CN103403037B - 后处理和用于后处理粒状的聚烯烃树脂的系统 - Google Patents

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Abstract

后处理和用于后处理粒状的聚烯烃树脂的系统。后处理包括加热步骤。

Description

后处理和用于后处理粒状的聚烯烃树脂的系统
技术领域
本申请涉及粒状的聚烯烃树脂。更特别地，本申请涉及允许以下行为的方法：调节树脂的某些所需性质，例如改变树脂粒料的堆积密度；或调节由树脂制成的制品的性质，例如当用作如瓶盖时改善的气味和味道性质；或如当用于制备管道时调节树脂挥发物或蜡的含量。本申请也涉及制备粒状的树脂的系统，所述树脂例如单峰或多峰烯烃聚合物树脂。
存在几种与根据本申请公开的说明书制备的粒料的益处，例如能够以较低成本运载粒料产品。整装运输的一些方法，例如铁路，根据每个集装箱例如铁路车的成本定价。在这些情况下，增加粒料堆积密度的能力允许生产者在相同尺寸的容器或铁路车中运输较高质量的粒料，从而降低基于质量的运输成本。
另一个益处是关于管道树脂应用，例如处理用于制备管道的高密度聚乙烯粒状的树脂。管道制造法对用于制造管道的粒料的堆积密度敏感。用于制造管道的挤出机利用称为带槽进料挤出机的设计特征。这些挤出机中具有切出的凹槽，这些凹槽可增强它们的性能并增强它们的生产率。这些类型的挤出机在大直径管道市场中是特别普遍的。如果进料到这些类型挤出机的粒料在形状、尺寸、和堆积密度方面不具有适当的平衡，那么结果就是较低的生产率和较低品质的管道。这是因为，所需的粒料堆积密度对于保持进料到挤出机的稳定的粒料流速和所需的生产率是必要的，从而允许一致和可接受的挤出速率。
一致和所需的挤出速率对于高品质、经济的管道/型材制造是重要的。过多的挤出可变性可能会增加管道生产者的制造成本，这是由于非一致性产品(在所要求的尺寸公差之外)和增加的材料消耗(以维持最小的壁厚度)。较低的堆积密度对降低生产率的影响可能多达20%。因此，对于管道生产者的聚乙烯粒料的厂商，至少一个重要的方法是要求粒料具有所需堆积密度。
一方面，本申请提供制备具有所需堆积密度的粒料从而使管道工艺挤出机和其它加工设备按照所设计的进行工作的方法。调节粒料堆积密度的现有技术方法包括调节挤出机的制粒条件。通常，这包括改变粒料的长度。粒料几何形状对于一些需改善堆积密度的树脂是重要的。其次，水下制粒机的粒料水温可能对堆积密度产生重要影响。第三，可以调节凹模设计以影响粒料形状并因此影响堆积密度。但是，这些可选择方法中没有一个可以达到本申请公开的方法可达到的堆积密度水平。
因此，仍需要下述方法，该方法能够改变粒状的树脂例如单峰或多峰(例如双峰)烯烃聚合物树脂的堆积密度，并且不会不利地影响粒料的尺寸或几何形状。一方面，本发明人已经发现制备包括单峰或多峰烯烃聚合物树脂的粒料的方法，该方法可达到增加的堆积密度，同时又不会改变粒料的外观。另一方面，公开了制备包括单峰或多峰烯烃聚合物树脂的粒料的方法，该粒料具有增加的堆积密度且具有改善的颜色、气味、和/或味道。也公开了包括以上的系统。
另一个益处是关于基于由树脂制备的制品的所需特征改变树脂中有机物质的分布或含量的能力，例如树脂中蜡、低聚物、或挥发性物质的含量。正如现有技术描述，树脂通常包含低含量的化合物例如挥发性物质、低聚物、和蜡。在一些应用中，具有一定含量的这些化合物可能是有利的，例如在膜产品的制造中。在其它应用中，有利的是将树脂中的化合物(如蜡、低聚物、挥发性物质、未反应的单体、生成的氧化副产物)移除到基于基线量的含量。实例是需要低味道或气味分布的制品，例如与食品、或饮料如水接触的制品。这些制品的非限制性实例包括瓶子，膜，管道，盖子或罩(closure)。根据最终制品的需要，本发明允许树脂制造商通过调节该新颖方法内的操作条件，而有能力去选择性地调节树脂中这些化合物的最终含量。
发明内容
因此，本申请提供了制备粒状的聚烯烃树脂的方法，其包括：
将包含聚烯烃的粒料引入到盛放容器中；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于所述聚烯烃的软化点的盛放温度；
将所述粒料保持在所述盛放温度；
吹洗盛放容器中的挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺而处理所述经吹洗的挥发性物质，
其中将所述粒料加热到所述盛放温度达足以改变以下的至少一种性质的时间：
除所述聚烯烃之外的最初存在于所述树脂中的有机物质的含量；或
所述粒料的堆积密度，例如增加堆积密度。
在一种实施方式中，改变除聚烯烃之外的有机物质的含量是指减少存在的其它有机物质的量，所述有机物质例如选自蜡、低聚物、和挥发性物质的有机物质，或者本身存在于聚烯烃中的其它有机物质或者使用标准工业方法难以定量化/或说明的那些。
但是，在其它实施方式中，例如当树脂之后用作膜时，可以保持或改变有机物质；例如将其减少至足以允许通过至少一种膜形成工艺进一步加工树脂的含量。
可知当树脂用于将与食品或水接触的制品时，将有机物质调节到足以减少或消除树脂的味道和/或气味的含量。在该实施方式中，该方法还包括至少一个加工步骤以将所述树脂形成将会为与食品或水接触的制品，例如盖子，罩，瓶子，膜，管道或容器。
也公开了制备已针对特定应用的需要进行调节的粒状的聚烯烃树脂的方法，例如盖子和罩，膜，瓶子，管道，和容器。这样的方法可以包括：
将聚烯烃的粒料引入到盛放容器中，其中所述粒料当在Tref测量时具有初始堆积密度(di)；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于聚烯烃的软化点的盛放温度，该盛放温度由应用的需要指定；
将粒料在所述盛放温度保持由应用的需要指定的指定时间，该时间足以从所述粒料移除至少一种单体、挥发物、低聚物或蜡，其中从所述粒料移除至少一种单体、挥发物、低聚物或蜡在盛放容器中形成挥发性物质，其中所述粒料当在Tref测量时具有最终堆积密度(df)，使得df≥di；
吹洗盛放容器中的所述挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺而处理经吹洗的挥发性物质，所述热破坏工艺例如火炬或热氧化器。
本申请描述的方法可以用于从聚烯烃聚合物移除低分子量烃以用于几种最终用途的任一种。例如，该方法用于处理双峰聚乙烯管道树脂以移除导致难以进行管道制造的烟状烃。其也用于改善用于饮用水或食品接触应用的聚烯烃的感官性质。
另一方面，本发明提供制备粒状的树脂的系统。在进一步的方面，本申请描述的粒状的树脂具有改善的性质，例如增加的堆积密度，挥发物(包括低聚物或单体)减少，当用于与饮用水接触的应用(如饮料容器或盖子、水管等)时，这导致在气味和/或味道方面的相应改善。有利的或商业适当的其它性质通过以下公开也将变为可能。
在很多情况下，由于存在低聚物或少量残留烃，因此局部环境考量使得必须加工和处理吹洗的气体(来自吹洗步骤)。因此，已经发现，当系统还包括热破坏装置如火炬或热氧化器时，可以适当地加工这些不期望的挥发性物质。
通过结合附图，可更容易地从以下详细描述的示例性实施方式理解本申请的前述和其它特征。应理解，为了方便，装置的所有图示均显示相对于宽度而言放大的高度尺寸。
附图说明
图1是根据本申请的一种代表性系统的示意图。
图2是根据本申请制备的样品的最终堆积密度相对于粒料温度的关系图。
图3是用于本申请的Farrel连续混合机的示意图。
具体实施方式
如前所述，本申请公开了根据具体应用的需要而调节的制备粒状的聚烯烃树脂的方法，所述应用例如盖子和罩，膜，瓶子，管道，和容器，所述方法包括：
将包含聚烯烃的粒料引入到盛放容器中；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于聚烯烃的软化点的盛放温度；
将所述粒料保持在所述盛放温度；
吹洗盛放容器中的挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺而处理所述经吹洗的挥发性物质，
其中将所述粒料加热到所述温度达足以改变以下的至少一种性质的时间：
除所述聚烯烃之外的最初存在于所述树脂中的有机物质的含量；或
所述粒料的堆积密度，例如增加堆积密度。
在一种实施方式中，该方法包括将聚烯烃的粒料引入到盛放容器中，其中当在Tref测量时粒料具有初始堆积密度(di)；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于聚烯烃的软化点的盛放温度，该盛放温度由最终应用的需要指定；
将粒料在所述盛放温度保持由应用的需要指定的盛放时间，该时间足以从所述粒料移除至少一种单体或低聚物，其中从所述粒料移除的至少一种单体或低聚物在盛放容器中形成挥发性物质，其中所述粒料当在Tref测量时具有最终堆积密度(df)，使得df≥di；
吹洗盛放容器中的所述挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺而处理经吹洗的挥发性物质。
在一种实施方式中，将粒料引入到盛放容器中并在其进入盛放容器之前将其预加热，例如加热到温度140-330℉，或140-265℉，或甚至140-160℉。在一种实施方式中，在将粒料引入到预加热器和盛放容器之前，将粒料挤出。
在一种实施方式中，粒料包括至少一种单峰或多峰烯烃聚合物，例如，乙烯，丙烯，甲基戊烯，己烯-1，和丁烯-1。在另一种实施方式中，烯烃聚合物是双峰的。
在进入盛放容器之后，将粒料在盛放容器中加热到温度140-330℉、140-265℉、或140-160℉，并持续足以从粒料移除至少一种单体或低聚物的时间。该时间可以为4-18小时，例如为5-15小时，或甚至为8-12小时。
应该知道，粒料可以保留在以上描述的盛放容器中，仅仅直到它们达到足以从粒料移除至少一种单体或低聚物的所需温度。如本申请使用，低聚物定义为包含1-9个单体单元的分子，该分子通常作为在由单体制备聚烯烃的反应过程中的副产物形成。在一些实施方式中，可以从粒料移除包含C6-C10的低聚物，而在其它实施方式中，可以进行包含C2-C8的低聚物的测试和移除。通常，根据本申请一种实施方式的方法聚焦在具有至多C18的低聚物，例如，这在PE的情况下与9个乙烯单体有关。
在这一点，可以将粒料转移至单独的脱气装置容器。但是，在可替换的实施方式中，粒料加热和脱气可以在相同的容器中进行。两种实施方式都包含在本申请内。
在将盛放容器中的粒料保持上述时间之后，任选地将粒料冷却到低于盛放温度的温度，例如冷却到室温。在一种实施方式中，任选的冷却使用气体吹洗或冷却水交换器进行。
在冷却之后，也可以实现粒料的堆积密度增加。例如，在一种实施方式中，引入到盛放容器的粒料的初始堆积密度(di)小于37lb/ft3，例如为约35-36lb/ft3，但是在冷却到室温之后表现的最终堆积密度(df)为37lb/ft3或更大，例如为约37.5lb/ft3。在一种实施方式中，冷却的粒料的平均标称直径为0.05至0.35英寸。
在一种实施方式中，处理经吹洗的挥发性物质如下进行：将挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺，例如使挥发性物质穿过火炬(flare)或热氧化器。
如上所述，如果在冷却之前使粒料经受另外的加工(例如为制备制品而进行)，可以消除冷却步骤。例如，如果将热处理的粒料进一步加工成制品，例如通过挤出、热成型、吹塑或注塑、或滚塑进行，则在粒料进入另外的加工设备之前无需将粒料冷却至室温，不管该设备是挤出机、成型装置还是模塑装置。
可以根据本申请描述的方法制备的制品的非限制性实例包括管道，容器，膜，和盖子，例如瓶子的盖子，和其它闭合装置。容器可以是或包括，例如，瓶子。
在一种实施方式中，盛放容器的吹洗使用空气、燃料气体、或非烃气体例如氮气进行。
也公开了制备具有改善的性质(例如增加的堆积密度)的粒状的树脂的系统。在一种实施方式中，系统包括：
(a)用于将树脂粒料引入到容器中的设备；
(b)用于将所述粒料加热到树脂的软化温度的容器，其中所述容器包含至少一个口用于在所述加热过程中从所述粒料移除产生的挥发性物质；和
(c)用于将粒料保持在所述温度达指定时间段的盛放容器，其中所述盛放容器包含至少一个口用于在所述加热过程中从所述粒料移除产生的挥发性物质；和
(d)用于将所述粒料冷却至低于所述盛放温度的冷却容器，其中所述系统还包括连接于所述盛放容器的至少一个口的热氧化器。
参照图1，根据本申请制备的一个系统可以包括：用于将粒料递送到粒料漩风式分离器(2)的粒料入口传送装置(1)。从该分离器，将粒料通过漩风式旋转进料器(3)进料到粒料加热器(5)，并通过粒料加热器烃检测器(4)监测。接着，在离开加热器之后，可以将粒料经旋转进料器(6)移至粒料脱气和盛放容器(8)，并再次通过烃检测器(7)监测。当系统包括冷却容器(10)时，另一旋转进料器(9)可以用于将粒料运输到粒料冷却器(10)。最后，冷却的粒料可以经另一旋转进料器(11)离开冷却器(10)，直到冷却的粒料传送装置(12)，该传送装置将处理的较高堆积密度粒料运输到进一步的加工步骤，所述进一步的加工步骤如必要可以存在，例如将粒料模塑、挤出或成型为所需制品。
在各种实施方式中，系统可以包括使用任何数目的吹风机或风扇，例如脱气和盛放容器吹洗气体吹风机或风扇(13)，冷却粒料输送吹风机(14)，热氧化器废气升压吹风机或风扇(15)，和热氧化器燃烧空气进料吹风机(17)。关于图1所示的热氧化器(16)，可以看出可以将在加热器(5)或脱气装置容器(8)中产生的挥发性物质经废气过滤器(18)直接或间接连接于热氧化器(16)。
根据本申请一种实施方式的系统也可以包括各种吹洗气体及其入口。例如，图1示例了粒料加热器吹洗气体(19)，以及脱气和盛放容器吹洗气体线路(20)。
最后，图1示例了热氧化器排气装置(22)和热氧化器燃料(23)。
正如所示，在一种实施方式中，本申请描述的系统可以具有至少一个位于(a)和(b)之间、或位于(b)和(c)之间的进料器，例如漩风式旋转进料器。
在另一种实施方式中，本申请描述的系统还包括位于(a)中所述设备之前的挤出机。在该实施方式中，用于将所述粒料引入到容器的设备包括位于挤出机和容器之间的传送带。
在又另一种实施方式中，本申请描述的系统可以进一步包括位于加热器/盛放容器下游的粒料脱气装置容器。例如，如果系统包括冷却容器，则脱气装置将位于盛放容器和冷却容器之间。
在一种实施方式中，将前述单体、低聚物、蜡、或制得的氧化产物和前述挥发性物质移除到足以改善粒状的聚烯烃树脂的气味或味道或其组合的含量。
也可以通过将粒料制得非常小来制备高堆积密度粒料。在一种实施方式中，根据本申请制备的粒料为标称1/8"直径粒料；但是，可以制备直径为该直径的约10%的粒料。
在一种实施方式中，本申请涉及制备具有改善的堆积密度性质的双峰聚烯烃树脂的方法。该实施方式与之前描述的那些一致，因为该方法包括：加热步骤，停留时间/盛放步骤，安全吹洗步骤，和任选的冷却步骤，其中通过该方法产生的废气可以通过热破坏工艺进一步处理。
不受任何理论限制，认为粒料堆积密度通过将粒料热处理以调节表面性质来改善，即通过将聚合物保持在升高的温度达指定时间长度来使聚合物退火的方法。粒料具有单独的树脂密度，也称为初始堆积密度，这在之前通过在粒料获得粒料堆积密度改善之前的反应制造法确定。该堆积密度改善法涉及装入具有已知体积的容器然后称重的粒料样品中的固体堆积密度。
上游挤出法通常用于制备下述粒料，其中未设计该上游挤出法以提供将聚合物粒料退火所需的条件。如文献所述，挤出部分的粒料通常保持在低于堆积密度改善所需的温度。如本申请所述，粒料加热器将聚合物粒料温度升至刚好低于塑料粒料的软化点。塑料的软化点也称为维卡软化点，它通过测量在带有平直端的针穿透样本1mm时的温度确定并且用于确定当在升高的温度使用塑料时的软化温度。将粒料在该升高的温度保持约例如10-15小时的时间，然后将其冷却以提供安全运输条件。通过将粒料在升高的温度保持最小的盛放时间，使得聚合物分子变得更松弛，由此改变粒料尺寸达足以增加它们的堆积密度。堆积密度的增加也可以导致表面摩擦系数改变，使得粒料能够填装得更紧。
吹洗步骤确保在加热器中和在盛放容器中不存在不安全条件。在缺少该步骤的情况下，在加热步骤释放的物质可能会引起不可接受的高含量易燃烃存在于加工设备的顶部空间，由此导致存在可燃或爆炸条件。吹洗可以使用空气或其它非烃气体例如氮气进行。
任选的冷却步骤进一步促进在粒料输送中或在包装功能中处理粒料。在某些情况下，如果留在加热条件，则在处理粒料中可能存在问题，例如在气动输送中产生的天使的头发(angelhair)，这是本领域公知的现象。但是，任选的冷却步骤取决于在温度保持步骤之后采取的具体加工方法。
如之前所述，针对环境原因，越来越重要的是能够加工和处理吹洗气体(来自吹洗步骤)，这是由于存在低聚物或少量残留的烃。这可以通过将这些气体送至火炬或热氧化器进行。热氧化器允许使用空气作为吹洗气体的来源。可替换的方法，即火炬，要求吹洗气体是无氧的。
在一种实施方式中，用于运输吹洗气体到燃烧装置的管应该是伴热的和/或绝缘的以防止重质低聚物或烃沉积到管壁上。伴热可以使用蒸气或电进行，而电能够较精确地控制温度。而且，可以安装过滤吹洗气体流出物的机构以消除细的污染物，例如由吹洗气体携载到顶部的小粒料。最后，将气体送至热氧化器以燃烧吹洗气体并安全地消灭任何含量的低聚物或烃。根据吹洗气体的压力，可能必须在热氧化器之前安装升压风扇或吹风机以形成进料到燃烧装置所需的顶部压力。
也提供了对针对目标应用用于粒料处理的已知方法的增强，例如描述于WO04039848A1；WO02088194A1和美国专利7,232,878B2的那些，这些公开内容通过参考并入本申请。因此，除了上述那些以外，本申请描述的方法还为树脂制造商以及树脂消费者提供另外的益处。
关于改变粒料的堆积密度，粒料加热器是方法和系统的一个重要部分，因为热是改变粒料的堆积密度的驱动力。加热粒料以提供适于聚合物达到新粒料填充密度的环境。加热器必须能够经济地提供足够热量并且能够防止聚合物的凝聚。蒸气或热水可以用于向粒料提供热量。使用例如热空气来加热粒料也是可以的，但是这往往是耗能的并且会引起处理大量烃污染的吹洗气体的问题。
一旦加热，并且在改变粒料的堆积密度的情况下，必须将粒料保持在升高的温度以允许聚合物分子松弛。这可以提供使粒料保留在盛放容器中或将它们转移至单独的脱气装置容器进行。不管粒料保持在那个容器中，容器容量都基于粒料的工艺流动速率以便于达到正确的4-18小时停留时间。在一种实施方式中，加热器和/或脱气装置容器中的粒料必须用气体流连续吹洗以防止爆炸性气氛的积累。由于吹洗步骤冲走低含量的低聚物和烃，并且不允许将这样的物质释放到气氛中，因此可能必须移除或破坏这些物质，例如用热氧化器进行。这样做的其它选择包括在火炬中燃烧气体流，条件是吹洗气体不包含氧气。如果吹洗气体包含氧气，则可以使用热氧化器。
可以改变粒料冷却器以使用冷却空气吹洗代替冷却水交换器。
对于加热器设计，必须考虑待加热的聚合物的最大温度极限。例如，在双峰聚乙烯的情况下，该极限接近于维卡软化点或约211°F，也如此限制加热介质的温度极限。不应将粒料加热高于该温度，以避免复杂化，例如粒料的熔融或凝聚。如果其为蒸气，则加热双峰聚乙烯的最大蒸气温度是235°F。可知必须存在控制加热的粒料的温度的装置并在该温度保持盛放时间的期间。
实施例
实施例1：在一个温度保持的双峰聚乙烯粒料
在一个实例中，将双峰聚乙烯粒料在Farrel连续混合机混配线上制备。用于该实施例的Farrel连续混合机是：(1)双转子混合装置，在不同的速度具有不同的转子转向，一个的速度比另一个的速度慢约10-15%；(2)是可调整的限制性装置或能够在运行时进行调整的孔；(3)是熔体增压装置，例如输送熔体并提供压力的挤出机；和(4)是熔体进料填充机以将熔体推进挤出机刮板。附图3示意性地显示用于根据本发明的方法的Farrel连续混合机。然后将这些粒料进料到图1所示并在本申请描述的设备中。离开混配机的双峰粒料的初始堆积密度为35.0lb/ft3，低于36.0lb/ft3的所需最小堆积密度。然后在设备中在205华氏度(F)处理粒料，得到37.3lb/ft3的最终堆积密度。这些结果显示于以下表1。
表1
实施例2：在各温度保持的双峰聚乙烯
在另一个实例中，将双峰聚乙烯粒料在Farrel连续混合机混配线上按照实施例1所描述的制备。然后将这些粒料进料到图1所示的设备中。设备中的粒料处理温度为160°F至212°F。选择160°F是因为这是当粒料离开挤出机上的制粒机时粒料的未加热温度。从进入加热器的粒料和从离开冷却器的粒料获取样品，以测量堆积密度的变化。数据展示于以下表2，并在图2中表示。
表2
粒料温度(°F) 平均入口堆积密度(lb/ft3) 平均出口堆积密度(lb/ft3)
160 36.4 36.4
202 36.5 37.0
205 35.9 37.0
207 36.3 37.3
212 36.4 37.3
实施例3：通过调节粒料温度而保持停留时间恒定来调整双峰聚乙烯的低聚物含量
在另一个实例中，将双峰聚乙烯粒料在Farrel连续混合机混配线上按照实施例1所描述的制备。然后将这些粒料进料到图1所示的设备中。改变设备中的粒料温度，同时保持在各温度的停留时间恒定。在设备之前和之后取出粒料的样品，以测量树脂中低聚物含量的变化。针对该实施例的目的，停留时间保持为12小时。
表3
粒料温度(°F) 入口平均C6-C10低聚物含量(ppm) 出口C6-C10低聚物含量(ppm)
160 262 69
193 262 32
205 262 18
211 262 16
实施例4：改变树脂的味道和气味性质
在另一个实例中，将单峰聚乙烯粒料在Farrel连续混合机混配线上按照实施例1所描述的制备。然后将这些粒料进料到图1所示的设备中。将设备中的粒料加热到200华氏度(F)的盛放温度。停留时间保持恒定为12小时。在设备之后取出粒料的样品并测试它们的味道情况，定级为1-4(1是良好的味道或淡气味，4是差的味道和重气味)。处理的粒料的较低分数(与未处理的粒料相比)表示设备改善了树脂的味道和气味情况。
表4
尽管陈述本申请宽范围的数值范围和参数是近似值，但是除非另有说明，否则具体实施例中陈述的数值是尽可能精确地报告的。但是，任何数值本身包含一定误差，该误差是在它们各自测试测量中所发现的标准偏差所必然导致的。
在考虑了说明书和实践之后，本申请技术人员会理解本申请描述的装置和方法的其它实施方式。应该认为说明书和实施例仅是示例性的，本申请描述的装置和方法的真实范围由所附权利要求限定。

Claims (17)

1.制备粒状的聚烯烃树脂的方法，包括：
将包含聚烯烃的粒料引入到盛放容器中，所述粒料具有小于37lb/ft3的初始堆积密度；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于所述聚烯烃的软化点的盛放温度，所述盛放温度为200-330℉；
将所述粒料保持在所述盛放温度；
吹洗盛放容器中的挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种热破坏工艺而处理所述经吹洗的挥发性物质，
其中将所述粒料加热到所述温度达4-18小时的时间以将所述粒料的堆积密度增加至37lb/ft3以上。
2.权利要求1的方法，还包括至少一个加工步骤以将所述树脂形成为将会与食品或水接触的制品。
3.权利要求2的方法，其中所述制品包括盖子，罩，管道，膜，或容器。
4.权利要求1的方法，其中所述聚烯烃中的烯烃选自乙烯，丙烯，甲基戊烯，己烯-1，和丁烯-1。
5.权利要求4的方法，其中所述聚烯烃是双峰的。
6.权利要求1的方法，其中足以从粒料移除至少一种单体或低聚物的时间为10-15小时。
7.权利要求1的方法，还包括将所述粒料冷却至低于所述盛放温度。
8.权利要求7的方法，其中进行所述冷却直至所述粒料达到室温。
9.权利要求7的方法，其中使用冷却气体吹洗或冷却水交换器进行所述冷却。
10.权利要求7的方法，其中所述冷却的粒料的平均标称直径为0.05至0.35英寸。
11.权利要求1的方法，其中吹洗所述盛放容器中挥发性物质使用空气、燃料气体、或非烃气体进行。
12.权利要求11的方法，其中所述非烃气体包括氮气。
13.权利要求1的方法，其中所述至少一种热工艺包括使挥发性物质穿过火炬或热氧化器。
14.权利要求2的方法，其中所述使所述粒料形成为制品的至少一个另外的加工步骤包括挤出，注塑，吹塑，热成型，或滚塑。
15.权利要求3的方法，其中所述容器为瓶子。
16.制备粒状的聚烯烃树脂的方法，包括：
将聚烯烃的粒料引入到盛放容器中，其中所述粒料当在Tref测量时具有小于37lb/ft3的初始堆积密度(di)；
将所述盛放容器中的粒料加热到等于或低于聚烯烃的软化点的盛放温度，所述盛放温度为140-330℉；
将粒料在所述盛放温度保持4-8小时的时间，
其中所述粒料当在Tref测量时具有37lb/ft3以上的最终堆积密度(df)；
吹洗盛放容器中的挥发性物质；和
通过将经吹洗的挥发性物质暴露于至少一种选自热氧化器或火炬的热破坏工艺而处理经吹洗的挥发性物质。
17.权利要求16的方法，其中所述热破坏工艺是热氧化器。
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