CN103402642A - 移液管和密封尖端 - Google Patents

Abstract

一种密封用移液管尖端包括用于在排气移液管中直接用所述尖端密封住活塞的特征，从而避免所述移液管内需要用到活塞密封件。此配置减少了可能的故障点，使得所述移液管-尖端接口得以优化，并且改善了所述移液管的液体处理特性。

Description

移液管和密封尖端

技术领域

本发明涉及排气移液管以及用于此移液管的密封用一次性尖端，且确切地说涉及不带活塞密封件的排气移液管，其中活塞密封是经由一个整合到所述密封用一次性尖端上的结构来实现的。

背景技术

手持式移液管通常用于分配或转移量少但测量精确的液体。

排气移液管是最常见的手持式移液管。在一种排气移液管中，可控式活塞经安装用于在移液管中的腔室内轴向移动，所述活塞响应于手动的或机动的电子控制而发生移动。通常，所述活塞在移液管的液体端或轴杆中的腔室中移动，一次性移液管尖端可以安装在所述液体端或轴杆上。

在活塞与轴杆之间形成了气密密封件。随着这样的密封件到达适当位置，活塞的轴向移动将改变轴杆内空间的大小。使活塞向下移动到轴杆中，将减小该空间并且会将空气通过开放远侧端从轴杆挤出。使活塞向上移动到轴杆外，将增大该空间并且使空气通过所述开放端被吸入轴杆中。活塞与轴杆之间的密封件一般是用压缩的O形环或类似的结构形成，所述环或结构由能提供令人满意的长期性能的材料制成。例如，活塞密封件结构可以由聚乙烯连同PTFE一起制成，据发现，该结构能在数月的时间段内提供良好的密封性能和耐磨性和可靠性，但是这样的密封件趋向于随着时间过去而发生损坏和泄漏。也可以使用其他配置，包括各种干式密封件或润滑式密封件。

随后将一次性移液管尖端密封在轴杆的开放远侧端上。随后，随着活塞在轴杆内移动，空气或者与所排气体在体积上相等的测定量的液体被吸入或被挤出尖端。随着活塞和尖端均密封在轴杆上，唯一的入口和出口路径便是一次性移液管尖端的远侧开放端。由于系统是密封形式，因此排气移液管可以用于进行精确精密的测量，并且用于小心移动校准量的液体。

通常，一次性尖端是通过简单的摩擦配合而附接到移液管的轴杆上。两种最常见且商业成功的移液管尖端配合标准为瑞宁仪器有限责任公司（Rainin Instrument,LLC）所提供的标准圆锥安装和

系统。在这两种情况下，轴杆与一次性尖端之间的摩擦配合还实现了气密密封件。LTS移液管尖端的一个版本见述于美国专利号6,168,761，该专利以引用的方式并入此处，如同全文再现一般。所示LTS尖端沿着单个薄的环形密封带而密封住移液管轴杆，并且LTS系统的商业成功表明：通过这种配置可以实现成功且可重复的低摩擦密封。

也尝试了其他尖端安装，但是并未取得巨大的商业成功。矩阵技术公司（MatrixTechnologies Corporation）提供了一种带有突片的尖端，所述突片锁定在移液管轴杆中的相应特征中。见授予科特（Cote）等人的美国专利号7,641,859。Viaflo公司有一种解决方案，其包括锁定在所述尖端内相应特征中的叶状（lobed）轴杆。见授予马图斯（Mathus）等人的美国专利号7,662,343。索伦森生物科学（Sorenson BioScience）销售一种用于传统移液管轴杆的双材料移液管尖端，该尖端采用第二材料来优化安装，但仍然能充分地密封。这些双材料尖端具有用于处理液体的刚性聚丙烯远侧端，以及包覆成型在所述远侧端上的软热塑性弹性安装部分。见授予普赖斯（Price）等人的美国专利申请公开案号2008/0078258。来自美杏高德（Apricot Designs）的用于机器人应用的尖端具有外部密封环，这些外部密封环密封在尖端固持器的内筒（inner barrel）上。见美国专利号6,780,381。

所有这些替代性移液管尖端享有共同的属性：它们不仅需要尖端与轴杆之间的密封件，而且它们还需要轴杆与活塞之间的密封件。有两个密封件，就有两个可能的故障点。每当尖端被丢弃时，尖端与轴杆之间的密封件便被替换并且用新的密封件来替换，但是移液管中的密封件很少被检修。这可能导致泄漏和其他故障，进而可能导致液体测量不精确或移液操作发生故障。

通常，密封件故障（例如，磨损、分裂、其他损坏、未对准、变位、腐蚀，或污染）是移液故障的常见起因。这些故障可能导致有故障的结果，并且可能难以预先识别，或甚至在移液正在进行时也是如此。尖端安装区域中轴杆的磨损和损坏也可能导致故障，并且为此，塑料移液管轴杆也不时地被替换。

可以通过执行频繁的校准并且相对经常地对移液管进行检修来将这些问题减轻到一定程度。在这点上的最佳实践通常涉及定期的密封件替换，即使是它似乎并不需要这么做。该维护通常涉及移液管相当重大程度的拆卸，这在重新组装时需要专门的劳力和校准。这样有可能使移液管在一段时间内失效。

传统移液管配置的另一结果是，随着活塞在轴杆中的腔室内移动，其中所述轴杆进而连接到一次性尖端，此时液体上存在大量空的缺量空间。活塞与尖端中的液位之间存在大量空气垫。所述空气垫在其上受到作用时能够膨胀和收缩，从而用作活塞位置与液位之间的柔性“弹簧”。此额外的移动是不合需要的，并且可能导致体积不准确。此外，所述空气垫可能受到以下因素的影响：液体蒸发到空气中，加热和冷却，以及所得的膨胀和收缩效应，这些可能进一步影响移液操作的精确性。高精确性仍然是有可能的，但是这在很大程度上取决于用户采用的合适技术。

在传统移液管尖端中，一般是通过以下方式来防止交叉污染：将多孔过滤介质的圆盘或圆筒插入到近侧端附近，且在移液管尖端的安装部分与液体处理部分之间。该过滤器允许空气穿过，但是阻止了浮质和液体。对于相同的液体体积容量而言，这种过滤后的尖端一定大于未过滤的尖端（因为过滤器会占据空间，加上过滤器与液位之间存在间隙）。过滤器也趋向于阻止空气流，并且它效率相对较低而且生产并插入移液管尖端中所用的成本较高。因此，过滤后的移液管尖端一般比未过滤的移液管尖端更贵。

发明内容

相应地，根据本发明的手持式移液管解决了如上所述的当前可商购的手持式移液管的一些缺点，并且实现了使用传统移液管一般无法获得的额外特征。

本文所揭示的移液管的一个实施例包括一种轴杆，所述轴杆具有特别适用于本文所描述尖端的安装特征。所述移液管包括一个活塞，所述活塞密封住尖端的近侧端但不密封住移液管本身的任何部分。

相应地，每当根据本发明的一次性移液管尖端被替换时，便形成了一个新的密封件。由于在活塞与移液管轴杆之间不存在密封件，因此减少了移液管定期维护和校准的需要。故不存在密封件发生磨损、损坏或替换。

类似地，由于根据本发明的尖端只形成对活塞的气密密封件（通常是金属，但是可以是高度耐磨损的某一其他材料，例如玻璃、陶瓷或塑料），因此外部损坏的移液管轴杆不会破坏尖端的整体性，从而不会引起泄漏。

根据本发明的移液管和尖端可能受益于低的插入力和喷出力，并且随着轴杆和尖端互相锁定，所述移液管和尖端便积极地“搭扣”在适当位置，如参考本文所示的一个实施例所描述。对于具有相应轴杆设计的传统圆锥形移液管尖端以及移液管而言，所述低的插入力和喷出力是尤其有利的。

如本文所描述的移液管和尖端的缺量空间可以减小，因为活塞直接穿透尖端并密封住尖端。这样可以使移液管更容易使用，并且减少了用户技术对移液精确性的影响。

本文描述了两段式尖端配置，这种配置实现了有效的低孔径膜过滤器的任选使用性，其中的一些优点见述于授予莫里亚蒂（Moriaty）等人的美国专利号6,045,757。对于这两段，其中一段用作尖端的安装端而另一段用作尖端的液体处理端，因此可以使用两种不同的材料。可以采用不同的颜色。安装材料可以经选择以优化尖端在轴杆上的稳定性、插入/喷出特性以及尖端与轴杆之间的机械接口，因为无需维持轴杆与尖端之间的气密密封件，并且尖端的安装部分一般保持不与液体接触。还有利的是，液体处理材料可以在不影响安装特性的情况下，制得尽可能纯净并且耐化学药品。

那么相应地，根据本发明的密封用移液管尖端的一个实施例具有带开放近侧端和窄的开放远侧端的大体细长管状配置，其形状因子在某种程度上与传统的移液管尖端相似。在本文所揭示的一个实施例中，移液管尖端的开放近侧端具有面向内的密封区域，所述密封区域在所揭示的实施例中包括一个突出环。

根据本发明的与这样的尖端一起使用的一个示例性移液管，包括活塞，所述活塞穿过密封件轴向移动到尖端中，同时移液管的尖端与轴杆上的互锁特征将尖端固持在适当位置。在移液管内部不需要活塞密封件。

当移液管尖端安装在移液管上时，移液管尖端的开放近侧端收纳活塞，并且密封环形成围绕着活塞的气密密封件。在本发明的一个实施例中，当安装好尖端时，轴杆的内部表面与尖端的开放近侧端之间的受控量的物理干扰使所述开放端收缩并且密封在活塞周围。

由于密封件处在固定的密封环与移动活塞之间，因此在移液管的操作过程中随着活塞移动通过密封件，活塞的精密制造且一致的表面排出一致且可预测量的空气，从而确保无论移液管尖端的形状或配置发生多么小的变化，根据本发明的移液管的性能均保持一致且精确。这与容积式移液管（positive displacement pipette）（例如，在授予夏皮罗（Shapiro）的美国专利号4,023,716中示出）形成对比，在所述容积式移液管中，活塞的边缘对移液管尖端的圆柱内部的移动密封件，并且尖端形状的不一致（例如，内尖端直径有所变化）可能会使得性能较差和体积不精确。

相应地，其他已知的移液管和尖端的许多缺点通过使用根据本发明的移液管和尖端均得以补救。

附图说明

通过以下详细描述和附图，本发明的这些和其他目标、特征和优点将变得清楚，在附图中：

图1描绘了根据本发明的手持式移液管，所述手持式移液管上安装有根据本发明的密封用移液管尖端；

图2示出了根据本发明的能容纳约200μl液体的示例性移液管尖端，并且突出了移液管尖端的近侧安装端；

图3描绘了图2的移液管尖端的替代图，突出了移液管尖端的远侧液体处理端；

图4为图2中所示的移液管尖端中出现的零件的分解截面图；

图5为图2中所示的移液管尖端的截面图，显示了图4中所示的零件之间的配合；

图6为图2中所示尖端的截面图，示出了安装在移液管轴杆上并且密封住活塞的移液管尖端；

图7示出了根据本发明的能容纳约20μl液体的示例性移液管尖端，并且突出了移液管尖端的近侧安装端；

图8描绘了图7的移液管尖端的替代图，突出了移液管尖端的远侧液体处理端；

图9为图7中所示的移液管尖端中出现的零件的分解截面图；

图10为图7中所示的移液管尖端的截面图，显示了图9中所示的零件之间的配合；

图11为图7中所示尖端的截面图，示出了安装在移液管轴杆上并且密封住活塞的移液管尖端；

图12为根据本发明的移液管尖端（例如图2中所示的移液管尖端）的近侧安装端中一部分的放大剖视图；

图13为根据本发明的移液管尖端（例如图2中所示的移液管尖端）的近侧安装端中一部分的放大剖视图，示出了安装在移液管轴杆上并且密封住活塞的移液管尖端；

图14为根据本发明的移液管尖端的一个替代性实施例的近侧安装端中一部分的放大剖视图，其中所示尖端在尖端过渡件处密封住活塞；

图15为图14中的根据本发明的移液管尖端的近侧安装端中一部分的放大剖视图，示出了安装在移液管轴杆上并且密封住活塞的移液管尖端；

图16为根据本发明的移液管尖端的一个替代性实施例的近侧安装端中一部分的放大剖视图，其中所示尖端沿着内部表面密封住活塞；

图17为图16中的根据本发明的移液管尖端的近侧安装端中一部分的放大剖视图，示出了安装在移液管轴杆上并且密封住活塞的移液管尖端；

图18示出了图12的安装结构和密封结构的一个替代实施例；

图19示出了根据本发明的图13中所示的移液管轴杆、活塞和尖端的一个版本，其中移液管包括内部尖端喷射器；

图20示出了图6的轴杆和尖端的一个替代实施例，其中所述尖端经由轴杆所限定的外部凹槽并经由尖端的外围搁板附近的突起而锁定在轴杆上；

图21示出了图6的轴杆和尖端的一个替代实施例，其中所述尖端经由轴杆上的外部突起并经由尖端的外围搁板所限定的凹口而锁定在轴杆上；以及

图22示出了根据本发明的无密封移液管的一个可能实施例。

具体实施方式

下文参考详细的说明性实施例来描述本发明。应理解，根据本发明的系统可以用各种各样的形式来实施。因此，本文所揭示的具体结构和功能细节是描绘性的，而不限制本发明的范围。

首先参考图1，示出了根据本发明的手持式移液管110。正如传统的移液管，所示移液管110具有尖端安装轴杆112，并且所示的根据本发明的密封尖端114安装在轴杆112上。

移液管110和密封尖端114的总形状因子类似于传统移液管的形状因子，并且该组合通过相同方式来使用并且使用与使用传统移液管所执行的技术相同的技术。

该移液管具有连接到柱塞杆118的柱塞按钮116。按钮116和杆118经弹簧偏置到完全延伸的位置。柱塞杆118耦接到移液管110内的一个活塞（未图示）。并且正如传统移液管，当按下柱塞按钮116时，它使柱塞杆118和活塞从其抵靠着上挡块的最高位置通过轴杆112朝向轴杆112的远侧端120向下移动。

如在传统手动移液管中，柱塞按钮116相对于两个位置（即释放延伸的位置以及原位置）被弹簧偏置。当柱塞按钮116被按到超过原位置时，存在一个完全按下的喷出位置（blowout position）。如果不对柱塞按钮116施加压力，那么柱塞弹簧将柱塞按钮116向上偏置成抵靠上体积设置挡块，所述挡块的位置是通过转动上述柱塞按钮116以及挡块位置调整机构来调整的。在此位置，柱塞杆118和柱塞按钮116相对于移液管110的壳体122处于释放延伸位置。

在原位置，随着柱塞按钮116部分被按下，按下柱塞按钮的阻力增加。如手持式移液管构造中常见的，辅助喷出弹簧增加了由柱塞弹簧提供的阻力。增加的阻力由移液管用户感测到并且限定原位置。在释放延伸位置与原位置之间，只有柱塞弹簧将柱塞按钮位置朝向其延伸位置向上偏置，并且需要一个相对较轻的第一力水平来反作用于弹簧偏置。

将柱塞按钮116从原位置释放到完全延伸位置，以吸入所需量的液体，并且随后将柱塞按钮从延伸位置移动到原位置以分配出该液体。

在原位置与完全按下的喷出位置之间，柱塞弹簧和喷出弹簧均向上作用于柱塞按钮116，并且需要一个较高的第二力水平来反作用于弹簧偏置。包括主要柱塞弹簧和辅助喷出弹簧的这种配置在手持式移液管中是常见的。

在分配之后，将柱塞按钮116从原位置移动通往喷出位置的末端，以将任何剩余液体从移液管尖端114中喷出。

相应地，在原位置处，用户感觉到这两个弹簧力之间的触觉过渡，并且通过施加介于第一水平与较高的第二水平之间的一个力，用户可以轻易地将柱塞按钮116保持在原位置处。

在传统的手持式移液管中，柱塞按钮通过柱塞杆而直接作用于活塞，所述活塞经由移液管内的密封件而保持与移液管的液体端之间的气密密封件。所述密封件相对于液体端保持在固定位置并且进一步相对于液体端的内部部分形成气密密封件。相应地，随着柱塞按钮被操纵，活塞便被迫使移动通过密封件并且排出液体端内的空气体积。由于孔口设置在移液管尖端的远侧端处，并且在所有其他位置处均保持基本上气密的密封件，因此液体（或任何流体）进入或离开尖端的唯一路径就是经由该孔口，并且活塞所排出的空气体积与移液管所操纵的液体体积之间存在着确定性关系。

在根据本发明的移液管中，在移液管本身内不存在密封件。相反，在所揭示的实施例中（如下面图2至图13中所示），移液管尖端114包括向内突出环形式的密封区域，并且活塞在尖端114内轴向移动。相应地，在尖端114的近侧端处形成气密密封件，并且只有尖端内的空气体积被排出，以将液体移动到移液管尖端114内或外。

在许多方面，且如图22中详细示出（并且论述如下），移液管110可以类似于传统的手持式手动或电子移液管来进行配置。一般可以采用同样的体积设置机构、弹簧、驱动机构、柱塞机构，以及壳体零件。根据本发明的移液管110如本文所述进行运作时合理需要的主要不同之处在于：移液管的液体端上的轴杆应适于容纳根据本发明如下所述的尖端；在移液管的排气活塞与移液管110的任何部分之间不需要任何密封件（或任何其他相关结构）；活塞可以较长并且以其他方式调整直径并且行进使得活塞在如下所述的尖端114中的一个空间内移动；并且尖端喷射器124可能需要被重新配置以配合新的轴杆和尖端。

可以采用并且如本文所述进行重新配置的一个示例性移液管配置见述于授予洪伯格（Homberg）的美国专利号5,700,959，该专利以引用的方式并入此处，如同全文再现一般。

图2中示出根据本发明的移液管尖端的一个实施例。在此配置中，所示的移液管尖端210容纳约200μl的液体体积。移液管尖端210的安装部分212延伸到移液管110的轴杆112中，并且在其近侧端213附近密封住活塞，安装部分212将在下文中结合图4至图6进行更详细地描述。如图2所示，安装部分212包括密封区域，所述密封区域包括在近侧端213处围绕着内部表面215的环形密封环214以及同样在近侧端213处围绕着外部表面217的环形安装突起216。安装部分212的开放端218收纳活塞，如上所述并且下文会进一步详细描述。

在移液管尖端210的安装部分212与液体处理部分220之间的是从移液管尖端径向向外延伸的外围搁板222。该外围搁板222可以在移液管尖端210安装在移液管110上时充当移液管轴杆112的远侧端120的挡块，并且提供一个表面以供移液管安装式尖端喷射器124（图1）反作用于其上。也可能有用的是，对抗着在使用过程中施加在移液管尖端210的液体处理部分220上的横向力，来稳定住移液管尖端210。应注意，出于插入限制和稳定的目的，外围搁板222趋向于与安装突起216（以及轴杆112中相应的凹口）一起来起作用。在本发明的替代实施例中，搁板222不用于限制插入深度，轴杆112内的内部梯级用于该目的。无论如何，当尖端210合适地安装在移液管上并且安装突起216与轴杆112中的相应凹口接合（如下文结合图6所论述）时，搁板222优选靠近但不接触轴杆112的远侧端120。

图2的移液管尖端210的另一个图在图3中呈现，其中示出了移液管尖端210的远侧端312处的孔口310。多个径向翅片314被布置成围绕移液管尖端210的外部，这些翅片314提供相对较宽的表面来抵靠在移液管架中的上表面上，加强移液管尖端210以防横向弯曲，并且进一步提供纹理以易于用手紧握着来操纵移液管尖端。关于移液管尖端210上翅片314的配置，也可能存在美学或商业外观成分。在所揭示的实施例中，翅片314与移液管尖端210上的外围搁板222相邻近并且在该搁板下方，但是其他配置也是可以的。

图4、图5和图6通过沿着在尖端210（图2）的纵轴上延伸的平面观察，以剖面的形式示出了根据本发明的密封用移液管尖端。

根据本发明的密封用移液管尖端410的一个实施例包括三个组成零件，并且图4中示出了该实施例的分解图。

图4的移液管尖端410包括近侧安装区段412（充当尖端410的安装部分212）、锥形的远侧液体处理区段414（充当液体处理部分220），以及膜过滤器416。这些零件优选在不使用粘合剂的情况下被挤压在一起以形成过盈配合，并且在近侧安装区段412与远侧液体处理区段414之间维持一个气密密封件。

近侧安装区段412的连接端418附接到根据本发明的移液管上，下文将参考图12来描述且更详细地图示连接端418。

所揭示的膜过滤器416为聚合物，例如膨胀PTFE或织物材料或含纤维材料。这样的材料大体是疏水性的，但是允许干燥的空气相对自由地通过。将这样的材料用作移液管尖端过滤器，将能有效防止液体到达移液管轴杆和活塞，即使是非常小的小液滴。膜过滤器416是根据本发明的密封尖端410的任选部件，并且如果对移液管的活塞进行保护不是必要或有利的，那么它可以被省略。过滤器的替代形式，例如多孔塑料塞，也可以用于根据本发明的尖端中。

所揭示的密封用移液管尖端410用单独的部件组装起来，这样它可以有利地对安装区段412和液体处理区段414采用单独的材料。

传统的移液管尖端大体由纯聚丙烯模制而成，其中不含大量添加剂（但是一些移液管尖端可以包括小量的着色剂）。根据本发明的密封用移液管尖端410也可以用注塑成型聚丙烯的部件组装而成，但是改变安装区段412、液体处理区段414，或这两者的成分可以实现某些优点。

例如，安装区段412可以用聚丙烯或另一聚合物模制而成，其中用所需比例的PTFE（聚四氟乙烯，通常称为DuPont

）等润滑强化剂达到饱和。安装区段412的成分因此可以经调整以使得能紧紧安装在移液管轴杆112（图1）上，同时与活塞维持平滑且无泄漏的密封（如图6所示并且在下文中更详细描述）。或者，对于安装区段412，可以使用比聚丙烯或聚乙烯更软的热塑性弹性体，从而减小将密封尖端410安装在移液管110中或将其从移液管中喷出时所需的力，并且类似地减小对活塞的阻力。

此外，在尖端410中使用两个单独的区段，允许将各种添加剂用于安装区段412，所述安装区段可以是也可以不是耐化学药品，同时还不损害密封尖端410的性能或由液体处理区段414所接触的任何液体的纯度。相应地，安装区段412可以被着色地更鲜艳（aggressively），或者可以由各种物理需要的材料制成，这些材料在其他情况下在传统的移液管尖端中将被认为是不可接受的。

类似地，液体处理区段414可以含有低滞留添加剂或涂层，以阻碍某些液体粘合到尖端上，从而不会对密封尖端410与移液管之间的安装产生不利的影响。

尽管上述尖端410用单独的模制部件组装而成，但是应意识到，使用多种材料的尖端（但是通常不带膜过滤器）可以使用包覆成型技术来制造。在一些情况下，这样做可能更有利或者更成本有效。

图5示出了根据本发明的组装好的密封用移液管尖端410。如图5所示，液体处理区段414的内部表面420（图4）与安装区段412的外部表面422（图4）之间相对紧密的摩擦配合，足以将各零件固持在一起形成气密组件，并且足以将膜过滤器416维持在安装区段412与液体处理区段414之间的所需位置。如所揭示，膜过滤器416经尺寸设计以略大于安装区段412的圆柱端424（图4）的外直径，并且当各零件被挤压在一起时，膜过滤器416围绕着安装区段412的平坦圆柱端424发生弯曲并且被紧固在液体处理区段414与安装区段412之间的适当位置，同时维持区段之间的气密密封件。

任选的膜密封件416将安装区段412与液体处理区段414分离，从而使空气在这两个区段之间相对较自由地通过，同时阻碍液体、悬浮液滴和颗粒的流动。液体处理区段414与安装区段412之间的接合是气密且流体密封的，并且如图5所示依靠过盈配合来维持这两个区段之间的配合和密封。应了解，其他连接构件，例如环状凹槽接头，也可以用于实现类似的效果。膜密封件416也可以焊接到安装区段412或液体处理区段414上，然后再接合这两个区段，或者所有部件可以使用粘合剂焊接、粘合或以其他方式粘附在一起。如图所示，近侧安装区段412的一部分摩擦地固持在远侧液体处理区段414中的凹口内。然而，应注意，根据本发明的由多个区段制成的尖端可以用不同方式来配置，例如，将远侧区段414插入近侧区段412中。其他选择也是明显的。

图6示出了安装在移液管轴杆610的一部分上的图5中的组装好的密封用移液管尖端410，并且进一步示出了密封尖端410内的移液管活塞612。

如所示，外围搁板614邻接（或靠近）移液管轴杆610的远侧端，密封尖端的安装区段412延伸到移液管轴杆610的内部中。活塞612在密封尖端410的安装端412内延伸。

密封尖端410通过安装突起216（图2）耦接到轴杆610，所述安装突起与围绕轴杆610的内部表面618延伸的相应的配合安装凹口616相接合。这种接合形成了将密封尖端410锁定在适当位置的互锁或摩擦接合的协作结构617，由此使密封尖端410保持紧紧安装在移液管轴杆610上（即使是活塞612在密封尖端410内纵向滑动时也是如此），从而接触并且密封住密封环214（图2）。安装突起216、密封环214（图2），以及安装区段412的连接端418的其他部分与轴杆610和活塞612的相互作用，将在下文中结合图13进行更详细说明。

随着移液管110设置成其最大体积设置，当活塞612处于释放延伸位置（并且在柱塞按钮116上施加了很小的压力或没有施加压力）时，活塞612的远侧面620只略微穿透移液管尖端410的安装区段412，该穿透距离足以使活塞612接合密封环214并且形成气密密封件，并且优选再穿透深一点。随着柱塞按钮116被按下，活塞612移动到安装区段412中，从而将移液管尖端410内的空气排出。并且在对应于完整的喷出冲程的柱塞按钮116最低点处，活塞612的远侧面620可以几乎直接紧邻着膜过滤器416，如图6所示。相应地，移液管尖端410的安装区段412内的空间大小，需至少为移液管尖端410的最大液体体积加上喷出冲程的足够额外体积，并且优选为最低限度地大于该值。

空气体积的这种最小化趋向于提高移液性能。在低体积范围内（确切地说在2μl和10μl的移液管中，以及具有对应尖端的类似体积范围中，其中的一个实施例在图7至图11中示出）可以维持更好的精确性和精密性。喷出冲程趋向于更有效（因为与使用传统移液管配置可能排出的空气体积相比，喷出排出的总空气体积更多）。当在可调整体积范围的较低部分中使用时，即使在较大体积的移液管中也可以提高精确性和精密性。

应注意，尽管图4至图6中所示的密封尖端410的实施例用若干零件组装，但是替代形式可以通过注射成型或另一合适技术来制成单个零件。在尖端自身用此方式制备的情况下，可以插入传统的多孔塑料过滤器，如在可商购的传统移液管尖端中。此外，作为另一替代方案，根据本发明的各种版本的密封尖端可以包括额外零件或子部件，例如在尖端内部充当密封环214的o形环，或者近侧盖或其他结构，包括附接到安装部分212上的密封区域。这样的额外零件或子部件可以用尤其适用于其功能的材料和形状来制备。当然，其他配置也是可以的。

图7中示出根据本发明的移液管尖端的另一个实施例。在此配置中，所示的移液管尖端710容纳约20μl的液体体积。正如图2至图6中所示的较大实施例，移液管尖端710的安装部分712延伸到移液管110的轴杆112中，并且在其近侧端713处密封住活塞，安装部分712将在下文中结合图9至图11进行更详细地描述。如图7所示，安装部分712包括密封区域，所述密封区域包括在近侧端713处围绕着内部表面715的环形密封环714以及同样在近侧端713处围绕着外部表面717的环形安装突起716。安装部分712的开放端718如上所述并且如下更详细描述来收纳活塞。

在移液管尖端712的安装部分710与液体处理部分720之间的是从移液管尖端径向向外延伸的外围搁板722。该外围搁板722可能在移液管尖端710安装在移液管110上时与移液管轴杆112的远侧端120（图1）发生接触（但优选不发生，如上所述），并且充当一个表面以供移液管安装尖端喷射器124（图1）反作用于其上。外围搁板722也可以限制移液管尖端710的安装部分712插入轴杆112中的深度，并且对抗着施加在移液管尖端710的液体处理部分720上的横向力，来稳定住移液管尖端710。

图7的移液管尖端710的另一个图在图8中呈现，其中示出了移液管尖端710的远侧端812处的孔口810。多个径向翅片814被布置成围绕移液管尖端710的外部，这些翅片814提供相对较宽的表面来抵靠在移液管架中的上表面上，并且进一步提供纹理以易于用手紧握着操纵移液管尖端。关于移液管尖端710上翅片814的配置，也可能存在美学或商业外观成分。在所揭示的实施例中，翅片814从移液管尖端710上的外围搁板722开始径向向外延伸，但是其他配置也是可以的。

图8中所示的实施例进一步包括一组支撑特征816，所述支撑特征位于翅片814下方并且沿着液体处理部分720延伸向其远侧端。支撑特征816加强了移液管尖端710以防发生不需要的弯曲，并且经配置以配合在移液管尖端架中的孔内。应注意，图7至图8中所示的20μl容量尖端710比图2至图3中所示的200μl容量尖端210窄得多，因此支撑特征816在此配置中是尤其有利的。然而，支撑或加强可以用其他方式来实现，或支撑特征816可以完全被省略。

图9、图10和图11通过沿着在尖端710（图7）的纵轴上延伸的平面观察，以剖面的形式示出了图7至图8的密封用移液管尖端710。

根据本发明的密封用移液管尖端710的一个实施例包括三个组成零件，并且图9中示出了该实施例的分解图。

图9的移液管尖端910包括近侧安装区段912（充当尖端910的安装部分712）、锥形的远侧液体处理区段914（充当液体处理部分720），以及膜过滤器916。这些零件在优选不用粘合剂的情况下，用气密过盈配合方式固持在一起。近侧安装区段912的连接端918附接到根据本发明的移液管上。与图2至图6的实施例一样，该膜过滤器是低孔径膨胀PTFE。膜过滤器916是根据本发明的密封尖端910的任选部件，并且如果对移液管的活塞进行保护不是必要或有利的，那么它可以被省略。过滤器的替代形式，例如多孔塑料塞，也可以用于根据本发明的尖端中。正如图2至图6中所示的实施例，这些组成零件可以用图9至图11中所示的压入配合之外的替代方式附接在一起。

正如上文详细描述的实施例，图7至图11中所示的所揭示密封用移液管尖端910，是由单独的部件组装起来，它可以有利地对安装区段912和液体处理区段914采用单独的材料。

图10示出了根据本发明的组装好的密封用移液管尖端910。如图10所示，液体处理区段914的内部表面920与安装区段912的外部表面922之间相对紧密的摩擦配合，足以将各零件固持在一起，足以维持安装区段912与液体处理区段914之间的气密密封件，并且足以将膜过滤器916维持在安装区段912与液体处理区段914之间的所需位置。如所揭示，膜过滤器916经尺寸设计以略大于安装区段912的圆柱端924的外直径，并且当各零件被挤压在一起时，膜过滤器916围绕安装区段912的平坦圆柱端924发生弯曲并且在液体处理区段914与安装区段912之间紧固在适当位置，同时维持区段之间的气密密封件。

应意识到，图7至图11中所示的实施例包括安装区段912与液体处理区段914之间的截头圆锥形（frustoconical）接口1012，这不同于图2至图6中所示实施例中所用的基本上圆柱形接口。安装区段与液体处理区段之间的接口的任何所需轮廓可以用在根据本发明的密封用移液管尖端中，只要这些部件能够通过压入配合或任何其他方式（例如，粘合剂或超声焊接，如果优选的话）而紧固在一起以供使用。在本发明的一个实施例中，互锁特征可以模制在安装区段和液体处理区段上，以实现这两段之间的搭扣配合。正如图2至图6的实施例，在图7至图11中所示的尖端的所图示版本中，一部分近侧安装区段912摩擦式地固持在远侧液体处理区段914中的凹口内。其他配置，例如远侧区段914被插入近侧区段912中的一种配置，或只采用单个模制区段的版本，将是明显的。

图11示出了安装在移液管轴杆1110的一部分上的图10中的组装好的密封用移液管尖端910，并且进一步示出了密封尖端910内的移液管活塞1112。

如所示，外围搁板1114邻接（或紧邻）移液管轴杆1110的远侧端，密封尖端的安装区段912延伸到移液管轴杆1110的内部。活塞1112在密封尖端910的安装区段912内延伸。

密封尖端910通过安装突起716（图7）耦接到轴杆1110，所述安装突起与围绕轴杆1110的内部表面1118延伸的相应的配合安装凹口1116相接合。这种接合形成了将密封尖端910锁定在适当位置的互锁或摩擦接合的协作结构1117，由此使密封尖端910保持紧紧安装在移液管轴杆1110上（即使是活塞1112在密封尖端910内纵向滑动时也是如此），从而接触并且密封住密封环714（图7）。

随着移液管110设置成其最大体积设置，当活塞1110处于释放延伸位置（并且在柱塞按钮116上施加了很小的压力或没有施加压力）时，活塞1110的远侧面1120只略微穿透移液管尖端910的安装区段912，该穿透距离足以使活塞1110接合密封环714并且形成气密密封件，并且优选地再穿透深一点。随着柱塞按钮116被按下，活塞1110移动到安装区段912的内部，从而将移液管尖端910内的空气排出。并且在对应于完整的喷出冲程的柱塞按钮116最低点处，活塞1110的远侧面1120可以几乎直接着紧邻过滤器膜916，如图11所示。相应地，移液管尖端910的安装区段912内的空间大小至少为（并且通常尽可能少地超过）移液管尖端910的最大液体体积加上喷出冲程的足够额外体积。

应注意，尽管图9至图11中所示的密封尖端910的实施例用若干零件组装，但是替代形式可以通过注射成型或另一合适技术来制成单个零件。在尖端自身用此方式制备的情况下，可以插入传统的多孔塑料过滤器，如在可商购的传统移液管尖端中。

图12中示出根据本发明的移液管尖端410（图4）的近侧安装区段412的连接端418。示出了安装区段412（图4）的截面，包括位于移液管尖端410的连接端418处的安装突起216和密封环214。

如图所示，安装突起216具有半圆形截面，它在连接端418附近围绕着安装区段412的外部表面217以环形方式突出。如下文将结合图13来说明，安装突起216经配置以与移液管轴杆的内部表面上的相应特征互锁。应注意，半圆形截面是示例性的并且只是安装突起216的一种可能配置。其他形状和配置也是可以的，并且根据本发明的大批量生产的移液管尖端可能具有仅由于以下原因从描绘的对称形状变形而来的安装突起：常规设计考虑、模具和工艺变异、从柔性材料的模具喷出柔性材料，以及冷却过程中的收缩。

类似地，所示密封环214具有围绕着安装区段412的内部表面215以环形方式突出的半圆形截面。密封环214经配置以挤压在活塞上并且与活塞形成密封件。正如安装突起216，密封环214具有的半圆形截面仅出于说明目的，并且该形状只代表密封环214的一种可能配置。其他形状和配置是可以的，并且根据本发明的大批量生产的移液管尖端可能具有仅由于以下原因从描绘的对称形状变形而来的密封环214：设计考虑以及如上所述注射成型的实际情况。

根据本发明的连接端的一个实施例也可以在其近侧表面与安装区段的内部表面之间限定一个斜面，如图16至图17所示。这样的任选斜面将趋向于当尖端安装在移液管110的轴杆上时引导密封用移液管尖端的安装区段并且使该安装区段居中，并且防止安装区段的近侧表面紧靠活塞612（图6）并且防止该近侧表面对试图安装尖端构成阻碍。

如所揭示，安装突起216形成了围绕着移液管尖端的安装区段412的整个外围的基本上连续的环形环。但应意识到，本发明的优点可以通过只提供小型且分离的隆起形安装突起来实现。例如，围绕安装区段412均匀间隔的少至三个隆起，可以提供充分的稳定性和安装保障性。其他配置，连续的和不连续的配置，均可以使用。

尽管安装区段412的某些特性已详细描述且在图12中图示，但是应意识到，可以在不脱离本发明范围的情况下对设计的其他方面作出变动。为了提供两个简单实例，安装区段412的壁厚度无需如所示那样基本上一致，并且在近侧表面1214与安装突起216之间可以存在斜面，这些变化均不会使根据本发明的尖端的性能显著脱离本文所描述的内容。本文作出的图示旨在为示意性的，而不一定描述根据本发明的尖端的所有功能和非功能设计细节。

根据本发明的移液管尖端410的近侧安装区段412的连接端418（图6），以及移液管轴杆610和活塞612的相应部分，在图13中示出。

如上文结合图12所描述，移液管尖端上的安装突起216与安装凹口616互锁，以形成围绕移液管轴杆610的内部表面618延伸的协作结构617（图6）。应进一步注意，如所示，轴杆610的内部表面618的至少一部分1312稍微与圆柱形配置成角度，从而形成靠近轴杆112的远侧端120（图1）而变宽的大体截头圆锥内部表面。

因此，当尖端410起初放置在轴杆610上以待安装时，阻力很小或没有阻力，因为轴杆610的内部表面618（以及变宽的部分1312）的直径可以大于包括安装突起216的安装区段412的直径，并且活塞612尚未在密封环214内。随着尖端410滑到轴杆610上并且外围搁板222（图2）靠近轴杆112的远侧端120，内部表面618便逐渐变窄，从而在安装区段412的连接端418上向内推动，直到安装突起216到达相应的安装凹口616并且互锁为止。同时，当轴杆610将安装区段412的连接端418推向活塞612时，密封环214也被压缩。在所揭示的实施例中，密封环214具有未压缩的内直径，该直径约等于或略大于活塞612的外直径，并且由于安装区段412的连接端418和外部表面217在轴杆610的变窄的内部表面618作用下而发生变形，因此密封环214开始接触活塞612并且形成气密密封件。

在本发明的替代实施例中，尖端410经配置使得安装区段412的密封环214的直径比活塞612的直径略小。在该实施例中，安装好的尖端410可以密封住活塞612，而无需将任何额外力施加在尖端上（例如，通过安装突起216），并且轴杆610的内部无需具有锥形的剖面。

通过在轴杆610上协作结构617所形成的安装突起216与相应的安装凹口616之间的互锁，确保当活塞612移动到尖端410内和外时尖端410保持基本固定，从而确保活塞612的轴向位置与尖端410内的活塞612所排出的空气量之间为大体线性关系。对于精确的性能而言，随着移液管110被操作，应避免尖端410与轴杆610之间的轴向移动。

如图13所示，当尖端410完全安装在移液管110上时，安装突起216与安装凹口616互锁，并且密封环214被挤压在活塞612上，以在尖端410与活塞612之间形成密封。如所示，在此完全安装好的位置，安装区段412可能从其自然形状稍微变形，经由轴杆的安装凹口616和内部表面618而在连接端418处向内挤压。密封环214被压靠在活塞612上，足以使密封环214稍微变形并且确保有效的气密密封件，但是不足以大大限制由用户通过柱塞按钮116和柱塞杆118所引导的活塞612的轴向移动。因此，安装区段412用这样一种设计制成并且用这样一种材料制造，其允许活塞612发生适度无阻碍的低摩擦移动，即使是在密封环214挤压并且变形而抵靠在活塞612上的情况下。

在本发明的一个实施例中，安装突起216的半径等于或略大于安装凹口616的半径，从而当尖端安装在移液管110上时通过消除安装突起216与安装凹口616之间的任何显著游动而基本上固定住尖端410（但是轴杆610和尖端410的其他特征也可以，或者替代性地用于将尖端固定在轴杆上）。相应地，图13中（和其他地方）所示的零件的图旨在是示意性的并且示出了大体关系，并且可能不是按比例绘制。

随着活塞612在轴杆610和尖端410内轴向移动，在移液管110的操作中由活塞排出的空气完全处于尖端410内，并且不一定在移液管110的任何其他区域或其轴杆610内。相应地，在活塞612与移液管110的任何其他部分之间无需任何密封件。

如图13中所示，活塞612的远侧端附近包括斜面1314，从而通过防止安装区段412的连接端418钩住活塞612并阻碍插入，来协助将尖端410安装在轴杆610上。

图14和图15示出了根据本发明的尖端的安装区段1411上的一种替代形式的连接端1410。图14中所示的连接端1410中没有密封环从其内部表面1412中突出，并且旨在于某一位置处密封住根据本发明的移液管的活塞，所述位置在内部表面1412与近侧表面1416之间过渡的斜面1418上并充当密封区域1414。

如图15所示，当安装在移液管轴杆1510上时，安装突起1512再次与安装凹口1514互锁，并且安装区段1411的连接端1410经变形以将密封区域1414挤压在活塞1516上，从而产生基本上气密的密封。

或者，此形式的过渡密封件也可以用于省略斜面1418的尖端中，在这种情况下，活塞1516与尖端的连接端1410之间的密封将发生在限定内部表面1412与近侧表面1416之间的过渡的环面中。

图16和图17示出了位于根据本发明的尖端的安装区段1611上的另一种替代形式的连接端1610。在图16中所示的连接端1610中，该连接端包括安装区段1611的内部表面1612与近侧端1614之间的斜面，其中没有密封环从内部表面1612中突出；相反，在安装区段1611的近侧端1614附近的内部表面1612环形区域，旨在密封住活塞。

如图17所示，当安装在移液管轴杆1710上时，安装突起1712再次与安装凹口1714互锁，并且安装区段1611的连接端1610向内变形以将环形密封区域1716挤压在活塞1718上，从而产生基本上气密的密封。

尽管图12至图17中所示的实施例用不同方式密封住活塞612、1516或1718，但是在所示图中，它们均具有安装突起216、1512或1712，所述安装突起与轴杆610、1510或1710的内部表面上的安装凹口616、1514或1714协作，以将尖端114安装在根据本发明的移液管110上。额外的替代方案是可以的，包括不一定与密封环相对或轴向接近的安装突起。本发明的一种可能实施例省略了安装突起和协作的安装凹口，并且在该实施例中，尖端114通过包括轴杆1710安装区段1611和内部表面的摩擦接合式协作结构而被固持在移液管110的轴杆1710上，其中尖端114的插入深度通过尖端114上的外围搁板222或轴杆1710内的内部梯级而被限制并且维持在优选位置，如上文结合图2所论述。

应注意，安装突起216和密封环214（图12）的轮廓在本文中描绘成基本上平滑的，并具有大体半圆形截面。应注意，根据本发明的近侧安装区段1810可能具有一个不同的剖面。如图18所示，安装区段1810具有密封环1812和安装突起1814，各自具有由相对直线区段限定的截面。具有图18中所示剖面的尖端在功能上基本等效于具有图12中所示剖面的尖端。当然，其他配置是可以的并且由有技术的模具设计师自行决定，并且即使不维持严格的功能等效性，这些配置也被认为在本发明的范围内。作为一个实际问题，应注意到，即使注射模具遵守某些所需尺寸和剖面，但是从模具喷出的零件的实际形状也可能相差巨大，原因是冷却、收缩、从模具的喷出、其他处理步骤，以及本文未描述的其他因素。具有这些变动特性的尖端可能相当偏离所需形状、本文所示的剖面或模具的形状，但是这些也被认为在本发明的范围内。

图1中所示的移液管110包括耦接到移液管轴杆112外部的喷射器124上的喷射器按钮128，如在传统的手持式移液管中常见的。通常，借助于这样的配置，从移液管中喷出移液管尖端所用的方式为：向喷射器按钮128施加压力以反作用于弹簧阻力，从而使喷射器按钮128下陷并且轴向地移向移液管110的远侧端120。该力通过移液管110中的机构传递到喷射器124，以此来反作用于尖端114，从而将尖端推离轴杆112的远侧端120。

但是借助于根据本发明的无密封移液管和密封尖端，可以将喷射器重新定位在轴杆内的一个位置处。具有内部喷射机构的移液管可能比传统外部喷射移液管更容易清洁，并且所述喷射机构可以制得更能抵抗由外力或冲击引起的破坏。此外，移液管可以制得较小，从而允许触及较小区域，因为轴杆无需具有用于尖端喷射的外部零件。不具有可见喷射机构的平滑移液管轴杆，可能还是美学上优选的。

图19中示出具有内部喷射器1912的该配置的一个实施例。在所示实施例中，尖端114的安装区段1914如在其他实施例（例如，图13中所示的版本）中一样耦接到轴杆1916并且密封住活塞1918，但是内部喷射器1912经安装以在轴杆1916与活塞1918之间的空间中轴向移动。在未致动的位置，杆1912经定位以避免或几乎不接触安装在轴杆1916上的移液管尖端114的安装区段1914的近侧表面1920。相应地，内部喷射器1912不干扰尖端的安装。当向喷射器按钮128（图1）施加压力时，喷射器1912被迫轴向移动并且反作用于移液管尖端的近侧表面1920，从而将安装突起1922从安装凹口1924中移出，并且将尖端114推离轴杆1916。在不包括安装突起1922或安装凹口1924的本发明的一个实施例中，喷射器1912仅反作用于用以将尖端114固持在轴杆1916上的摩擦力。

在所描述的实施例中，内部喷射器1912大体通过机械连杆机构而耦接到喷射器按钮128，如上所述。但是替代性地有，内部喷射器1912可以通过到活塞1918的连杆机构或柱塞按钮116机构（图1）来致动，从而只在柱塞按钮穿过并且越过喷出位置时才生效并且反作用于安装好的尖端114，此时，所有液体均从尖端排出。在本发明的一个实施例中，喷射器1912包括位于移液管110的活塞上的梯级或其他突起，从而如上所述，只在柱塞按钮被按到超过喷出位置时才接触并且反作用于尖端114。

当如本文所述并且如图19所示来使用内部喷射时，应注意，外围搁板222（图2）无需径向延伸到移液管轴杆112（图1）的边缘外；这样的搁板根本无需存在。借助于传统的喷射机构，外围搁板222可以提供一个表面以供外部喷射器124可以反作用于其上，但是当内部喷射器1812反作用于尖端114处于轴杆112内部的一部分时，不需要此功能。

应注意，喷射器1912无需采用物理杆的形式，因为该术语通常被理解为细长的圆柱体或棱柱。相反，内部喷射器1912的远侧端可以大体为环形，在该远侧端处，它接触并且反作用于尖端114的同样环形的近侧表面1920。其他形状和配置是可以的并且被认为在本发明的范围内。

总之，那么由于根据本发明的移液管尖端114直接密封住活塞612，因此根据本发明的移液管无需包括任何内部密封机构，从而消除了会成为可能故障点的内部移液管密封件，并且减小了定期移液管检修的需要。根据本发明的移液管110可能具有大体类似于传统和其他可商购的移液管的配置，但是它没有内部密封件，并且具有一轴杆112，该轴杆被配置成用于安装本文所述的移液管尖端114。

还应注意，将尖端114附接到轴杆112上的其他方式也是可以的。例如，互锁机构可以被设置在轴杆112外部。在替代性实施例中，根据本发明的尖端的外围搁板222（图2）上或周围的突起或夹子可以与轴杆外表面上的相应特征（例如，凹槽）协作。图20中示出该类配置的一个实例。或者，轴杆上的突起可以与尖端上的一个或多个凹口互锁。图21中示出一种该版本的此替代方案。这些替代性实施例和其他实施例被认为在本发明的范围内。正如本文的其他图，图20至图21可能具有放大的特征形状和大小，以突出大体功能配置，并且因此应被认为是示意性的。

图22中示出根据本发明的无密封移液管2210的一个实施例。所示实施例是可购自瑞宁仪器有限责任公司的瑞宁经典（RAININ CLASSIC）移液管的简化描绘，其经修改以与本文所述的密封用移液管尖端一起使用。

正如图1中所示的实施例，它包括可手持的壳体2212、用于操作移液管2210的柱塞按钮2214和柱塞杆2216、耦接到喷射器按钮2220的尖端喷射器2218，以及尖端安装轴杆2222。

在内部，该结构在某种程度上与同类的传统移液管相似。体积设置机构包括体积旋钮2224和体积设置螺杆2226，它可以从传统的移液管改编而来。柱塞杆2216反作用于用冲程弹簧2230和喷出弹簧2232向上进行弹簧偏置的活塞组件2228，所述喷出弹簧只在活塞组件2228穿过指定的原位置时才被压缩。

但是应注意，活塞组件2228包括轴向延伸通过轴杆2222的细长活塞2234；该细长活塞2234密封住根据本发明的安装在轴杆2222的远侧端2236上的尖端，如本文其他地方所述和图示那样。

在传统的移液管中，活塞通常借助于o形环或其他环形密封件而密封住轴杆；在瑞宁经典移液管中，这样的密封件被放置在喷出弹簧与轴杆2222中的内部梯级之间，例如图22中所示的梯级2238。

应注意到，在图22中所示的实施例中，在轴杆2222的梯级2238周围中与具有相似形状因子的传统移液管中密封件将被放置的区域相对应的区域中，不存在密封件。在活塞2234与移液管2210的任何其他零件之间也无需密封件。尽管移液管2210可以包括用于确保活塞2234在轴杆2222内居中或对准的结构，并且这样的结构有时可能趋向于阻碍移液管2210内或活塞2234周围的空气流，但是在根据本发明的移液管中无需气密密封件。

应注意到，尽管颇为详细地说明了本发明的各个实施例的前述具体实施方式，但是本发明不限于那些细节并且根据本发明制成的密封用移液管尖端和无密封移液管在许多方面可能不同于所揭示的实施例。确切地说，应了解，本发明的实施例可以用于许多不同的流体处理应用中。应注意，作出以上功能区别是出于解释和清晰的目的，根据本发明的系统或方法中的结构区别可能并不沿着相同的界线绘制。因此，本发明的合适范围被认为是根据了以上所述的权利要求。

Claims (13)

1.一种排气移液管（110），其包括尖端安装轴杆（112、610、1110）以及可安装在所述尖端安装轴杆上的移液管尖端（114、210、410、710、910），所述移液管尖端具有带开放近侧端（213、713）和窄的开放远侧端（312、812）的大体细长管状配置；

特征在于：

所述开放近侧端具有面向内的密封区域（214、714、1414、1716）；并且

所述移液管包括穿透所述移液管尖端的所述开放近侧端的活塞（612、1112、1516、1718、1918、2234），其中当所述尖端安装在所述轴杆上时，所述移液管尖端的所述密封区域形成对所述活塞的气密密封件。

2.根据权利要求1所述的排气移液管，进一步特征在于，所述密封区域（214、714、1414、1716）包括突出的密封环（214、714）。

3.根据权利要求2所述的排气移液管，进一步特征在于，所述密封环（214、714）的直径略小于所述活塞（612、1112、1516、1718、1918、2234）的直径。

4.根据权利要求1所述的排气移液管，进一步特征在于，当所述尖端（114、210、410、710、910）未安装在所述轴杆（112、610、1110）上时，所述密封区域（214、714、1414、1716）的直径约等于或略大于所述活塞（612、1112、1516、1718、1918、2234）的直径。

5.根据权利要求4所述的排气移液管，进一步特征在于，当所述尖端（114、210、410、710、910）安装在所述轴杆上时，所述密封区域（214、714、1414、1716）被所述安装轴杆（112、610、1110）压缩抵靠在所述活塞（612、1112、1516、1718、1918、2234）上。

6.根据权利要求1所述的排气移液管，进一步特征在于，位于所述移液管的尖端安装轴杆（112、610、1110）和移液管尖端（114、210、410、710、910）上的协作结构（617、1117），用于当所述活塞（612、1112、1516、1718、1918、2234）移动通过所述活塞与所述尖端之间的所述气密密封件时防止所述尖端相对于所述移液管（110）轴向移动。

7.根据权利要求6所述的排气移液管，其中所述协作结构（617、1117）进一步限制所述尖端（114、210、410、710、910）在所述安装轴杆（112、610、1110）上的轴向行进，以确保安装轴杆穿透到所述移液管尖端中的深度是均匀的。

8.根据权利要求6所述的排气移液管，其中所述协作结构（617、1117）包括位于所述轴杆（112、610、1110）的表面与所述移液管尖端（114、210、410、710、910）中的一者之上的至少一个凹口（616、1116、1714、1924），以及位于所述轴杆的所述表面与所述移液管尖端中的另一者之上的至少一个对应的突起（216、716、1712、1814、1922）。

9.根据权利要求8所述的排气移液管，其中所述凹口（616、1116、1714、1924）和所述突起（216、716、1712、1814、1922）彼此互锁。

10.根据权利要求6所述的排气移液管，其中所述协作结构（617、1117）包括与所述轴杆（112、610、1110）的内部表面（618、1118）摩擦接合的所述移液管尖端（114、210、410、710、910）的安装部分（212、712）的外部表面（217、717）。

11.根据权利要求1所述的排气移液管，进一步特征在于一个外围搁板（222、614、722、1114）从所述移液管尖端（114、210、410、710、910）径向向外延伸。

12.根据权利要求1所述的排气移液管，进一步特征在于，一个安装区段（412、912）形成所述移液管尖端（114、210、410、710、910）的安装部分（212、712）并且一个液体处理区段（414、914）形成所述移液管尖端的液体处理部分（220、720），其中所述安装区段和所述液体处理区段配合在一起形成一个气密密封件。

13.根据权利要求12所述的排气移液管，进一步特征在于一个膜过滤器（416、916）被固持在所述移液管尖端（114、210、410、710、910）的所述安装区段（412、912）与所述液体处理区段（414、914）之间。

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