CN103406009B - 一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

乳液聚合法生产含氟聚合物的生产过程中通常需要使用全氟辛酸，在聚合反应完成后要对聚合物进行干燥，由于聚合物会吸附全氟辛酸，在干燥过程中会产生大量含有全氟辛酸蒸汽的尾气。采用吸收塔利用吸收液对含有全氟辛酸蒸汽的尾气进行吸收，吸收全氟辛酸后的吸收液采用纳滤膜或反渗透膜浓缩其中的全氟辛酸盐，透过膜的吸收液返回至吸收工艺中重复利用，膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液进行后续酸化、精馏，回收全氟辛酸，也可将该浓缩液直接用于其它工艺中。该工艺可将烘箱尾气中的全氟辛酸完全吸收，尾气满足排放标准，在回收尾气中的全氟辛酸的同时不产生其它废水、废气，工艺易于放大，适合工业化生产。

Description

一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种从生产含氟聚合物产生的尾气中回收全氟辛酸的方法，属于化工废气处理领域。
背景技术
全氟辛酸是一种含氟有机化合物，在自然界中并不天然存在，是人为合成的产物，其发明和使用已经有60多年的历史。由于碳-氟键的稳定性，全氟辛酸不易被自然界所降解，属于持久性有机污染物。由于全氟辛酸的水溶性较好，排放至自然界中的全氟辛酸极易在水体中迁移，造成水体污染。以废气形式排放出来的全氟辛酸还易在空气中附着在灰尘颗粒上进行迁移，最终随着降雨转移至水体中。由于其化学稳定性以及水溶性较好，全氟辛酸不被微生物降解、不易在活性污泥上吸附，常规的市政污水处理工艺无法将其从水体中去除干净。近期研究表明，几乎所有水体中、动物体内都能检测到全氟辛酸的存在。人类一般通过吸入受污染的空气、饮用受污染的水源、食用受污染的动物（主要是鱼类）将全氟辛酸摄入体内。由于全氟辛酸的化学稳定性，其在人体内的半衰期达到3至4年之久，虽然并没有发现对人体直接的毒害作用，但其潜在的危害已经被众多研究所证实。另外，全氟辛酸的制造和使用成本较高，因此，如何减少全氟辛酸的排放，将排放出来含有全氟辛酸的废气、废水进行无害化处理，同时回收全氟辛酸意义重大。
在乳液聚合法生产含氟聚合物的工艺中，需要在聚合反应中添加全氟辛酸铵作为乳化剂，而全氟辛酸铵不参加聚合反应，残留在生产过程中产生的废水以及废气中。目前，从含氟聚合物生产废水中回收全氟辛酸的报道较多，但从尾气中回收全氟辛酸的成熟工艺并不多，现有工艺大多存在缺点。专利CN1935770A用吸收槽将混合气体进行鼓泡式吸收，吸收后的碱液消泡后进行浓缩，浓缩后的液体经过酸化、精馏回收全氟辛酸。该工艺采用吸收槽对混合气体中全氟辛酸进行鼓泡式吸收，但在吸收碱液中全氟辛酸浓度较高时会导致吸收效率下降、且尾气通入吸收槽中会产生大量气泡，影响吸收以及后处理过程。在吸收过程中吸收液采用的是高浓度的碱液，碱消耗量大，对设备防腐要求也较高，工业化成本高。专利CN 102643189A采用喷雾塔对换热降温后的尾气进行吸收，该工艺由于最终吸收液中全氟辛酸浓度高达20～30%，易造成吸收不完全。
基于此，本发明提供一种从尾气中回收全氟辛酸的新方法，采用吸收塔利用低浓度碱液对含有全氟辛酸蒸汽的尾气进行吸收，将吸收尾气后的溶液利用纳滤膜或反渗透膜对全氟辛酸盐进行浓缩，透过膜的溶液由于已经去除了全氟辛酸盐，通过调整pH值后可以返回至吸收塔中重复用于吸收全氟辛酸。该方法的优势在于：吸收尾气用的吸收液中的全氟辛酸盐不断被膜移除，吸收液中的全氟辛酸盐浓度始终保持在较低的浓度，吸收效率高，尾气中全氟辛酸吸收较为彻底；低浓度的全氟辛酸盐溶液在吸收时不会产生大量泡沫，所需吸收液中的碱液浓度也可大大降低；吸收后的全氟辛酸盐溶液采用膜浓缩，能耗低、工艺易于放大，且经过纳滤膜或反渗透膜处理后的透过液还能被重复用于吸收工艺，不会产生新的废水。该工艺能够实现连续化生产、易于放大，能耗低、不产生二次污染，适合工业化应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种从尾气中回收全氟辛酸的方法，采用吸收塔对含有全氟辛酸蒸汽的尾气进行吸收，吸收后的全氟辛酸盐用纳滤膜或者反渗透膜进行浓缩，透过膜的溶液返回至吸收工艺，浓缩液直接回用于其它工艺，也可进行后续的酸化、精馏工艺回收全氟辛酸。
为了达到上述目的，本发明的实施方案是：
将含氟聚合物干燥工艺中从循环烘箱排放出来的含有全氟辛酸的尾气经过初步冷却后引入吸收塔，采用低浓度碱液对尾气进行吸收，吸收全氟辛酸后的溶液用纳滤膜或反渗透膜进行浓缩，透过纳滤膜或反渗透膜的溶液用碱调整pH值后返回至吸收工艺中重复用于吸收全氟辛酸，整套工艺可连续化运行，膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液可直接回用于其它工艺，也可以进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸。
所述的吸收尾气用的吸收液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水等的水溶液，吸收液的pH值为5～12，优选的pH值为7～11。
所述的用于吸收含全氟辛酸尾气的吸收塔可以是填料吸收塔、湍球吸收塔、板式吸收塔，采用逆流操作，吸收剂从塔顶加入自上而下流动，尾气从下向上流动。
所述的吸收后的吸收液中全氟辛酸浓度高于10ppm。
所述的透过纳滤膜或反渗透膜的溶液pH值调整至pH值为5～12，优选的pH值为7～11，所用的调节pH值的碱液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水等的水溶液。
所述的膜浓缩得到的浓缩液中全氟辛酸盐的浓度为0.5～10.0wt%。
所述的纳滤膜或反渗透膜的膜组件形式包括中空纤维膜组件、管式膜组件、平板膜组件、卷式膜组件。
所述的纳滤膜的操作压力范围为0.3～4.0MPa，优选的纳滤膜操作压力为1.0MPa～3.0Mpa，反渗透膜的操作压力范围为0.5～8.0MPa，优选的反渗透膜操作压力为1.0MPa～4.0Mpa。
一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置：
尾气进口阀门（1）经管路与吸收塔（2）的底部相连接，尾气排空口（22）经管路与吸收塔（2）的顶部相连接，吸收液供料泵（21）的出口经管路与吸收塔（2）的顶部连接。吸收液出口阀门（3）一端经管路与吸收塔（2）的底部连接，另一端经管路与吸收液转移泵（4）的进口相连接，吸收液转移泵（4）的出口经管路进入吸收液缓冲罐（6），管路中间连接有pH调节系统（5），吸收液缓冲罐（6）的底部分为两路，一路经过膜系统进料阀门（7）后进入膜系统加压泵（9），另一路经过膜系统进料阀门（7）后与浓缩液放料阀门（8）相连接，膜系统加压泵（9）出口经过膜进口压力表（10）后进入膜组件(11)，膜组件(11)的出口分为两路，一路经过膜出口压力表(12)以及膜系统回流调节阀(13)后返回至吸收液缓冲罐(6)，另外一路经过pH调节系统(14)后进入至膜产水储罐(15)，膜产水储罐(15)的底部经管路与产水储罐出水阀门(16)连接，产水储罐出水阀门(16)经管路与膜产水转移泵(17)的进口连接，膜产水转移泵(17)的出口经管路进入吸收液储存罐（19），吸收液补充阀门（18）经管路进入吸收液储存罐（19），吸收液储存罐放料阀门（20）经管路分别与吸收液储存罐（19）的底部以及吸收液供料泵（21）的进口相连接。
附图说明
附图为本发明从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。本发明所涉及的主题保护范围并非仅限于这些实施例。
实施例1
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、填料吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、平板纳滤膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氢氧化钠调节pH值至7的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入填料吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门（1）将生产聚四氟乙烯烘干过程中产生的尾气放入吸收塔中，通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的全氟辛酸钠浓度控制在40ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门（3），开启吸收液转移泵（4），将吸收液转移至吸收液缓冲罐（6）中。开启pH调节系统（5），用氢氧化钠将吸收液缓冲罐（6）中的吸收液pH值调整至7。待吸收液缓冲罐（6）中的液位较高时，开启膜系统进料阀门（7），开启膜系统加压泵（9），调节膜系统回流调节阀（13），将膜进口压力调节至1.0MPa，用平板纳滤膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸钠的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸钠浓缩至1.5wt%后打开浓缩液放料阀门（8）将浓缩液放出，纳滤膜浓缩得到的全氟辛酸钠浓缩液直接回用于其它工艺中，膜透过液放入膜产水储罐（15）中。用氢氧化钠调节膜产水pH值至7，待膜产水储罐（15）中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中重复用于吸收，实现连续操作。
实施例2
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、湍球吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、管式反渗透膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氨水调节pH值至9的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入湍球吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门（1），通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的全氟辛酸铵浓度控制在80ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门（3），开启吸收液转移泵（4），将吸收液转移至吸收液缓冲罐（6）中。开启pH调节系统（5），用氨水将吸收液缓冲罐（6）中的吸收液pH值调整至9。待吸收液缓冲罐（6）中的液位较高时，开启膜系统进料阀门（7），开启膜系统加压泵（9），调节膜系统回流调节阀(13)，将膜进口压力调节至2.0MPa，用管式反渗透膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸铵的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸铵浓缩至2.0wt%后打开浓缩液放料阀门(8)将浓缩液放出，反渗透膜浓缩得到的全氟辛酸铵浓缩液进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸，膜透过液放入膜产水储罐(15)中。用氨水调节膜产水pH值至9，待膜产水储罐(15)中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中，重复用于吸收。
实施例3
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、板式吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、卷式纳滤膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氢氧化钾调节pH值至8的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入板式吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门(1)，通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的全氟辛酸钾浓度控制在100ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门(3)，开启吸收液转移泵(4)，将吸收液转移至吸收液缓冲罐(6)中。开启pH调节系统(5)，用氢氧化钾将吸收液缓冲罐(6)的吸收液pH值调整至8。待吸收液缓冲罐(6)中的液位较高时，开启膜系统进料阀门(7)，开启膜系统加压泵(9)，调节膜系统回流调节阀(13)，将膜进口压力调节至2.5MPa，用卷式纳滤膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸钾的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸钾浓缩至2.5wt%后打开浓缩液放料阀门(8)将浓缩液放出，纳滤膜浓缩得到的全氟辛酸钾浓缩液进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸，膜透过液放入膜产水储罐(15)中。开启pH调节系统(14)，用氢氧化钾调节膜产水pH值至8，待膜产水储罐(15)中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中，重复用于吸收。
实施例4
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、板式吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、中空纤维纳滤膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氢氧化钠调节pH值至11的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入板式吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门（1），通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的的全氟辛酸钠浓度控制在500ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门（3），开启吸收液转移泵（4），将吸收液转移至吸收液缓冲罐（6）中。开启pH调节系统（5），用氢氧化钠将吸收液缓冲罐（6）中的吸收液pH值调整至11。待吸收液缓冲罐（6）中的液位较高时，开启膜系统进料阀门（7），开启膜系统加压泵（9），调节膜系统回流调节阀（13），将膜进口压力调节至3.0MPa，用中空纤维纳滤膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸钠的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸钠浓缩至3.0wt%后打开浓缩液放料阀门（8）将浓缩液放出，纳滤膜浓缩得到的全氟辛酸钠浓缩液直接回用于其它工艺，膜透过液放入膜产水储罐（15）中。用氢氧化钠调节膜产水pH值至11，待膜产水储罐(15)中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中，重复用于吸收。
实施例5
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、板式吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、卷式反渗透膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氨水调节pH值至10的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入板式吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门(1)，通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的全氟辛酸铵浓度控制在800ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门(3)，开启吸收液转移泵(4)，将吸收液转移至吸收液缓冲罐(6)中。开启pH调节系统(5)，用氨水将吸收液缓冲罐(6)中的吸收液pH值调整至10。待吸收液缓冲罐(6)中的液位较高时，开启膜系统进料阀门(7)，开启膜系统加压泵(9)，调节膜系统回流调节阀(13)，将膜进口压力调节至4.0MPa，用卷式反渗透膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸铵的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸铵浓缩至4.0wt%后打开浓缩液放料阀门(8)将浓缩液放出，反渗透膜浓缩得到的全氟辛酸铵浓缩液进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸，膜透过液放入膜产水储罐(15)中。用氨水调节膜产水pH值至10，待膜产水储罐(15)中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中，重复用于吸收。
实施例6
请参见图。一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置包括尾气进口阀门（1）、板式吸收塔（2）、吸收液出口阀门（3）、吸收液转移泵（4）、pH调节系统（5）、吸收液缓冲罐（6）、膜系统进料阀门（7）、浓缩液放料阀门（8）、膜系统加压泵（9）、膜进口压力表（10）、卷式反渗透膜组件（11）、膜出口压力表（12）、膜系统回流调节阀（13）、pH调节系统（14）、膜产水储罐（15）、产水储罐出水阀门（16）、膜产水转移泵（17）、吸收液补充阀门（18）、吸收液储存罐（19）、吸收液储存罐放料阀门（20）、吸收液供料泵（21）、尾气排空口（22）。
打开吸收液补充阀门（18），将用氢氧化钠调节pH值至10的纯水放入吸收液储存罐（19）中，打开吸收液储存罐放料阀门（20），开启吸收液供料泵（21），将吸收液泵入板式吸收塔（2）中，打开尾气进口阀门(1)，通过调节进入吸收塔中尾气和吸收液的比例，将吸收后吸收液中的全氟辛酸钠浓度控制在1000ppm左右。待吸收塔底部有溶液时打开吸收液出口阀门(3)，开启吸收液转移泵(4)，将吸收液转移至吸收液缓冲罐(6)中。开启pH调节系统(5)，用氢氧化钠将吸收液缓冲罐(6)的吸收液pH值调整至10。待吸收液缓冲罐6中的液位较高时，开启膜系统进料阀门(7)，开启膜系统加压泵(9)，调节膜系统回流调节阀(13)，将膜进口压力调节至5.0MPa，用卷式反渗透膜将吸收液缓冲罐中含有全氟辛酸钠的吸收液进行浓缩，将全氟辛酸钠浓缩至8.0wt%后打开浓缩液放料阀门(8)将浓缩液放出，反渗透膜浓缩得到的全氟辛酸钠浓缩液直接回用于其它工艺，膜透过液放入膜产水储罐(15)中。用氢氧化钠调节膜产水pH值至10，待膜产水储罐(15)中的液位较高时，打开产水储罐出水阀门（16），开启膜产水转移泵（17），将调节pH值后的膜产水泵至吸收液储存罐（19）中，重复用于吸收。

Claims (8)

1.一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征在于：尾气进口阀门(1)经管路与吸收塔(2)的底部相连接，尾气排空口(22)经管路与吸收塔(2)的顶部相连接，吸收液供料泵(21)的出口经管路与吸收塔(2)的顶部连接，吸收液出口阀门(3)一端经管路与吸收塔(2)的底部连接，另一端经管路与吸收液转移泵(4)的进口相连接，吸收液转移泵(4)的出口经管路进入吸收液缓冲罐(6)中，管路中间连接有pH调节系统(5)，吸收液缓冲罐(6)的底部分为两路，一路经过膜系统进料阀门(7)后进入膜系统加压泵(9)，另一路经过膜系统进料阀门(7)后与浓缩液放料阀门(8)相连接，膜系统加压泵(9)出口经过膜进口压力表(10)后进入膜组件(11)，膜组件(11)的出口分为两路，一路经过膜出口压力表(12)以及膜系统回流调节阀(13)后返回至吸收液缓冲罐(6)，另外一路经过pH调节系统(14)后进入至膜产水储罐(15)，膜产水储罐(15)的底部经管路与产水储罐出水阀门(16)连接，产水储罐出水阀门(16)经管路与膜产水转移泵(17)的进口连接，膜产水转移泵(17)的出口经管路进入吸收液储存罐(19)，吸收液补充阀门(18)经管路进入吸收液储存罐(19)，吸收液储存罐放料阀门(20)经管路分别与吸收液储存罐(19)的底部以及吸收液供料泵(21)的进口相连接，将含氟聚合物干燥工艺中产生的含有全氟辛酸蒸汽的尾气引入吸收塔，在吸收塔中利用吸收液对尾气进行吸收，吸收全氟辛酸后的溶液用氢氧化钠、氢氧化钾或者氨水将pH值调整至7～11后用纳滤膜或反渗透膜进行浓缩，透过纳滤膜或反渗透膜的溶液调整pH值后返回至吸收塔中重复用于吸收全氟辛酸，膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液直接回用于其它工艺，或者进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸。
2.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的吸收尾气用的吸收液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水的水溶液，吸收液的pH值为5～12。
3.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的用于吸收含全氟辛酸尾气的吸收塔为填料吸收塔。
4.如权利要求3所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：用于吸收含全氟辛酸尾气的填料吸收塔优选的是湍球吸收塔。
5.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的吸收后的吸收液中全氟辛酸浓度高于10ppm。
6.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液的浓度为0.5～10wt％。
7.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的纳滤膜或反渗透膜的膜组件形式包括中空纤维膜组件、管式膜组件、平板膜组件、卷式膜组件。
8.如权利要求1所述的一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征是：所述的纳滤膜的操作压力范围为1.0～4.0MPa，反渗透膜的操作压力范围为0.5～8.0MPa。
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