IT202000018220A1 - Apparato e metodo di deodorizzazione - Google Patents
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Description
Descrizione di invenzione industriale
Apparato e Metodo di Deodorizzazione
Background dell?invenzione
[0001] L?invenzione concerne un metodo e/o un apparato di deodorizzazione, in particolare per la deodorizzazione di materiale plastico incoerente, ovverosia in forma di granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari.
[0002] In questa descrizione, per deodorizzazione, o deodorazione, si intende un processo idoneo per eliminare, ridurre o correggere un odore di una sostanza.
[0003] In modo specifico, ma non esclusivo, l?invenzione pu? trovare una vantaggiosa applicazione nell?ambito di un impianto per il trattamento di materiale plastico incoerente, quale, ad esempio, un impianto di deumidificazione e/o essiccazione e/o cristallizzazione e/o trasporto in vuoto e/o in pressione del materiale plastico incoerente. Tale impianto di trattamento pu? essere destinato, in particolare, ad alimentare una macchina utilizzatrice, quale, ad esempio, una macchina per processare e trasformare materiali plastici, in particolare un estrusore che fornisce materiale plastico estruso a un apparato di stampaggio per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione.
[0004] Nel settore della trasformazione delle materie plastiche in un prodotto finito ? richiesto, in certi casi, di limitare, annullare o correggere l?odore del prodotto finito. Si pensi, ad esempio, al caso specifico della produzione di parti per abitacoli interni di automobili. Infatti, non tutti gli acquirenti apprezzano l?odore caratteristico di un?automobile nuova, che solitamente viene emanato dalla resina con cui sono realizzate le parti di abitacolo e che non ? facilmente eliminabile.
[0005] Inoltre, nel settore del trattamento delle materie plastiche, ? noto realizzare prodotti finiti con granuli polimerici ottenuti da riciclaggio, da mescolare in percentuale variabile con resina vergine. I granuli da riciclaggio, anche se preventivamente selezionati e trattati, emettono in genere un odore acre e sgradevole nei successivi processi di trasformazione, in particolare quando i granuli vengono fusi. Questo odore, di solito, non ? rilevabile a temperatura ambiente, o in determinate condizioni ambientali, poich? le emissioni odorigene non sempre vengono rilasciate.
[0006] ? altres? noto che alcuni prodotti realizzati in materiale plastico rilasciano in aria nel corso del tempo delle emissioni odorigene, che in alcuni casi possono anche contenere particelle oleose che si disperdono nell?ambiente o aderiscono alle superfici adiacenti trasmettendo quindi l?odore stesso.
[0007] Un odore, infatti, pu? essere rilevato quando una molecola gassosa si dissolve nella mucosa olfattiva e riesce a legarsi a un recettore. Le sostanze in grado di produrre una sensazione odorosa devono, pertanto, essere in grado di emettere dei vapori. Per questa ragione, la volatilit? dei composti, quantificabile in termini di tensione di vapore, ? un parametro fondamentale nella stima della capacit? di una sostanza di causare un odore. Un parametro indicativo della capacit? di diffusione dell?odore di una singola sostanza ? il cosiddetto Odour Index (O.I.), definito come il rapporto (adimensionale) tra la tensione di vapore della sostanza odorante (espressa in ppm, assumendo che 1 atmosfera corrisponda a 10<6 >ppm), e la concentrazione minima (espressa in ppm) percepibile dal 100% dei panel selezionati per l?analisi: O.I. = pvap / OT100.
[0008] Il parametro O.I. permette di fornire indicazioni, da un lato, su sostanze fortemente odorose ma con bassa tensione di vapore, e, d?altro lato, su sostanze con tensione di vapore elevata e deboli sensazioni odorose. In generale, ? possibile considerare potenzialmente poco odoroso un composto con O.I. inferiore a 10<5>, come ad esempio alcani e alcuni chetoni, mentre composti solforati, quali i mercaptani (es. isopropilmercaptano), possono raggiungere valori di O.I. di 10<9>. Nella tabella di figura 1 si riportano i valori di O.I. per alcune sostanze odorigene.
[0009] La tecnica nota comprende vari dispositivi di monitoraggio degli odori, ad esempio sensori olfattivi, detti anche nasi elettronici o IOMS (Instrumental Odour Monitoring Systems), per la misura delle emissioni odorigene. Secondo la tecnica sensoriale dell?olfattometria dinamica, la concentrazione di odore viene espressa in genere in unit? odorimetriche su metro cubo (OU/m<3>). L?analisi di campioni di sostanza mediante olfattometria dinamica ? normata secondo la UNI EN 13725:2004 per la concentrazione degli odori. Nello specifico, secondo la norma tecnica UNI EN 13725, si definisce unit? odorimetrica europea (OUE) la quantit? di odorante/i che, quando evaporata in 1 m<3 >di gas neutro in condizioni normali (condizioni ambientali standard di temperatura e pressione, o SATP, in genere temperatura = 298,15 K = 25 ?C e pressione 100 kPa = 1 bar), provoca una determinata risposta fisiologica (soglia di rivelazione) a un gruppo di prova, ovverosia una risposta fisiologica equivalente a quella provocata da una massa di odore di riferimento europeo (European Reference Odour Mass, o EROM) evaporata in 1 m<3 >di gas neutro in condizioni normali. Il valore di 1 EROM ? la massa di sostanza che ? evaporata in 1 m<3 >di gas neutro in condizioni normali e che provoca una risposta fisiologica D50 (soglia di rivelazione), valutata da un gruppo di prova di esperti di odore in conformit? alla presente norma. In questa situazione si ha, per definizione, una concentrazione di 1 OUE /m<3>. Per l?odorante di riferimento n-butanolo (N? CAS 71-36-3), 1 EROM corrisponde a una massa di 123 ?g che, evaporata in 1 m<3 >di gas neutro, in condizioni normali, produce una concentrazione di 0,040 ?mol/mol (frazione in volume di 40 parti per miliardo). ? stata definita una relazione tra l?OUE per l?odorante di riferimento e l?OUE per ogni miscela di odoranti, con riferimento alla risposta fisiologica D50 (soglia di rivelazione al 50%): 1 EROM ? 123 ?g per l?n-butanolo ? 1 OUE (Odour Unit Europee) per la miscela di odoranti. Tale relazione consente di esprimere le concentrazioni di odore di ogni sostanza odorigena in termini di ?equivalenti in massa dell?n-butanolo?. La concentrazione di odore pu? essere valutata in rapporto a una concentrazione di 1 OUE/m<3>. In pratica, la concentrazione di odore, espressa in OUE/m<3>, si pu? utilizzare sostanzialmente come una concentrazione in massa (kg/m<3>) (UNI EN 13725, 2003).
[0010] In genere, i sensori olfattivi dell?arte nota non identificano le singole componenti chimiche di un gas, ma riconoscono un odore confrontandolo con un set di odori predeterminato, ad esempio per distinguere un alimento scaduto o deteriorato da uno ben conservato, e misura l?intensit? dell?odore riconosciuto. Un sensore olfattivo, o naso elettronico, si contraddistingue da altri strumenti di misura per la sua capacit? di riconoscere e identificare un?emissione odorigena di una miscela gassosa senza eseguire un?analisi dettagliata della composizione chimica della miscela.
[0011] ? noto, inoltre, che vi sono alcune somiglianze significative della struttura chimica delle molecole responsabili delle medesime categorie di odori. Ad esempio, i composti con odore di pesce contengono, in genere, un atomo di azoto legato ad altri tre atomi (come la dimetilammina CH3-NH-CH3 e l?etilammina H2N-CH2CH3). ? altres? noto che piccolissime differenze nella struttura di una molecola possono portare a notevoli differenze di odore. A questo riguardo, sono state individuate circa 250 coppie di enantiomeri con odori significativamente diversi, nonostante siano strutturalmente pressoch? identici. Inoltre, ? noto che una grande variet? di strutture molecolari diverse sono riconducibili a un unico odore, ad esempio l?odore di muschio. ? possibile, in particolare, descrivere una sostanza odorigena attraverso cinque parametri: concentrazione e soglia olfattiva di percezione, intensit?, diffusibilit? o volatilit?, qualit?, tono edonico.
[0012] La tecnica nota comprende sensori olfattivi comprendenti semiconduttori a ossido di metallo, denominati MOS. Un sensore olfattivo di tipo noto pu? comprendere, ad esempio, un insieme di sensori selezionati per rilevare la presenza di molecole predefinite, ad esempio composti organici volatili (VOC), idrocarburi, alcoli, eccetera. ? noto che la variazione di conducibilit? di un ossido in presenza di composti organici volatili (VOC), rispetto alla conducibilit? in una condizione di riferimento, ? dovuta a una reazione irreversibile tra l?odorante e le specie di ossigeno adsorbite sulla superficie del semiconduttore. Questa reazione consuma ossigeno e libera gli elettroni che erano legati agli ioni di ossigeno, abbassando la resistenza del sensore. La resistenza aumenta se il sensore ? esposto a un gas ossidante, come il biossido di azoto, poich? il gas viene adsorbito sotto forma di ioni negativi sulla superficie del semiconduttore.
[0013] Le pubblicazioni brevettuali CN 206870187 U e CN 209534221 U mostrano due esempi noti di apparati di deodorizzazione.
[0014] La tecnica nota ? migliorabile per vari aspetti.
[0015] In primo luogo, ? auspicabile realizzare prodotti finiti in materiale plastico che non rilasciano emissioni odorigene indesiderate.
[0016] In secondo luogo, ? desiderabile evitare che, nei processi di trasformazione di resine polimeriche per realizzare un prodotto finito, le molecole associate a qualsiasi odore indesiderato restino intrappolate nella struttura del prodotto stesso.
Sommario dell?invenzione
[0017] Uno scopo dell?invenzione ? di ovviare a uno o pi? dei suddetti limiti e inconvenienti della tecnica nota.
[0018] Uno scopo ? di fornire un apparato e/o un metodo alternativi rispetto alla tecnica nota per la deodorizzazione di materiale plastico.
[0019] Uno scopo ? di realizzare un prodotto in materiale plastico in cui sono eliminate o notevolmente ridotte le emanazioni di odori indesiderati.
[0020] Uno scopo ? di deodorizzare una resina polimerica in formato incoerente, ovverosia in granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari.
[0021] Un vantaggio ? di eliminare o ridurre le sostanze che provocano odori indesiderati dal materiale plastico incoerente (granuli polimerici) utilizzabile nei processi di trasformazione idonei per realizzare un prodotto finito.
[0022] Un vantaggio ? di permettere una misura della quantit? di odore residuo e/o della quantit? di odore estratto da una resina polimerica deodorizzata.
[0023] Un vantaggio ? di controllare in maniera sicura e affidabile il processo di deodorazione di granuli polimerici, in particolare di granulo vergine ottenuto dalla materia prima e/o di granulo ottenuto da materiale riciclato.
[0024] Tali scopi e vantaggi, e altri ancora, sono raggiunti da un metodo e/o un apparato secondo una o pi? delle rivendicazioni sotto riportate.
[0025] In un esempio, un apparato di deodorizzazione comprende un contenitore di materiale plastico incoerente, mezzi attuatori per generare un flusso di gas di processo da un ingresso a un?uscita di detto contenitore, mezzi sensori olfattivi disposti per rilevare emissioni odorigene nel gas di processo in uscita da detto contenitore, mezzi di controllo configurati per regolare almeno un parametro del gas di processo, in particolare il flusso del gas di processo e/o la temperatura del gas di processo all?ingresso del contenitore, in base a un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi.
[0026] In un esempio, un apparato di deodorazione comprende una tramoggia per contenere il materiale plastico in granuli da trattare, mezzi di ventilazione per generare un flusso di un gas di processo attraverso l?interno della tramoggia, almeno un sensore di temperatura per rilevare una temperatura del gas di processo, almeno un sensore olfattivo per rilevare le emissioni odorigene del gas di processo in uscita dalla tramoggia, almeno un sensore di portata (in massa e/o volume) del gas di processo, almeno un sensore per rilevare il livello di riempimento della tramoggia, almeno un dispositivo per rilevare il tempo del processo di deodorazione, e una unit? di controllo configurata per ricevere, elaborare e memorizzare i segnali dei sensori e per regolare almeno un parametro di processo, in particolare un parametro relativo al gas di processo, in funzione dei segnali forniti dal suddetto sensore olfattivo, in maniera da eliminare l?odore del materiale plastico.
[0027] In un esempio, un metodo di deodorazione comprende le fasi di generare un flusso di un gas di processo che fluisce da un ingresso a un?uscita di un contenitore che contiene materiale plastico incoerente e di riscaldare il gas di processo a una temperatura prestabilita in maniera che il flusso del gas di processo riscaldato rimuova dal materiale plastico incoerente le molecole che determinano un odore indesiderato.
[0028] In un esempio, un apparato di deodorazione comprende un contenitore, mezzi per generare un gas di processo che fluisce attraverso l?interno del contenitore, mezzi agitatori disposti per rimestare materiale plastico incoerente contenuto nel contenitore, e mezzi di controllo configurati per controllare i mezzi agitatori in base a segnali forniti da mezzi sensori olfattivi disposti per rilevare emissioni odorigene del gas di processo.
[0029] In un esempio, un metodo di deodorizzazione comprende le fasi introdurre materiale plastico incoerente in un contenitore, estrarre il materiale plastico incoerente dal contenitore, reintrodurre nel contenitore almeno una parte del materiale plastico incoerente estratto dal contenitore, rilevare emissioni odorigene in un gas di processo in uscita dal contenitore, regolare la quantit? di materiale plastico incoerente reintrodotto nel contenitore in base al suddetto rilevamento di emissioni odorigene.
Breve descrizione dei disegni
[0030] L?invenzione potr? essere meglio compresa e attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano esempi non limitativi di attuazione, in cui:
la figura 1 ? una tabella che riporta, a titolo esemplificativo, i valori di Odour Index (O.I.) per alcune sostanze odorigene;
la figura 2 mostra uno schema in elevazione verticale di un primo esempio di un apparato di deodorizzazione per materiale plastico incoerente realizzato in accordo con la presente invenzione;
la figura 3 mostra uno schema in elevazione verticale di un secondo esempio di un apparato di deodorizzazione per materiale plastico incoerente realizzato in accordo con la presente invenzione;
la figura 4 mostra uno schema in elevazione verticale di un terzo esempio di un apparato di deodorizzazione per materiale plastico incoerente realizzato in accordo con la presente invenzione;
la figura 5 mostra un diagramma a blocchi di un esempio di un algoritmo utilizzabile in un metodo di deodorizzazione realizzato in accordo con la presente invenzione, in particolare implementabile sui mezzi di controllo di uno qualsiasi degli apparati di deodorizzazione delle figure 2-4.
Descrizione dettagliata
[0031] Con riferimento alle suddette figure, elementi analoghi di esempi realizzativi diversi sono stati indicati con la stessa numerazione per maggior semplicit? e chiarezza. ? stato indicato complessivamente con 1 un apparato di deodorizzazione per eliminare, ridurre o correggere un odore emanato da una sostanza, in particolare da materiale plastico incoerente, ovverosia in forma di granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari. L?apparato di deodorizzazione 1 pu? essere utilizzato, in particolare, in un impianto per il trattamento del materiale plastico incoerente, quale, ad esempio, un impianto di deumidificazione e/o essiccazione e/o cristallizzazione e/o trasporto in vuoto e/o in pressione del materiale plastico incoerente. L?apparato di deodorizzazione 1 pu? essere disposto, in particolare, in una linea di processo (ad esempio una linea continua) configurata per processare il materiale plastico incoerente. L?apparato di deodorizzazione 1 pu? essere disposto, ad esempio, a monte di un apparato di deumidificazione disposto per alimentare il materiale plastico incoerente deumidificato a una macchina utilizzatrice, quale, ad esempio, un estrusore che fornisce materiale plastico estruso a un apparato di stampaggio per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione.
[0032] L?apparato di deodorizzazione pu? comprendere, in particolare, almeno un contenitore 2 del materiale plastico incoerente. Il contenitore 2 pu? comprendere, ad esempio, una tramoggia con estensione verticale. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso materiale 3 per introdurre materiale plastico incoerente. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un?uscita materiale 4 per estrarre il materiale plastico incoerente. L?ingresso materiale 3 pu? essere disposto, come in questi esempi, in una porzione superiore del contenitore 2. L?uscita materiale 4 pu? essere disposta, come in questi esempi, in una porzione inferiore del contenitore 2.
[0033] Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso gas 5 per introdurre un gas di processo. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un?uscita gas 6 per estrarre il gas di processo. L?uscita gas 6 pu? essere disposta, come in questi esempi, in una porzione superiore del contenitore 2.
[0034] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi attuatori 7 per generare un flusso di gas di processo (aria) che entra nel contenitore 2 per l?ingresso gas 5 ed esce dal contenitore 2 per l?uscita gas 6. I mezzi attuatori 7 possono comprendere, in particolare, almeno un ventilatore o una soffiante.
[0035] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi sensori olfattivi in uscita 8 disposti in prossimit? dell?uscita gas 6 per rilevare e misurare emissioni odorigene nel gas di processo in uscita dal contenitore 2.
[0036] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di controllo 9 (in particolare mezzi di controllo elettronici programmabili, ad esempio un processore elettronico o CPU) configurati per controllare i mezzi attuatori 7 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi attuatori 7 in maniera da aumentare il flusso di gas di processo se un?intensit? di odore del gas di processo in uscita misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0037] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un riscaldatore 10 disposto per riscaldare il gas di processo in entrata nel contenitore 2. Il riscaldatore 10 pu? essere disposto, in particolare, in prossimit? dell?ingresso gas 5. Il riscaldatore 10 pu? comprendere, in particolare, mezzi a resistenza elettrica. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare il riscaldatore 10 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per controllare il riscaldatore 10 in maniera da aumentare la temperatura del gas di processo in entrata se un?intensit? di odore del gas di processo in uscita misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0038] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi sensori olfattivi in entrata 11 disposti per rilevare emissioni odorigene nel gas di processo in entrata nel contenitore 2. I mezzi sensori olfattivi 8 e 11 possono comprendere, in particolare, un naso elettronico configurato per confrontare un odore rilevato con un insieme di odori predeterminati e memorizzati. In particolare, i mezzi sensori olfattivi 8 e 11 possono comprendere, un insieme di sensori selezionati per rilevare molecole predefinite, ad esempio composti organici volatili (VOC), idrocarburi, alcoli, eccetera. In particolare, i mezzi sensori olfattivi 8 e 11 possono comprendere, un insieme di sensori selezionati per rilevare, in particolare, idrocarburi aromatici e/o idrocarburi insaturi e/o idrocarburi saturi e/o esteri azotati e/o composti ossigenati e/o composti solforati, eccetera.
[0039] In particolare, i mezzi sensori olfattivi 8 e 11 possono comprendere un insieme di sensori selezionati per rilevare, in particolare, almeno uno, o almeno due, o almeno tre, o almeno quattro gruppi di sostanze selezionati in un insieme composto dai seguenti gruppi di sostanze: idrocarburi aromatici, idrocarburi insaturi, idrocarburi saturi, esteri azotati, composti ossigenati, composti solforati, eccetera. I mezzi sensori olfattivi 8 e 11 possono essere configurati, in particolare, per rilevare almeno due, o almeno tre, o almeno quattro, o almeno cinque sostanze selezionate in un insieme composto dalle seguenti sostanze: metil-butene, benzene, toluene, pentene, propantiolo, eccetera.
[0040] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi attuatori 7 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare il riscaldatore 10 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi attuatori 7 in base a una differenza tra un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi attuatori 7 in maniera da aumentare il flusso di gas di processo se la suddetta differenza delle intensit? di odore del gas di processo in ingresso e in uscita ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0041] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare il riscaldatore 10 in base a una differenza tra un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, per controllare il riscaldatore 10 in maniera da aumentare la temperatura del gas di processo in entrata se la suddetta differenza delle intensit? di odore del gas di processo in ingresso e in uscita ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0042] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di scarico 12 configurati per controllare uno scarico del materiale plastico incoerente dal contenitore 2 attraverso l?uscita materiale 4. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di scarico 12 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e/o in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per controllare i mezzi di scarico 12 in maniera da variare un tempo di permanenza del materiale plastico incoerente all?interno del contenitore 2 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di scarico 12 in maniera da aumentare un tempo di permanenza del materiale plastico incoerente all?interno del contenitore 2 se un?intensit? di odore del gas di processo in uscita misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di scarico 12 in maniera da aumentare un tempo di permanenza del materiale plastico incoerente all?interno del contenitore 2 se un?intensit? di odore del gas di processo in entrata misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11 ? superiore o uguale a un valore di riferimento. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di scarico 12 in maniera da aumentare un tempo di permanenza del materiale plastico incoerente all?interno del contenitore 2 se la suddetta differenza delle intensit? di odore del gas di processo misurate in ingresso e in uscita del contenitore 2 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0043] ? possibile, in particolare, aumentare il tempo di permanenza del materiale nel contenitore 2 (in qualunque esempio realizzativo qui descritto), e quindi aumentare il tempo di trattamento di deodorizzazione, mediante un incremento della quantit? o massa di materiale presente nel contenitore 2. Tale incremento di quantit? pu? essere determinato, in particolare, tramite un sensore LC che rileva, ad esempio, il peso del materiale presente nel contenitore 2, o tramite un sensore che rileva il livello di materiale presente nel contenitore 2, o tramite un sensore di altro tipo.
[0044] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi agitatori 13 disposti per rimestare il materiale plastico incoerente contenuto nel contenitore 2. I mezzi agitatori 13 possono comprendere, in particolare, almeno un albero azionabile in rotazione da un motore 14. I mezzi agitatori 13 possono comprendere, in particolare, due o pi? pale 15 azionabili in rotazione da un motore 14. Le pale 15 possono ruotare, in particolare, attorno a un asse di rotazione verticale. Le pale 15 possono essere disposte radialmente rispetto a un asse di rotazione delle pale stesse.
[0045] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi agitatori 13 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0046] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi agitatori 13 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11 ? superiore o uguale a un valore di riferimento. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi agitatori 13 in base a una differenza tra un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra le intensit? di odore misurate dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0047] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi sensori di temperatura T disposti per rilevare almeno una temperatura del materiale plastico incoerente nel contenitore 2 e/o disposti per rilevare almeno una temperatura del gas di processo nel flusso generato dai mezzi attuatori 7. I mezzi sensori di temperatura T possono comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura prossimale, per rilevare almeno una temperatura del materiale plastico incoerente nel contenitore 2 in un punto pi? vicino all?ingresso materiale 3, e almeno un sensore di temperatura distale, per rilevare almeno una temperatura del materiale plastico incoerente nel contenitore 2 in un punto pi? distante dall?ingresso materiale 3.
[0048] I mezzi sensori di temperatura T possono comprendere, in particolare, uno o pi? sensori di temperatura intermedi disposti per rilevare una o pi? temperature del materiale plastico incoerente in uno o pi? punti del percorso del materiale nel contenitore 2 compresi tra il sensore di temperatura prossimale e il sensore di temperatura distale.
[0049] I mezzi sensori di temperatura T possono comprendere, in particolare, almeno un sensore disposto per rilevare almeno una temperatura del gas di processo prima del contenitore 2 e prima del riscaldatore 10. I mezzi sensori di temperatura T possono comprendere, in particolare, almeno un sensore disposto per rilevare almeno una temperatura del gas di processo che entra nel contenitore 2 dopo il riscaldatore 10 (in particolare in prossimit? dell?ingresso gas 5). I mezzi sensori di temperatura T possono comprendere, in particolare, almeno un sensore disposto per rilevare almeno una temperatura del gas di processo che esce dal contenitore 2.
[0050] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi agitatori 13 in base a segnali forniti dai mezzi sensori di temperatura T. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento (ad esempio una velocit? di rotazione) dei mezzi agitatori 13 se almeno una temperatura del materiale plastico incoerente nel contenitore 2 misurata dai mezzi sensori di temperatura T ? superiore o uguale a un valore di riferimento. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento (ad esempio una velocit? di rotazione) dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra almeno due temperature del materiale plastico incoerente misurate da due diversi sensori di temperatura nel contenitore 2 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0051] In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra una temperatura misurata dal sensore di temperatura prossimale e una temperatura misurata dal sensore di temperatura distale ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0052] In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra una temperatura misurata dal sensore di temperatura prossimale e una temperatura misurata da un sensore di temperatura intermedio ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0053] In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra una temperatura misurata dal sensore di temperatura distale e una temperatura misurata da un sensore di temperatura intermedio ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0054] In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per aumentare una velocit? di azionamento dei mezzi agitatori 13 se una differenza tra almeno due temperature misurate da due sensori di temperatura intermedi ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0055] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di ricircolo 16 configurati per reintrodurre nel contenitore 2 almeno una parte del materiale plastico incoerente che viene estratto dal contenitore 2 stesso. I mezzi di ricircolo 16 possono essere configurati, in particolare, per sollevare il materiale plastico incoerente da una sezione di uscita del contenitore 2 e una sezione di entrata del contenitore 2, in cui la sezione di entrata ? a una quota superiore rispetto alla sezione di uscita. I mezzi di ricircolo 16 possono comprendere, in particolare, almeno un sistema di trasporto configurato per trasportare materiale incoerente da una sezione di uscita a una sezione di entrata del contenitore 2. Il sistema di trasporto pu? comprendere, ad esempio, un condotto di trasporto, un dispositivo di sollevamento, o altri sistemi (in particolare di tipo noto, a coclea, a spirale, pneumatico, aero-meccanico, eccetera) idonei al trasporto di materiale incoerente.
[0056] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? essere configurato in maniera da ricircolare tutto il materiale in uscita, oppure in maniera da ricircolare soltanto una parte del materiale in uscita mentre un?altra parte viene allontanata e/o inviata verso ulteriori lavorazioni. L?apparato di deodorizzazione 1 pu? essere configurato in maniera da ricircolare il materiale pi? di una volta, ad esempio un numero di volte prestabilito o stabilito da un sistema di controllo in retroazione. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di ricircolo 16 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per controllare i mezzi di ricircolo 16 in maniera da aumentare il flusso di ricircolo, ovverosia il flusso del materiale plastico incoerente che viene estratto dal contenitore 2 e viene reintrodotto nel contenitore 2, se un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0057] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di ricircolo 16 in base a una differenza tra un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. In particolare, i mezzi di controllo 9 possono essere configurati per controllare i mezzi di ricircolo 16 in maniera da aumentare il flusso del materiale plastico incoerente ricircolato, cio? estratto dal contenitore 2 e reintrodotto nel contenitore 2, se la suddetta differenza tra le intensit? di odore del gas di processo misurate in uscita e in entrata ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0058] I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di ricircolo 16 in base alle temperature del materiale rilevate da una pluralit? di sensori di temperatura T posti lungo lo sviluppo verticale del contenitore 2, ovverosia in base a un profilo della temperatura in verticale. I mezzi di controllo 9 possono essere configurati, in particolare, per controllare i mezzi di ricircolo 16 in maniera da raggiungere o mantenere un determinato gradiente termico lungo la verticale, ad esempio un gradiente termico costante (con un andamento sostanzialmente lineare della temperatura del materiale lungo la verticale del contenitore 2). Ci? consente un?estrazione dell?odore sostanzialmente uniforme dalla zona di scarico del materiale trattato (uscita materiale 4) alla zona di carico del materiale da trattare (ingresso materiale 3).
[0059] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi diffusori 17 per diffondere il gas di processo all?interno del contenitore 2. I mezzi diffusori 17 possono comprendere, come negli esempi di figure 1 e 2, un diffusore disposto in una zona inferiore del contenitore 2, prossima all?uscita materiale 4. Il diffusore pu? comprendere, in particolare, una pluralit? di uscite del gas di processo per consentire una distribuzione omogenea del gas di processo che, a partire dalla zona inferiore del contenitore 2, andr? verso l?uscita gas 6 disposta superiormente. Tali uscite possono essere disposte, ad esempio, circonferenzialmente attorno a un asse del contenitore 2. Il diffusore pu? essere collegato, in particolare, all?ingresso gas 5 attraverso un circuito di trasporto che convoglia il gas al diffusore verso il basso.
[0060] I mezzi diffusori 17 possono comprendere, come nell?esempio di figura 4, due o pi? uscite di gas di processo disposte sui mezzi agitatori 13. I mezzi diffusori 17 possono comprendere, in particolare, due o pi? uscite di gas di processo disposte su un albero di rotazione dei mezzi agitatori 13. I mezzi diffusori 17 possono comprendere, in particolare, due o pi? uscite di gas di processo disposte su ciascuna pala dei mezzi agitatori 13. I mezzi diffusori 17 possono comprendere, in particolare, almeno un giunto rotante (ad esempio di tipo noto e non illustrato) per il passaggio del gas di processo da una struttura fissa (ad esempio un circuito di trasporto del gas di processo collegato all?ingresso gas 5) a una struttura rotante (ad esempio l?albero dei mezzi agitatori 13).
[0061] I mezzi diffusori 17 possono comprendere una pluralit? di uscite del gas di processo disposte in una porzione inferiore del contenitore 2 (ad esempio uscite comprendenti fori di emissione ricavati su una parete della porzione inferiore del contenitore 2). In questo caso (vedi esempio di figura 4), i mezzi diffusori 17 comprendono un volume anulare che circonda una porzione inferiore del contenitore 2 che comprende una parete permeabile (ad esempio forata) attraverso la quale fluisce il gas di processo, per incrementare l?effetto di deodorizzazione.
[0062] Ciascuna tipologia di mezzi diffusori 17 qui descritta (con uscite disposte sull?albero dei mezzi agitatori 13, o sulle pale 15, o sulla parete del contenitore 2) pu? essere utilizzata singolarmente o in abbinamento con una o pi? delle altre tipologie, in presenza o in assenza dei mezzi agitatori 13 e/o dei mezzi di ricircolo 16.
[0063] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di regolazione per aprire o chiudere selettivamente le uscite di gas in maniera da regolare la diffusione del gas di processo all?interno del contenitore 2. Tali mezzi di regolazione possono comprendere, in particolare, una parzializzazione del flusso di gas di processo diffuso dai mezzi diffusori 17, ad esempio mediante un circuito di parzializzazione e mezzi valvolari controllabili in maniera da aumentare o ridurre la parzializzazione. La parzializzazione pu? comprendere, ad esempio, un sistema valvolare per controllare in maniera indipendente le uscite di gas disposte sull?albero dei mezzi agitatori 13 e le uscite di gas disposte sulle pale dei mezzi agitatori 13.
[0064] I mezzi di regolazione selettiva delle uscite di gas possono essere controllati, in particolare, in retroazione in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e/o in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11. I mezzi di regolazione selettiva delle uscite di gas possono essere controllati, in particolare, in maniera da aumentare il flusso, aumentando il numero di uscite di gas aperte, se un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 ? superiore o uguale a un valore di riferimento. I mezzi di regolazione selettiva delle uscite di gas possono essere controllati, in particolare, in maniera da aumentare il flusso, aumentando il numero di uscite di gas aperte, se un?intensit? di odore misurata dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11 ? superiore o uguale a un valore di riferimento. I mezzi di regolazione selettiva delle uscite di gas possono essere controllati, in particolare, in maniera da aumentare il flusso, aumentando il numero di uscite di gas aperte, se una differenza tra le intensit? di odore misurate dai mezzi sensori olfattivi in uscita 8 e dai mezzi sensori olfattivi in entrata 11 ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
[0065] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di dewpoint DP del gas di processo.
[0066] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un regolatore 18 dei mezzi attuatori 7 (ad esempio un inverter per il ventilatore).
[0067] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di portata Q per misurare il flusso di gas di processo.
[0068] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di livello per misurare il livello di materiale plastico incoerente nel contenitore 2.
[0069] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un filtro 19 disposto per filtrare il gas di processo.
[0070] L?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un temporizzatore per il monitoraggio del tempo di trattamento.
[0071] Negli esempi illustrati, il circuito del gas di processo comprende un circuito aperto, in cui il gas di processo pu? comprendere, in particolare, aria prelevata dall?ambiente e reimmessa nell?ambiente dopo il processo di deodorazione. In altri esempi, non illustrati, il circuito del gas di processo pu? comprendere un circuito chiuso, ove il gas proveniente dall?uscita gas 6 viene depurato (ad esempio mediante filtri a carboni attivi, o altri mezzi di depurazione) dalle molecole odorigene estratte dal materiale e viene riportato nel contenitore 2 attraverso l?ingresso gas 5.
[0072] ? possibile prevedere un apparato di deumidificazione e/o essiccazione e/o cristallizzazione di materiale plastico incoerente (resina polimerica in granuli) comprendente un apparato di deodorazione, realizzato in accordo con il presente trovato, configurato per estrarre gli odori dal materiale plastico incoerente.
[0073] Il funzionamento dell?apparato di deodorazione 1 prevede di riscaldare il gas di processo in maniera controllata affinch? la temperatura del materiale plastico incoerente processato non ecceda un valore desiderato e preimpostato di sicurezza.
[0074] Il funzionamento dell?apparato di deodorazione 1 pu? prevedere, in particolare, di riscaldare il gas di processo in maniera controllata affinch? la quantit? di calore ceduta dal gas di processo, e quindi assorbita dal materiale plastico incoerente, non ecceda un valore massimo desiderato e preimpostato di soglia e/o non scenda al di sotto di un valore minimo desiderato e preimpostato di soglia.
[0075] Il funzionamento dell?apparato di deodorazione 1 pu? prevedere, in particolare, di generare un flusso del gas di processo con una portata controllata affinch? la quantit? di calore ceduta dal gas di processo, e quindi assorbita dal materiale plastico incoerente, sia uguale a un valore desiderato prestabilito (o entro un intorno di tale valore).
[0076] Il funzionamento dell?apparato di deodorazione 1 pu? prevedere, in particolare, di generare un flusso del gas di processo con una portata controllata affinch? l?intensit? di odore del gas di processo in uscita dal contenitore 2 sia annullata o comunque raggiunga un livello minimo desiderato prestabilito, o in valore assoluto, o in relazione al valore dell?intensit? di odore del gas di processo all?ingresso del contenitore 2. In pratica, sulla base di test condotti in laboratorio, si ? riscontrato che un aumento del flusso del gas di processo migliora l?efficacia dell?evacuazione delle molecole odorigene dal materiale plastico incoerente.
[0077] L?apparato di deodorizzazione 1 consente di rilevare in tempo reale, in maniera precisa e affidabile, l?effettiva quantit? di emissioni odorigene rilasciata dal materiale plastico incoerente. L?apparato di deodorizzazione 1 consente di rilevare in tempo reale, in maniera precisa e affidabile, l?effettiva quantit? di odore residua nel materiale plastico, ad esempio in base alla differenza delle emissioni odorigene misurata nel gas di processo all?ingresso e all?uscita del contenitore 2.
[0078] I mezzi sensori olfattivi potranno essere caratterizzati e calibrati in maniera da rilevare le emissioni odorigene richieste per lo specifico processo di deodorizzazione, in particolare in base al tipo di materiale e/o al tipo di utilizzo finale.
[0079] L?apparato di deodorizzazione 1 consente di mescolare o agitare il materiale nel contenitore 2 in maniera da favorire l?asportazione dell?odore. La funzione di mescolazione pu? essere ottenuta, per esempio, mediante i mezzi agitatori 13 di tipo meccanico, con una serie di pale 15 o razze, radiali e solidali a un albero con asse di rotazione verticale, che inducono una forza di mescolamento dei granuli plastici. L?azione di mescolazione pu? essere condotta in altri modi, ad esempio utilizzando un gas (ad esempio lo stesso gas di processo) immesso nel contenitore 2 con elevata turbolenza come agente mescolatore, o combinando i due sistemi, o con altri sistemi ancora.
[0080] L?apparato di deodorizzazione 1 consente di ricircolare almeno una parte del materiale, prelevando una quantit? (ad esempio controllata e predefinita) di materiale (granuli di resina) da uno scarico del contenitore 2 e riportando tale quantit? a un ingresso del contenitore 2, migliorando l?efficacia di pulizia e/o estrazione dell?odore.
[0081] In uso, il materiale plastico, in forma di granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari, viene introdotto (in modo noto) nel contenitore 2 (tramoggia e/o silos di trattamento). Il contenitore 2 comprende una o pi? sezioni di ingresso e una o pi? sezioni di uscita del materiale. In questi esempi, il movimento del materiale dall?ingresso all?uscita avviene per gravit?, per cui il contenitore 2 ? posizionato con asse verticale, anche se ? possibile prevedere altri tipi di contenitori, ad esempio con asse orizzontale e movimentazione del materiale tramite coclea di trasporto o similare.
[0082] I mezzi di riscaldamento (riscaldatore 10) provvedono a riscaldare il gas di processo a una temperatura desiderata prima di introdurlo nel contenitore 2. I mezzi diffusori 17 provvedono a distribuire in maniera uniforme e omogenea il gas di processo all?interno del contenitore 2 (in particolare definendo un moto principale dal basso verso l?alto del gas di processo all?interno del contenitore 2) in maniera da interessare l?intera massa del materiale.
[0083] Come detto, i mezzi attuatori 7 possono comprendere un ventilatore, o una soffiante, o altro dispositivo in grado di generare un flusso d?aria, negli esempi specifici aspirando l?aria dall?ambiente.
[0084] Come visibile nelle figure, i mezzi sensori di temperatura T possono essere disposti in vari punti dell?apparato. In particolare, il contenitore 2 pu? essere provvisto di due, tre, quattro o pi? sensori (sonde) di temperatura posizionate a diverse altezze per monitorare la distribuzione della temperatura nel volume del contenitore 2, in particolare per rilevare il profilo termico della massa di materiale nel contenitore 2.
[0085] Ci? che ? stato descritto con riferimento a uno degli esempi illustrati, pu? essere presente anche negli altri esempi. In particolare, i vari sensori (temperatura, dewpoint, portata, eccetera) sopra descritti possono essere disposti in tutti gli esempi, inoltre le logiche di controllo implementate dai mezzi di controllo 9 possono essere configurate per operare in tutti gli esempi.
[0086] I mezzi sensori olfattivi, atti a rilevare le emissioni odorigene, sono configurati per rilevare le specifiche sostanze da monitorare, in funzione della tipologia di utilizzo dell?apparato di deodorizzazione 1, in particolare a seconda delle caratteristiche chimicofisiche del materiale plastico incoerente che deve essere processato.
[0087] I vari attuatori e sensori dell?apparato di deodorizzazione 1 sono collegati ai mezzi di controllo 9 che possono comprendere, in particolare, almeno una unit? di controllo (CPU), un PLC, un microprocessore, eccetera.
[0088] I mezzi di controllo 9 possono comprendere, in particolare, le istruzioni di programma di computer idonee per il funzionamento dell?apparato di deodorazione 1 e, quindi, per implementare il metodo di deodorazione in oggetto.
[0089] I mezzi di controllo 9 possono comprendere, in particolare, una banca dati e/o una serie di indicazioni di parametri (o ?ricetta?) che permette all?operatore di selezionare la tipologia di materiale polimerico e/o la miscela di materiali da trattare. Questa serie di indicazioni di parametri (o ?ricetta?) viene caricata e memorizzata, permettendo cos? di impostare la corretta configurazione per il monitoraggio da eseguire da parte dei mezzi sensori olfattivi, in particolare per il riconoscimento delle emissioni odorigene tipiche di un certo materiale o miscela di materiali.
[0090] In base a questa selezione della tipologia di materiale polimerico e/o miscela di materiali da trattare, ? possibile impostare almeno una temperatura desiderata del gas di processo e una portata desiderata del gas di processo. ? possibile, altres?, impostare un tempo di permanenza desiderato del materiale plastico (granulo) all?interno del contenitore 2. ? possibile, altres?, impostare un numero desiderato di ricircoli da far eseguire al materiale per ottenere un adeguato livello di deodorazione. ? possibile, altres?, impostare una velocit? desiderata di azionamento dei mezzi agitatori 13.
[0091] I mezzi di controllo 9 sono programmati in maniera da incrementare il flusso del gas di processo e, nel caso sia possibile, innalzare la temperatura del gas di processo, se i mezzi sensori olfattivi rilevano un?insufficiente eliminazione delle emissioni odorigene.
[0092] I mezzi diffusori 17, come detto, possono comprendere uscite (ad esempio costituite da fori di emissione) del gas di processo, in particolare distribuiti su porzioni mobili (albero girevole e/o pale o razze rotanti) dei mezzi agitatori 13. ? cos? possibile diffondere sul materiale un flusso di gas di processo (aria), in particolare un secondo flusso di gas di processo, emesso attraverso uscite mobili, in aggiunta a un flusso principale emesso attraverso uscite statiche del gas di processo, cos? da incrementare l?efficienza del processo di eliminazione delle emissioni odorigene.
[0093] Come detto, il flusso di gas di processo che attraversa l?interno del contenitore per fluire attraverso il materiale, pu? essere parzializzato, e la parzializzazione pu? essere regolata, mediante l?apertura selettiva di diverse uscite del gas di processo, in funzione del livello delle emissioni odorigene rilevato dai mezzi sensori olfattivi. Si osserva che l?apparato di deodorizzazione 1 pu? comprendere un sistema di controllo in retroazione dei mezzi agitatori del materiale, tenendo conto delle reali condizioni di processo, in particolare tenendo conto della temperatura del materiale e dell?intensit? di odore del gas di processo. Si osserva, inoltre, che, grazie al ricircolo del materiale e/o all?agitazione del materiale, ? possibile mantenere il materiale in movimento ed evitare fenomeni di incollaggio e agglomerazione a causa della presenza di una struttura amorfa.
[0094] I mezzi sensori di temperatura possono comprendere uno o pi? sensori di temperatura disposti per misurare la temperatura del materiale plastico incoerente nel percorso di ricircolo del materiale stesso. Anche i segnali forniti da questi ultimi uno o pi? sensori di temperatura possono essere utilizzati in un sistema di controllo in retroazione dei mezzi agitatori 13 e/o dei mezzi di scarico 12 e/o dei mezzi di ricircolo 16.
[0095] Si osserva che l?attivazione selettiva di un flusso secondario del gas di processo, nel caso in cui l?apparato disponga di tale opzione, permette di incrementare la diluizione delle emissioni odorigene. Ci? pu? migliorare la capacit? dei mezzi sensori olfattivi in uscita 8 di determinare l?efficacia dell?azione di deodorizzazione.
[0096] Il diagramma di figura 5 ? un esempio, puramente indicativo e non limitativo del trovato, di un algoritmo implementabile sui mezzi di controllo elettronici dell?apparato. L?algoritmo ? di tipo iterativo e il numero di cicli di iterazioni pu? essere interrotto, in particolare, all?interruzione del processo o allo spegnimento dell?apparato. L?inizio di ogni ciclo di iterazione pu? essere determinato, in particolare, su base temporale, per cui l?iesimo ciclo di iterazione pu? iniziare dopo un prefissato periodo di tempo (ad esempio 30 secondi, o 1 minuto, o 5 minuti, o 10 minuti, o 20 minuti, o 30 minuti, o 60 minuti, eccetera) dal precedente (i?1)-esimo ciclo di iterazione. L?algoritmo pu? controllare, in particolare, uno o pi? parametri, ad esempio parametri scelti dal gruppo che include: la portata del gas di processo Q, la temperatura del gas di processo Tf, la velocit? di rotazione RPM dei mezzi agitatori 13, la quantit? di materiale ricircolato dai mezzi di ricircolo 16. ? possibile prevedere algoritmi che controllano uno solo dei suddetti parametri, o due dei suddetti parametri (in qualunque combinazione possibile), o tre dei suddetti parametri (in qualunque combinazione possibile), o tutti e quattro i suddetti parametri.
[0097] Nell?esempio di figura 5, l?algoritmo controlla Q, Tf e RPM. L?algoritmo di figura 5 prevede l?impiego di due valori limite dell?odore, Linf e Lsup, in cui SPod < Linf < Lsup, ove SPod ? un valore di setpoint dell?odore del gas di processo all?uscita. Se il valore misurato Sod dell?odore del gas di processo all?uscita ? minore di SPod, il controllo non modifica alcun parametro. Se il valore misurato Sod ? compreso tra SPod e Linf, il controllo interviene su un parametro (in particolare Q, come nell?esempio di figura 5). Se il valore misurato Sod ? compreso tra Linf e Lsup, il controllo interviene su due parametri (in particolare Q e Tf, come nell?esempio di figura 5). Se il valore misurato Sod ? maggiore di Lsup, il controllo interviene su tre parametri (in particolare Q, Tf e RPM, come nell?esempio di figura 5). I valori SPod, Linf, Lsup, ?T, Tmax, ?RPM e RPMmax, nonch? i valori iniziali di Q, Tf e RPM, sono predefiniti e memorizzati.
[0098] ? possibile prevedere algoritmi che memorizzano tre valori limite dell?odore (oltre al valore di setpoint SPod), in particolare per controllare quattro parametri. ? possibile prevedere algoritmi che memorizzano un solo valore limite dell?odore (oltre al valore di setpoint SPod), in particolare per controllare due parametri. ? possibile prevedere algoritmi che non memorizzano alcun valore limite dell?odore (oltre al valore di setpoint SPod), in particolare per controllare un singolo parametro. Inoltre, ? possibile utilizzare valori decrementali ?Q, ?T e ?RPM, per diminuire il relativo parametro controllato, se il valore misurato Sod ? minore di SPod, eventualmente utilizzando valori limite dell?odore inferiori a SPod, con una logica analoga a quella sopra descritta con riferimento a valori limite dell?odore superiori a SPod.
[0099] Legenda:
1 Apparato di deodorizzazione di materiale plastico incoerente
2 Contenitore del materiale plastico incoerente
3 Ingresso materiale
4 Uscita materiale
5 Ingresso gas di processo
6 Uscita gas di processo
7 Mezzi attuatori per generare un flusso di gas di processo
8 Mezzi sensori olfattivi in uscita
9 Mezzi di controllo elettronici programmabili
10 Riscaldatore
11 Mezzi sensori olfattivi in entrata
12 Mezzi di scarico
13 Mezzi agitatori
14 Motore dei mezzi agitatori
15 Pale dei mezzi agitatori
16 Mezzi di ricircolo del materiale plastico incoerente
17 Mezzi diffusori del gas di processo nel contenitore
18 Regolatore dei mezzi attuatori del flusso di gas di processo
19 Filtro del gas di processo
T Mezzi sensori di temperatura del materiale e del gas di processo
Q Sensore di portata del flusso di gas di processo
DP Sensore di dewpoint del gas di processo
LC Sensore di peso del materiale nel contenitore
i Numero del ciclo di iterazione dell?algoritmo
Sod Valore di odore letto dai mezzi sensori olfattivi in uscita
SPod Setpoint del valore di odore (odore desiderato)
Linf Limite inferiore del valore di odore (Linf > SPod)
Lsup Limite superiore del valore di odore (Lsup > Linf)
Tf Temperatura desiderata del gas di processo all?ingresso
?T Delta di temperatura (da incrementare o decrementare)
Tmax Temperatura massima del gas di processo all?ingresso
Q Portata desiderata del gas di processo
?Q Delta di portata del gas di processo (da incrementare o decrementare) RPM Velocit? desiderata di rotazione dei mezzi agitatori
?RPM Delta di velocit? di rotazione dei mezzi agitatori (da incrementare o decrementare)
RPMmax Velocit? massima di rotazione dei mezzi agitatori
Claims (14)
1. Apparato di deodorizzazione (1), per eliminare, ridurre o correggere l?odore di materiale plastico incoerente, detto apparato comprendendo:
- almeno un contenitore (2) con almeno un ingresso materiale (3) per introdurre materiale plastico incoerente, almeno un?uscita materiale (4) per estrarre il materiale plastico incoerente, almeno un ingresso gas (5) per introdurre un gas di processo, almeno un?uscita gas (6) per estrarre il gas di processo;
- mezzi attuatori (7) per generare un flusso di gas di processo che entra in detto ingresso gas (5) ed esce da detta uscita gas (6);
- mezzi sensori olfattivi in uscita (8) disposti per rilevare emissioni odorigene nel gas di processo in uscita da detto contenitore (2);
- mezzi agitatori (13) configurati per rimestare il materiale plastico incoerente in detto contenitore (2);
- mezzi di controllo (9) configurati per controllare detti mezzi agitatori (13) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi in uscita (8).
2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi agitatori (13) comprendono almeno un albero azionabile in rotazione da un motore (14).
3. Apparato la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi agitatori (13) comprendono due o pi? pale (15) azionabili in rotazione da un motore (14).
4. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di controllo (9) sono configurati in maniera da aumentare una velocit? di detti mezzi agitatori (13) se un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi in uscita (8) ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
5. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi sensori olfattivi in entrata (11) disposti per rilevare emissioni odorigene nel gas di processo in entrata a detto contenitore (2), detti mezzi di controllo (9) essendo configurati per controllare detti mezzi agitatori (13) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi in entrata (11).
6. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi di controllo (9) sono configurati per controllare detti mezzi agitatori (13) in base a una differenza tra un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi in uscita (8) e un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi in entrata (11).
7. Apparato secondo la rivendicazione 6, in cui detti mezzi di controllo (9) sono configurati in maniera da aumentare una velocit? di detti mezzi agitatori (13) se una differenza tra un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi in uscita (8) e un?intensit? di odore misurata da detti mezzi sensori olfattivi in entrata (11) ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
8. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di ricircolo (16) per reintrodurre in detto contenitore (2) almeno una parte del materiale plastico incoerente estratto da detto contenitore (2), detti mezzi di controllo (9) essendo configurati per controllare detti mezzi di ricircolo (16) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi in uscita (8).
9. Apparato di deodorizzazione, in particolare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto apparato comprendendo:
- almeno un contenitore (2) con almeno un ingresso materiale (3) per introdurre materiale plastico incoerente, almeno un?uscita materiale (4) per estrarre il materiale plastico incoerente, almeno un ingresso gas (5) per introdurre un gas di processo, almeno un?uscita gas (6) per estrarre il gas di processo;
- mezzi attuatori (7) per generare un flusso di gas di processo che entra in detto ingresso gas (5) ed esce da detta uscita gas (6);
- mezzi sensori olfattivi in uscita (8) disposti per rilevare emissioni odorigene nel gas di processo in uscita da detto contenitore (2);
- mezzi agitatori (13) configurati per rimestare il materiale plastico incoerente in detto contenitore (2);
- mezzi sensori di temperatura (T) disposti per rilevare almeno una temperatura del materiale plastico incoerente in detto contenitore (2);
- mezzi di controllo (9) configurati per controllare detti mezzi agitatori (13) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori di temperatura (T).
10. Apparato secondo la rivendicazione 9, in cui detti mezzi di controllo (9) sono configurati per aumentare una velocit? di detti mezzi agitatori (13) se una temperatura misurata da detti mezzi sensori di temperatura (T) ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
11. Apparato secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui detti mezzi sensori di temperatura (T) comprendono almeno un sensore di temperatura prossimale pi? vicino a detto ingresso materiale (3) e almeno un sensore di temperatura distale pi? distante da detto ingresso materiale (3).
12. Apparato secondo la rivendicazione 11, in cui detti mezzi di controllo (9) sono configurati per aumentare una velocit? di detti mezzi agitatori (13) se una differenza tra una temperatura misurata da detto sensore di temperatura prossimale e una temperatura misurata da detto sensore di temperatura distale ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
13. Metodo di deodorizzazione, per eliminare, ridurre o correggere l?odore di materiale plastico incoerente, in particolare facendo uso di un apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto metodo comprendendo le fasi di:
- rimestare materiale plastico incoerente in un contenitore (2) mediante mezzi agitatori (13);
- generare un flusso di un gas di processo attraverso il materiale plastico incoerente in detto contenitore (2) per estrarre emissioni odorigene;
- rilevare emissioni odorigene nel gas di processo che ha attraversato detto materiale plastico incoerente;
- regolare almeno un parametro operativo di detti mezzi agitatori (13) in base a dette emissioni odorigene rilevate.
14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui detta fase di regolare comprende aumentare una velocit? di detti mezzi agitatori (13) se un?intensit? di odore rilevata nel gas di processo ? superiore o uguale a un valore di riferimento.
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