CN103406987A - 一种粉煤灰砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰砖的生产方法:先把水泥送入胶结仓中;再把干粉煤灰、炉渣打入干粉煤灰仓中;加入水进行配比,然后进入强制式双轴搅拌机搅拌成混合料;制成的混合料送到轮碾机搅拌、碾压、细碎、增塑和压实;轮碾后的混合料被送到压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上;蒸养小车运输至蒸压釜蒸压养护;蒸养完成后的坯体运到成品堆场,经检验后合格出厂;空的蒸养小车返回重新循环使用。通过把原先粉煤灰砖主要组成材料石灰替换为水泥,并按合理的配方及生产方法进行生产,其生产出来的粉煤灰砖不仅降低了生产成本,且生产出来的砖块通过检测,各项指标均达到并优于相关标准,产品质量也大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰砖的生产方法。
背景技术
砖是最传统的砌体材料、建筑用的人造小型块材料,可分为烧结砖和非烧结砖,俗称砖头。粘土砖以粘土为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。随着技术不断更新,砖块已由黏土为主要原料逐步向利用干粉煤灰等工业废料发展,同时由实心向多孔、空心发展,由烧结向非烧结发展。原先粉煤灰砖的的主要原料有石灰,其所生产的砖块质量很不稳定,且石灰的价格也普遍比较高,使生产成本上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低,产品质量好的粉煤灰砖生产方法。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案,包括以下步骤:a. 先把水泥经调速皮带称定量给料送入胶结仓中储存待用;b. 再把干粉煤灰、炉渣由电厂管道打入干粉煤灰仓中待用;c.在待用中的水泥、干粉煤灰和炉渣加入水进行配比,然后进入强制式双轴搅拌机混合搅拌成混合料;d.制成的混合料由皮带输送到轮碾机搅拌、碾压、细碎、增塑和压实;e.轮碾后的混合料被送到压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上;f.蒸养小车经摆渡车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压养护; g.蒸养完成后的坯体由小车运到成品堆场,经检验后合格出厂,废品经破碎处理后作为原料重新使用;h.空的蒸养小车经清理后返回压砖机旁重新循环使用。
作为优选,在所述步骤c中,水泥所占的重量百分比为10-11%,炉渣所占的重量百分比为35-40%,干粉煤灰所占的重量百分比为50-55%。
作为优选,在所述步骤e中,压制成型不合格的坯体,应作为原料运回到原料制备车间。
作为优选,在所述步骤f中,在所述步骤f中,蒸压过程中,蒸压养护制度及参数为:进出釜1h,升压2-2.5h、压强0.1~1.0MPa,恒压恒温8h、压强1.oMPa,温度180°C,降压降温1h、压强1.0~0.1Mpa,温度180~60°C,出釜温差<80°C。
本发明的有益效果是:通过把原先粉煤灰砖主要组成材料石灰替换为水泥,并按合理的配方及生产方法进行生产,其生产出来的粉煤灰砖不仅降低了生产成本,且生产出来的砖块通过检测,各项指标均达到并优于相关标准,产品质量也大幅提高。
具体实施方式
一种粉煤灰砖的生产方法,包括以下步骤:a. 先把水泥经调速皮带称定量给料送入胶结仓中储存待用;b. 再把干粉煤灰、炉渣由电厂管道打入干粉煤灰仓中待用;c.在待用中的水泥、干粉煤灰和炉渣加入水进行配比,然后进入强制式双轴搅拌机混合搅拌成混合料;d.制成的混合料由皮带输送到轮碾机搅拌、碾压、细碎、增塑和压实;e.轮碾后的混合料被送到压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上;f.蒸养小车经摆渡车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压养护; g.蒸养完成后的坯体由小车运到成品堆场,经检验后合格出厂,废品经破碎处理后作为原料重新使用;h.空的蒸养小车经清理后返回压砖机旁重新循环使用。
在所述步骤c中,水泥所占的重量百分比为10-11%,炉渣所占的重量百分比为35-40%,干粉煤灰所占的重量百分比为50-55%。在所述步骤e中,压制成型不合格的坯体,应作为原料运回到原料制备车间。在所述步骤f中,蒸压过程中,蒸压养护制度及参数为:进出釜1h,升压2-2.5h、压强0.1~1.0MPa,恒压恒温8h、压强1.oMPa,温度180°C,降压降温1h、压强1.0~0.1Mpa,温度180~60°C,出釜温差<80°C。
当水泥作为主要原材料进场后,应在第一时间及时进行质量检验,水泥检验标准为:烧失量≤5%、熟料C3A≤8%、氧化镁≤5%、三氧化硫3.5%,其中任何不符合标准的,均为不合格原材料,不得投入使用;在对配比检验时,检验人员应定期对搅拌均匀的混合料进行取样化验分析;对于压制成型的坯体,要从外观、抗折强度、抗压强度各方面进行检测;在蒸压过程中,对每一釜砖坯进入蒸压釜的时间作准确记录,并保证蒸压过程严格按蒸压养护制度进行;出釜品严格按照GB11945—1999《蒸压灰砂砖》标准进行检测,检测项目应包括尺寸允许偏差、外观质量及抗压强度,不合格品退回原料制备车间。
根据质量技术监督检测院的检测报告,利用该方法生产出来的粉煤灰砖,其中抗压强度平均值 MPa为16.3,单块最小抗压强度fminMPa为15.3,抗折强度平均值f(MPa)为3.5,单块最小抗折强度f(MPa)为3.0,冻后抗压强度平均值MPa为15.2,单块砖的干质量损失3%,放射性核素IRa为0.33,放射性核素IY为0.42,以上检测结果均符合检测要求,且各项指标都优于相关标准。
本发明的有益效果是:通过把原先粉煤灰砖主要组成材料石灰替换为水泥,并按合理的配方及生产方法进行生产,其生产出来的粉煤灰砖不仅降低了生产成本,且生产出来的砖块通过检测,各项指标均达到并优于相关标准,产品质量也大幅提高。
以在所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种粉煤灰砖的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:a. 先把水泥经调速皮带称定量给料送入胶结仓中储存待用;b. 再把干粉煤灰、炉渣由电厂管道打入干粉煤灰仓中待用;c.在待用中的水泥、干粉煤灰和炉渣加入水进行配比,然后进入强制式双轴搅拌机混合搅拌成混合料;d.制成的混合料由皮带输送到轮碾机搅拌、碾压、细碎、增塑和压实;e.轮碾后的混合料被送到压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上;f.蒸养小车经摆渡车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压养护; g.蒸养完成后的坯体由小车运到成品堆场,经检验后合格出厂,废品经破碎处理后作为原料重新使用;h.空的蒸养小车经清理后返回压砖机旁重新循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法,其特征在于:在所述步骤c中,水泥所占的重量百分比为10-11%,炉渣所占的重量百分比为35-40%,干粉煤灰所占的重量百分比为50-55%。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法,其特征在于:在所述步骤e中,压制成型不合格的坯体,应作为原料运回到原料制备车间。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法,其特征在于:在所述步骤f中,蒸压过程中,蒸压养护制度及参数为:进出釜1h,升压2-2.5h、压强0.1~1.0MPa,恒压恒温8h、压强1.oMPa,温度180°C,降压降温1h、压强1.0~0.1Mpa,温度180~60°C,出釜温差<80°C。
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