲切成型后的余料,安装附件;
(4)检验:经检验后,装箱入库。
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